మెషిన్ మోడల్ మరియు కొన్ని ఛాయాచిత్రాల బలంతో కస్టమ్ భాగం ఉత్పత్తిని నమోదు చేయకూడదు. కొనుగోలుదారు మరియు సరఫరాదారు జ్యామితి, మెటీరియల్, ఇంటర్ఫేస్లు మరియు తనిఖీ సాక్ష్యం యొక్క ఒక ఆమోదించబడిన నిర్వచనం అవసరం.
కస్టమ్ ట్విన్ స్క్రూ వర్క్లో రెండు రకాల రిస్క్ ఉంటుంది. ఒకటి స్పష్టంగా ఉంది: అంచు, బోర్ లేదా షాఫ్ట్ కనెక్షన్ సరిపోదు. మరొకటి ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత కనిపిస్తుంది: జత సమావేశమవుతుంది, అయితే స్క్రూ సంబంధం, ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్, మెటీరియల్ ఎంపిక లేదా స్థానిక క్లియరెన్స్ సేవతో సరిపోలడం లేదు.
కొనుగోలు ప్రక్రియ రెండింటినీ పట్టుకోవాలి. ప్రతి తయారీదారు ఒకే మెషీన్లు లేదా షాప్ సీక్వెన్స్ని ఉపయోగిస్తున్నట్లు నటించకుండా కొనుగోలుదారు నియంత్రించగల నిర్ణయాలను ఈ గైడ్ చూపుతుంది.
డ్రాయింగ్ను అభ్యర్థించడానికి ముందు సాక్ష్యం మార్గాన్ని ఎంచుకోండి
ఇన్స్టాల్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ కోసం తాజా ఆమోదించబడిన OEM లేదా మెషిన్-బిల్డర్ డ్రాయింగ్ ఉత్తమ ప్రారంభ సాక్ష్యం. అది అందుబాటులో లేకుంటే, ఒక అరిగిపోయిన భాగం కాకుండా అనేక స్వతంత్ర రికార్డులను ఉపయోగించండి.
| ప్రారంభ సాక్ష్యం | ఇది ఏమి స్థాపించగలదు | ఇంకా ఏమి తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| ప్రస్తుత ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ | నామమాత్రపు కొలతలు, డేటాలు, ఇంటర్ఫేస్లు మరియు పేర్కొన్న మెటీరియల్ | పునర్విమర్శ, మెషిన్ సీరియల్ వర్తింపు మరియు ఏదైనా ఫీల్డ్ సవరణలు |
| ధరించని విడి భాగం | భౌతిక జ్యామితి మరియు అసెంబ్లీ ఇంటర్ఫేస్లు | మెటీరియల్, చికిత్స, అసలు సహనం మరియు విడి సరైనదేనా |
| వాడిన స్క్రూ లేదా బారెల్ | మొత్తం లేఅవుట్, పోర్ట్లు, కనెక్షన్లు మరియు మిగిలిన జ్యామితి | ఒరిజినల్ క్రెస్ట్, బోర్, పార్శ్వం, స్ప్లైన్ మరియు సీలింగ్ కొలతలు |
| మెషిన్ మోడల్ మరియు రికార్డులు | సామగ్రి కుటుంబం మరియు ముందస్తు కొనుగోలు చరిత్ర | ఖచ్చితమైన పునర్విమర్శ, సీరియల్-నిర్దిష్ట మార్పులు మరియు ఇన్స్టాల్ చేసిన సవరణలు |
| కొలత నివేదిక మరియు ఫోటోగ్రాఫ్లు | ఎంచుకున్న కొలతలు కనిపించే లక్షణాలతో ముడిపడి ఉన్నాయి | డేటా స్కీమ్, టూల్ కెపాబిలిటీ, యాక్సెస్ చేయలేని ఫీచర్లు మరియు వేర్ కరెక్షన్ |
ప్రతి ముఖ్యమైన విలువ పక్కన ప్రోవెన్స్ నోట్ను ఉంచండి: డ్రాయింగ్ రివిజన్, కొలిచిన కొత్త విడి, కొలిచిన వాడిన భాగం, మెషిన్ మాన్యువల్ లేదా అంగీకరించిన ఇంజనీరింగ్ విలువ. రెండు మూలాధారాలు వైరుధ్యం కలిగి ఉంటే, ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ను జారీ చేసే ముందు వైరుధ్యాన్ని ఆపివేసి పరిష్కరించండి.
