ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ఏమిటి?

1. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

దిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూఆకృతి, పరిమాణం, అచ్చు నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పనితీరు, అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత బారెల్‌ను తప్పనిసరిగా తయారు చేయాలి. సాధారణంగా, అచ్చులో ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత 270 మరియు 320℃ మధ్య ఉంటుంది. మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత 340℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, PC కుళ్ళిపోతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క రంగు ముదురు రంగులోకి మారుతుంది మరియు వెండి తీగ, ముదురు చారలు, నల్ల మచ్చలు మరియు బుడగలు వంటి లోపాలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. అదే సమయంలో, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

2. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి

ఇది భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు అచ్చు సంకోచంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుందిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూబారెల్. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు డీమోల్డింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తిలో కొన్ని లోపాలను కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 80 మరియు 120MPa మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. సన్నని గోడలు, పొడవైన ప్రవాహం, కాంప్లెక్స్ ఆకారంలో మరియు చిన్న-గేట్ ఉత్పత్తుల కోసం, కరిగే ప్రవాహ నిరోధకతను అధిగమించడానికి మరియు అచ్చు కుహరాన్ని సమయానికి పూరించడానికి, అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (120-14 5MPa). అందువలన, మృదువైన ఉపరితలంతో పూర్తి ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

3. ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు సమయం పట్టుకోవడం

హోల్డింగ్ ఒత్తిడి పరిమాణం మరియు హోల్డింగ్ సమయం యొక్క పొడవు అంతర్గత ఒత్తిడిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూబారెల్. హోల్డింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సంకోచం పరిహారం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై వాక్యూమ్ బుడగలు లేదా సంకోచం సంభవించే అవకాశం ఉంది. హోల్డింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, గేట్ చుట్టూ పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో, సమస్యను పరిష్కరించడానికి అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ హోల్డింగ్ పీడనం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. హోల్డింగ్ సమయం ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క మందం, గేట్ పరిమాణం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి ఉండాలి. సాధారణంగా, చిన్న మరియు సన్నని ఉత్పత్తులకు ఎక్కువ సమయం పట్టుకోవలసిన అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, పెద్ద మరియు మందపాటి ఉత్పత్తులు ఎక్కువ కాలం పట్టుకోవాలి. గేట్ సీలింగ్ సమయ పరీక్ష ద్వారా హోల్డింగ్ సమయం యొక్క పొడవును నిర్ణయించవచ్చు.

4. ఇంజెక్షన్ వేగం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ పనితీరుపై ఇది స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. సన్నని గోడలు, చిన్న ద్వారం, లోతైన రంధ్రం మరియు పొడవైన ప్రక్రియ ఉత్పత్తులు మినహా, మీడియం లేదా స్లో ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది. బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ ఉత్తమం మరియు స్లో-ఫాస్ట్-స్లో బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది.

5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

సాధారణంగా, దీనిని 80-100℃ వద్ద నియంత్రించవచ్చు. సంక్లిష్ట ఆకారాలు, సన్నగా ఉండే ఆకారాలు మరియు అధిక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, దీనిని 100-120℃ వరకు పెంచవచ్చు, అయితే ఇది అచ్చు థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు.

6. స్క్రూ వేగం మరియు వెనుక ఒత్తిడి

యొక్క అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత కారణంగాఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూబారెల్, స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది ప్లాస్టిసైజేషన్, ఎగ్జాస్ట్, మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్వహణ మరియు అధిక స్క్రూ లోడ్‌ను నిరోధించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా దీనిని 30-60r/min వద్ద నియంత్రించడం సముచితం మరియు ఇంజక్షన్ ఒత్తిడిలో 10-15% మధ్య వెనుక ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.

7. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్స్ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చు యంత్రం కోసం అవసరాలు

ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ నామమాత్రపు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్లో 70-80% మించకూడదు. దిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ స్క్రూబారెల్ సమాన పిచ్‌తో సింగిల్-స్టార్ట్ థ్రెడ్‌ను మరియు చెక్ రింగ్‌తో క్రమంగా కంప్రెషన్ స్క్రూను ఉపయోగిస్తుంది. స్క్రూ యొక్క పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి 15-20 యొక్క L/D, మరియు రేఖాగణిత కుదింపు నిష్పత్తి C/R.