కొత్త రెసిన్ మిశ్రమం స్థిరంగా ఫీడ్ చేయబడి, అవసరమైన అవుట్‌పుట్‌లో స్పెసిఫికేషన్‌లో ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తే ఇప్పటికే ఉన్న బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను ఉంచండి.పనితీరు తగ్గినట్లయితే, స్క్రూ డిజైన్‌ను మార్చడానికి ముందు ఫీడ్, స్క్రీన్ ప్యాక్ మరియు కూలింగ్‌లో ఏమి మారిందో తనిఖీ చేయండి. వేర్ ప్రొటెక్షన్ రీప్లేస్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉందో లేదో నిర్ణయించడానికి స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు మరియు బారెల్ బోర్ యొక్క సరిపోలిన కొలతలను ఉపయోగించండి.
రీప్లేస్‌మెంట్ రివ్యూలో మొదటి ప్రశ్న ఏమిటంటే, ప్రస్తుత స్క్రూ అది అమలు చేయడానికి ఉపయోగించిన రెసిపీలో పనితీరును కోల్పోయిందా లేదా కొత్త రెసిపీ స్క్రూ ఎల్లప్పుడూ కలిగి ఉన్న పరిమితిని బహిర్గతం చేసిందా. తనిఖీ వైపు మొదటి పాయింట్లు. కోఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లో ప్రతి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు ప్రత్యేక రికార్డ్‌తో రెండవది ప్రాసెస్ పోలిక కోసం పిలుపునిస్తుంది.
రెసిన్ మార్పు తర్వాత మీరు అదే స్క్రూను ఉంచగలరా?
రెసిన్ గ్రేడ్ మరియు అది స్క్రూకు చేరుకునే విధానంతో ప్రారంభించండి. LDPE, LLDPE లేదా HDPE గ్రేడ్, బరువు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు ఏదైనా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం యొక్క మూలం మరియు రూపాన్ని బట్టి మిశ్రమ నిష్పత్తిని రికార్డ్ చేయండి. గ్రౌండ్ ఎడ్జ్ ట్రిమ్, రిపెల్లెటైజ్డ్ ట్రిమ్ మరియు పోస్ట్-కన్స్యూమర్ పెల్లెట్‌లు ఒకే నామమాత్ర శాతంతో విభిన్నంగా ఫీడ్ చేయగలవు మరియు ఫిల్టర్ చేయగలవు. మెటీరియల్ మార్పు మెల్ట్ బిహేవియర్ ద్వారా అలాగే స్క్రూలోకి ప్రవేశించే మొత్తంలో హెచ్చుతగ్గుల ద్వారా బబుల్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరీక్ష పరిస్థితులు సరిపోలినప్పుడు మాత్రమే మెల్ట్ మాస్-ఫ్లో రేట్ (MFR) లేదా మెల్ట్ వాల్యూమ్-ఫ్లో రేట్ (MVR)ని సరిపోల్చండి. పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఫలితంతో పాటు లోడ్ చేయండి. ఇలాంటి MFR విలువలు ఉపయోగకరమైన స్క్రీనింగ్ పరిశీలన, అయితే మెల్ట్ ఛానెల్‌లో మరియు ఫిల్మ్ బబుల్‌లో మిశ్రమాలు ఇప్పటికీ భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి. మూడు-లేయర్ ఫిల్మ్ కోసం, ఏ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మారిన మిశ్రమాన్ని మరియు మొత్తం అవుట్‌పుట్‌కు దాని సహకారాన్ని పొందుతుందో రికార్డ్ చేయండి. ఒక స్థిరమైన మొత్తం kg/h లేయర్ నిష్పత్తిలో మార్పును దాచవచ్చు.ISO 1133-1:2022, MFR మరియు MVR కోసం ప్రామాణిక పద్ధతి.
ఉంచాలా, పరీక్షించాలా లేదా రీడిజైన్ చేయాలా అని నిర్ణయించుకోండి
- ప్రస్తుత స్క్రూ ఉంచండిప్రక్రియ స్థిరపడిన తర్వాత కొత్త మిశ్రమం అవుట్‌పుట్, పీడనం, కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫిల్మ్ నాణ్యత లక్ష్యాలను చేరుకున్నప్పుడు.
- సరిపోలిన పోలికను అమలు చేయండిలైన్ రిఫరెన్స్ బ్లెండ్ బాగా నడిచినప్పుడు మరియు మెటీరియల్, ఫీడ్ ఫారమ్ లేదా ఫిల్టర్ సెటప్‌లో మార్పు తర్వాత సమస్య కనిపించింది.
- స్క్రూ ప్రొఫైల్‌ను సమీక్షించండిపునరావృత పరుగులు అవసరమైన రేటులో ద్రవీభవన లేదా మిక్సింగ్ పరిమితిని చూపుతాయి మరియు ఫీడింగ్, వడపోత, శీతలీకరణ మరియు దుస్తులు ఆ నిర్ధారణకు మద్దతు ఇస్తుంది.
మీరు ఫీడ్ సమస్యలను ఎలా వేరు చేస్తారు, లోపాలను కరిగించడం మరియు ధరించడం ఎలా?