భాగాన్ని సరిపోయేలా చేసే ఇంటర్ఫేస్లను స్తంభింపజేయండి
ట్విన్ స్క్రూ సిస్టమ్ కనెక్ట్ చేయబడిన అసెంబ్లీ. స్క్రూ పెయిర్, బారెల్ బోర్, గేర్బాక్స్ అవుట్పుట్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ అడాప్టర్ ఒకే రిఫరెన్స్లను పంచుకోవాలి. ప్రక్రియ విభాగాన్ని కొలిచే ముందు క్రమ సంఖ్యలు మరియు మోడల్ ప్రత్యయాలతో సహా పూర్తి యంత్రం మరియు గేర్బాక్స్ గుర్తింపును రికార్డ్ చేయండి.
స్క్రూ మరియు షాఫ్ట్ ఇంటర్ఫేస్లు
- సమాంతర లేదా శంఖాకార జ్యామితి, ప్లస్ స్క్రూ వెలుపలి వ్యాసం మరియు మధ్య దూరం.
- వీక్షణ దిశలో పేర్కొనబడిన సహ-భ్రమణం లేదా ప్రతి-భ్రమణ సంబంధం.
- ఎడమ మరియు కుడి గుర్తింపు, స్క్రూ హ్యాండ్, చిట్కా-ముగింపు వివరాలు మరియు మొత్తం పొడవు.
- షాఫ్ట్ లేదా స్ప్లైన్ రూపం, దంతాల సంఖ్య, ప్రధాన మరియు చిన్న కొలతలు, నిశ్చితార్థం పొడవు మరియు ముగింపు నిలుపుదల.
- మాడ్యులర్ స్క్రూల కోసం, ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్, ఎలిమెంట్ వెడల్పులు, ఓరియంటేషన్ మరియు షాఫ్ట్ పొజిషన్.
బారెల్ మరియు మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్లు
- ట్విన్-బోర్ రూపం, పొడవు, ముగింపు ముఖాలు, లొకేటింగ్ డయామీటర్లు మరియు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ నమూనా.
- ఫీడ్ గొంతు, వెంట్స్, సైడ్-ఫీడ్ ఓపెనింగ్స్, లిక్విడ్ పోర్ట్లు మరియు సెన్సార్ హోల్స్.
- హీటర్ అమరిక, శీతలీకరణ మార్గాలు మరియు బాహ్య అనుమతులు.
- విభజించబడిన బారెల్స్ కోసం, ప్రతి విభాగం యొక్క స్థానం స్థిర గేర్బాక్స్ వైపు డేటా నుండి.
- గేర్బాక్స్ హౌసింగ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ అడాప్టర్ లేదా డైకి కనెక్షన్.
EJS ప్రస్తుతసెగ్మెంట్ బారెల్ పేజీఒక విభాగం ముందు, మధ్య లేదా తోకలో ఉందో లేదో గుర్తించమని ప్రత్యేకంగా కొనుగోలుదారులను అడుగుతుంది ఎందుకంటే దాని కనెక్షన్లు భిన్నంగా ఉంటాయి. మరింత సంక్లిష్టమైన లైన్ కోసం, ఆ మూడు విస్తృత లేబుల్ల కంటే నంబర్ ఉన్న బారెల్ మ్యాప్ సురక్షితంగా ఉంటుంది.
మెటీరియల్ని ఎంచుకునే ముందు సేవను నిర్వచించండి
జ్యామితి సమాధానం "ఇది సరిపోతుందా?" పని ఉపరితలాలు తట్టుకోవలసిన వాటిని అప్లికేషన్ నిర్ణయిస్తుంది. అసలు పాలిమర్ కుటుంబం, పూరక మరియు ఉపబల, పూరక లోడింగ్, తినివేయు లేదా రియాక్టివ్ సంకలనాలు, రంగు-మార్పు డిమాండ్లు, సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలు, స్క్రూ వేగం మరియు మునుపటి దుస్తులు యొక్క స్థానాన్ని అందించండి.
"కఠినమైన పదార్థం" కోసం సాధారణ అభ్యర్థన అసంపూర్ణంగా ఉంది. ప్రక్రియ విభాగంలో దుస్తులు మారవచ్చు. ఫీడ్ జోన్, నూడింగ్ జోన్, బిలం ప్రాంతం మరియు ప్రెజర్-బిల్డింగ్ విభాగం ఘనపదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి యొక్క ఒకే కలయికను చూడవు. కోపెరియన్ వేర్ గైడెన్స్ కూడా రక్షణను అప్లికేషన్- మరియు జోన్-ఆధారితంగా పరిగణిస్తుంది.
ప్రతిపాదిత బేస్ మెటీరియల్, పని-ఉపరితల చికిత్స మరియు ఎంపికకు కారణాన్ని తెలియజేయమని సరఫరాదారుని అడగండి. అప్లికేషన్లో ఫుడ్-కాంటాక్ట్, ఫార్మాస్యూటికల్ లేదా ఇతర నియంత్రిత అవసరాలు ఉంటే, వాటిని విచారణ దశలో పేర్కొనండి మరియు మీకు అవసరమైన పత్రాలను జాబితా చేయండి. మెటీరియల్ పేరు స్వయంగా నియంత్రణ సమ్మతిని రుజువు చేస్తుందని భావించవద్దు.
ఇమెయిల్ సారాంశాన్ని కాకుండా తయారీ డ్రాయింగ్ను ఆమోదించండి
తయారీ డ్రాయింగ్ సాక్ష్యం ప్యాకేజీని ఒక నియంత్రిత నిర్వచనంగా మార్చాలి. దీనికి డ్రాయింగ్ నంబర్ మరియు రివిజన్ అవసరం. ప్రతి క్లిష్టమైన పరిమాణం స్పష్టమైన డేటాను సూచించాలి. గమనికలు పదార్థం, చికిత్స, ఉపరితల ఆవశ్యకత, జత-భాగ గుర్తింపు మరియు తనిఖీ ఆవశ్యకతను గుర్తించాలి.
ఆమోదానికి ముందు, ఈ అంశాలను లైన్ వారీగా తనిఖీ చేయండి:
- మెషిన్ మరియు పార్ట్ గుర్తింపు
- డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ మరియు యూనిట్లు
- సూచన ముగింపు మరియు డేటా పథకం
- సమాంతర లేదా శంఖాకార జ్యామితి
- మధ్య దూరం మరియు బోర్ లేఅవుట్
- ఎడమ/కుడి మరియు వీక్షణ దిశ
- భ్రమణ సంబంధం
- షాఫ్ట్ లేదా స్ప్లైన్ ఇంటర్ఫేస్
- అంచులు మరియు లొకేటింగ్ ఉపరితలాలు
- పోర్ట్లు మరియు సెక్షన్ స్థానాలు
- మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల చికిత్స
- క్లిష్టమైన తనిఖీ లక్షణాలు
- పార్ట్ మార్కింగ్ మరియు జత మార్కింగ్
- అవసరమైన రికార్డులు మరియు ప్యాకింగ్ పద్ధతి
డ్రాయింగ్ను ఆమోదించవద్దు ఎందుకంటే మొత్తం ఆకృతి బాగా తెలిసినట్లుగా ఉంది. మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ మరియు మీ కొలత నివేదికతో దీన్ని సరిపోల్చండి. మ్యాచింగ్ సమయంలో సరఫరాదారు దానిని ఊహించినట్లు భావించడం కంటే ప్రతి పరిష్కరించబడని కోణాన్ని గుర్తించండి.
రిస్క్ చుట్టూ ఉత్పత్తి తనిఖీ కేంద్రాలను సెట్ చేయండి
కొనుగోలుదారు ప్రతి ఫ్యాక్టరీ ఆపరేషన్ను సూచించాల్సిన అవసరం లేదు. ఉపయోగకరమైన నియంత్రణ పాయింట్లు పొరపాటును సరిదిద్దడానికి ఖరీదైన దశలు.
| తనిఖీ కేంద్రం | కొనుగోలుదారు నిర్ధారించాలి | విలక్షణమైన సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| సాంకేతిక సమీక్ష | ఇన్పుట్లు పూర్తయ్యాయి మరియు వైరుధ్యాలు పరిష్కరించబడతాయి | రివ్యూ నోట్స్ మరియు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ రివిజన్ |
| మెటీరియల్ విడుదల | పేర్కొన్న మెటీరియల్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ ఆవశ్యకత అర్థం చేసుకోబడింది | ఆర్డర్లో మెటీరియల్ రికార్డ్ గుర్తించబడింది |
| ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ జ్యామితి | తుది ప్రాసెసింగ్ కోసం క్లిష్టమైన స్టాక్ మరియు ఇంటర్ఫేస్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి | అంగీకరించిన చోట ప్రక్రియలో డైమెన్షనల్ రికార్డ్ |
| చికిత్స తర్వాత పరిస్థితి | పేర్కొన్న చికిత్స మరియు ఏవైనా అవసరమైన పరీక్ష స్థానాలు నమోదు చేయబడతాయి | చికిత్స రికార్డు మరియు అంగీకరించిన పరీక్ష ఫలితాలు |
| తుది తనిఖీ | క్రిటికల్ డైమెన్షన్లు, పెయిర్ రిలేషన్షిప్ మరియు పార్ట్ ఐడెంటిటీ ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్కు సరిపోతాయి | సంతకం చేసిన తనిఖీ నివేదిక భాగం మరియు పునర్విమర్శతో ముడిపడి ఉంది |
| ప్యాకింగ్ విడుదల | ఉపరితలాలు, వదులుగా ఉండే అంశాలు మరియు సరిపోలిన భాగాలు రక్షించబడతాయి మరియు గుర్తించబడతాయి | ప్యాకింగ్ ఛాయాచిత్రాలు మరియు ప్యాకింగ్ జాబితా |
అధికారిక కోపెరియన్ బ్రోచర్ ప్రమాద-ఆధారిత తనిఖీకి ఒక ఉపయోగకరమైన పరిశ్రమ ఉదాహరణను అందిస్తుంది. ఇది స్క్రూ-ఎలిమెంట్ టైమింగ్ మరియు క్రెస్ట్ వెడల్పు, బారెల్ మరియు గేర్బాక్స్ జ్యామితి, అసెంబ్లీ అమరిక, మెటీరియల్ కంపోజిషన్ మరియు కాఠిన్యం కోసం తనిఖీలను వివరిస్తుంది. ఇది కోపెరియన్ ప్రక్రియకు సాక్ష్యం, EJS అదే పరికరాలు లేదా తనిఖీ క్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుందని రుజువు కాదు. ప్రశ్నలను ఫ్రేమ్ చేయడానికి దీన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై నిర్దిష్ట ఆర్డర్ కోసం EJS తనిఖీ ప్రణాళికను అంగీకరించండి.
రవాణాకు ముందు మీరు ఆశించే రికార్డులను పేర్కొనండి
భాగం, డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ, లక్షణం, ఫలితం మరియు అంగీకార ఆవశ్యకతను గుర్తిస్తుంది తప్ప, "తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత" అనే ఒక ప్రకటనకు తక్కువ విలువ ఉంటుంది. నివేదిక ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ వలె అదే డేటాలు మరియు పదజాలాన్ని ఉపయోగించాలి.
భాగం మరియు ఒప్పందంపై ఆధారపడి, ప్రాక్టికల్ రికార్డ్ ప్యాకేజీలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- పార్ట్ నంబర్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, ఆర్డర్ నంబర్ మరియు యూనిక్ పార్ట్ లేదా పెయిర్ ఐడెంటిఫికేషన్.
- మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ లేదా ఇతర అంగీకరించిన మెటీరియల్ రికార్డ్ సరఫరా చేయబడిన కాంపోనెంట్కి లింక్ చేయబడింది.
- డ్రాయింగ్లో కీలకంగా గుర్తించబడిన కొలతల ఫలితాలు.
- వర్తించే పద్ధతి మరియు స్థానంతో అంగీకరించిన చికిత్స, కాఠిన్యం లేదా ఉపరితల-పరిస్థితి రికార్డులు.
- మాడ్యులర్ అసెంబ్లీల కోసం ఎలిమెంట్-సీక్వెన్స్ లేదా బారెల్-సెక్షన్ మ్యాప్.
- డ్రైవ్ చివరలు, బోర్ చివరలు, అంచులు, పోర్ట్లు, గుర్తులు మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క చివరి ఛాయాచిత్రాలు.
ప్రస్తుత EJSజంట సమాంతర స్క్రూ బారెల్ పేజీసరఫరా చేయబడిన స్క్రూ బారెల్స్ కోసం EJS తనిఖీ నివేదిక మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ను అందజేస్తుందని పేర్కొంది. సాధారణ సర్టిఫికేట్ ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట తనిఖీ ప్రమాణాలను భర్తీ చేయనందున కొనుగోలుదారులు ఇప్పటికీ ఖచ్చితమైన అవసరమైన రికార్డులు మరియు అంగీకార పాయింట్లను ఆర్డర్లో ఉంచాలి.
క్రేట్ మీ ప్లాంట్కు చేరిన తర్వాత కాకుండా, రవాణాకు ముందు పత్రాలను సమీక్షించండి. క్లిష్టమైన విలువ లేకుంటే, భాగం మరియు తనిఖీ పరికరాలు సరఫరాదారు వద్ద ఉన్నప్పుడే మళ్లీ తనిఖీ చేయడం సులభం.
ఉత్పత్తి రికార్డుగా మారగల కొటేషన్ ప్యాకేజీని రూపొందించండి
కొటేషన్, డ్రాయింగ్ రివ్యూ మరియు తుది అంగీకారం కోసం అదే వ్యవస్థీకృత ప్యాకేజీని ఉపయోగించండి. ఇది ముందస్తు ఇమెయిల్లో అందించబడిన పరిమాణం ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ నుండి అదృశ్యమయ్యే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- యంత్రం, గేర్బాక్స్ మరియు సీరియల్ వివరాలు
- అసలు డ్రాయింగ్ మరియు పునర్విమర్శ
- మార్క్ చేయబడిన నమూనా స్థితి: కొత్తది లేదా ధరించేది
- పేర్కొన్న డేటాలతో డైమెన్షన్ రిపోర్ట్
- ఎడమ/కుడి మరియు భ్రమణ సూచన
- మూలకం లేదా బారెల్-విభాగం మ్యాప్
- పాలిమర్, పూరక మరియు సంకలిత వివరాలు
- నిర్వహణ మరియు ధరించే సమాచారం
- మెటీరియల్ మరియు చికిత్స అభ్యర్థన
- అవసరమైన తనిఖీ పత్రాలు
- పరిమాణం మరియు పార్ట్ మార్కింగ్
- ప్యాకింగ్ మరియు స్వీకరించే అవసరాలు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
అసలు డ్రాయింగ్ లేకుండా కస్టమ్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ తయారు చేయవచ్చా?
ఇది సాధ్యమే, కానీ ప్రాజెక్ట్కు మెషీన్ గుర్తింపు, ధరించని విడి, కొలిచిన నమూనాలు, అసెంబ్లీ ఫోటోగ్రాఫ్లు మరియు సర్వీస్ రికార్డ్లు వంటి ఇతర నియంత్రిత ఆధారాలు అవసరం. తయారీ డ్రాయింగ్ను ఆమోదించే ముందు సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు అరిగిపోయిన లేదా అనిశ్చిత కొలతలను పరిష్కరించాలి.
నేను అరిగిన స్క్రూ లేదా బారెల్ను నమూనాగా పంపవచ్చా?
అవును, కానీ అది అరిగిపోయినట్లు గుర్తించి, మీ వద్ద ఉన్న ఏవైనా బేస్లైన్ లేదా వేర్ కొలతలను అందించండి. ఉపయోగించిన క్రెస్ట్, బోర్, పార్శ్వం లేదా స్ప్లైన్ నుండి తీసుకున్న కొలతలు స్వయంచాలకంగా నామమాత్రపు కొత్త-భాగ కొలతలుగా పరిగణించబడవు.
ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు దేనిని ఆమోదించాలి?
డ్రాయింగ్ రివిజన్, డేటామ్లు, క్రిటికల్ డైమెన్షన్లు, పెయిర్డ్-పార్ట్ రిలేషన్షిప్, మెటీరియల్, ట్రీట్మెంట్, ఇన్స్పెక్షన్ పాయింట్లు, అవసరమైన రికార్డ్లు మరియు పార్ట్ మార్కింగ్లను ఆమోదించండి. వాణిజ్యపరమైన ఆమోదం మాత్రమే సాంకేతిక విడుదల కాదు.
సరఫరాదారుకు పాలిమర్ మరియు పూరక సమాచారం ఎందుకు అవసరం?
సేవా పరిస్థితులు సరఫరాదారు మెటీరియల్ మరియు పని-ఉపరితల ఎంపికలను సమీక్షించడంలో సహాయపడతాయి. వేర్ మరియు తుప్పు బహిర్గతం ప్రక్రియ విభాగంలో రెసిన్, పూరక, సంకలనాలు మరియు స్థానం ద్వారా మారవచ్చు.
తుది తనిఖీ నివేదిక ఏమి గుర్తించాలి?
ఇది భాగం, ఆర్డర్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, తనిఖీ చేయబడిన లక్షణం, ఫలితం మరియు అంగీకార అవసరాన్ని గుర్తించాలి. క్లిష్టమైన ఫలితాలు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ వలె అదే డేటాలు మరియు యూనిట్లను ఉపయోగించాలి.
పూర్తి చేసిన భాగం సరిపోతుందని మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ రుజువు చేస్తుందా?
సంఖ్య. మెటీరియల్ రికార్డ్ దాని పేర్కొన్న పరిధిలోని మెటీరియల్ గుర్తింపు లేదా లక్షణాలను సూచిస్తుంది. ఫిట్ మరియు అసెంబ్లీ ఇప్పటికీ ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్కు వ్యతిరేకంగా డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మూలాలను పరిశీలించారు
- EJS జంట సమాంతర స్క్రూ బారెల్ ఉత్పత్తి పేజీ, ఆగస్టు 26, 2026న తనిఖీ చేయబడింది.
- EJS స్క్రూ మూలకం ఉత్పత్తి పేజీమరియుEJS సెగ్మెంట్ బారెల్ ఉత్పత్తి పేజీ, ఆగస్టు 26, 2026న తనిఖీ చేయబడింది.
- EJS సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ వర్గం, ఆగస్టు 26, 2026న తనిఖీ చేయబడింది.
- కోపెరియన్ CTE ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ బ్రోచర్, ఆగస్ట్ 2026న ప్రాప్తి చేయబడింది. తనిఖీ విషయాల యొక్క బాహ్య తయారీదారు ఉదాహరణగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
- కోపెరియన్ దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధక పరిష్కారాలు, ఆగస్టు 2026లో తనిఖీ చేయబడింది.