తెలిసిన మిశ్రమం మరియు రికార్డ్ ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ స్పీడ్, అవుట్‌పుట్, అసలు మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఫిల్మ్ క్వాలిటీని ఒకే విరామంలో స్థిరమైన స్థితికి తీసుకురండి. అప్పుడు మార్చబడిన మిశ్రమం లేదా భాగంతో పోలికను పునరావృతం చేయండి. అదే స్క్రీన్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించండి మరియు సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు దాని అంతటా అవకలన ఒత్తిడిని రికార్డ్ చేయండి. స్క్రీన్ అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఒకే ప్రెజర్ రీడింగ్ అప్‌స్ట్రీమ్ ఒత్తిడిని రికార్డ్ చేస్తుంది. ఇది స్క్రీన్‌పై ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని వేరుచేయదు.
| గమనించిన మార్పు | ముందుగా తనిఖీ చేయండి | ఇది మీకు ఏమి చెబుతుంది |
|---|---|---|
| లూజ్ రీగ్రైండ్‌ని జోడించిన తర్వాత ఫీడ్ లేదా అవుట్‌పుట్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది | సమయ వ్యవధిలో ఫీడర్ డెలివరీ, హాప్పర్ బ్రిడ్జింగ్, బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ఫీడ్ ఓపెనింగ్‌లోకి ప్రవేశించే మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి. | స్క్రూ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు వేరియబుల్ డెలివరీ అవుట్‌పుట్ మరియు లేయర్ నిష్పత్తిని మార్చగలదు. |
| స్క్రీన్ ప్రెజర్ తగ్గుతున్న కొద్దీ జెల్లు లేదా మచ్చలు పెరుగుతాయి | రెసిన్ లాట్, స్క్రీన్ వయస్సు మరియు లోపం రూపాన్ని లాగ్ చేయండి. సమానమైన స్క్రీన్ పరిస్థితులను సరిపోల్చండి మరియు మొక్క యొక్క విధానంలో నిలుపుకున్న పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయండి. | వడపోత లోడ్ ఒక ప్రత్యేక ప్రధాన. మిక్సర్ లేదా విభిన్న స్క్రూ ప్రొఫైల్‌ను పేర్కొనే ముందు లోపాలను వర్గీకరించండి. |
| ఫిల్మ్ మందం మారుతూ ఉంటుంది కానీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉంటుంది | మందం బ్యాండ్‌లు బబుల్ చుట్టూ ఒకే స్థితిలో ఉన్నాయా లేదా కాలక్రమేణా మారుతున్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. డై మరియు ఎయిర్-రింగ్ సెట్టింగ్‌లు, శీతలీకరణ మరియు హాల్-ఆఫ్ ప్రవర్తనను సరిపోల్చండి. | డై మరియు కూలింగ్ రింగ్ చుట్టూ ఉన్న చెక్‌లను అదే స్థానంలో పునరావృతమయ్యే నమూనా సూచిస్తుంది. సమయ-ఆధారిత మార్పులను అవుట్‌పుట్ మరియు లైన్-స్పీడ్ ట్రెండ్‌లతో పోల్చాలి. |
| ప్రతి విప్లవానికి అవుట్‌పుట్ తెలిసిన రెసిపీపై క్రమంగా వస్తుంది | ఫీడ్, అసలు మెల్ట్ టెంపరేచర్ మరియు స్క్రీన్ కండిషన్‌ను ఒరిజినల్ బేస్‌లైన్‌తో సరిపోల్చండి. సంబంధిత అక్షసంబంధ స్థానాల్లో బారెల్ బోర్ మరియు స్క్రూ విమాన వ్యాసాలను మ్యాప్ చేయండి. | జత చేసిన కొలతలు క్లియరెన్స్ ఎక్కడ పెరిగిందో మరియు స్క్రూ, బారెల్ లేదా రెండూ దోహదపడ్డాయా అని చూపుతాయి. |
ప్రతి స్క్రూ విప్లవానికి గ్రాములు పొందడానికి నిర్దిష్ట అవుట్‌పుట్‌ను (kg/h × 1,000) ÷ (rpm × 60)గా లెక్కించండి. మూల్యాంకనం చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ని ఉపయోగించండి మరియు అదే ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌లో దాన్ని సరిపోల్చండి. మీటర్-ఫీడ్ సెటప్‌లో, ఈ నిష్పత్తిలో మార్పును వివరించే ముందు ఫీడర్ సెట్‌పాయింట్ మరియు వాస్తవ డెలివరీని తనిఖీ చేయండి.బ్లోన్ ఫిల్మ్ కోసం లియోండెల్ బాసెల్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్.
రీసైకిల్ HDPE ట్రయల్ జెల్స్ గురించి మీకు ఏమి చెప్పగలదు?
RWTH ఆచెన్ యూనివర్శిటీలోని పరిశోధకులు అదే రీసైక్లింగ్ స్ట్రీమ్ నుండి పెల్లెటైజ్ చేయబడిన పోస్ట్-కన్స్యూమర్ HDPE యొక్క ఆరు బ్యాచ్‌లను పోల్చారు. వారి మోనోలేయర్ బ్లోన్-ఫిల్మ్ సెటప్ 24:1 L/D, బ్లో-అప్ నిష్పత్తి 2.4 మరియు 10 kg/h అవుట్‌పుట్‌తో 45 mm ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించింది. మలినాలు లేదా జెల్లు రీసైకిల్ బ్యాచ్‌లలో ఫిల్మ్ బబుల్‌కు అంతరాయం కలిగించాయి. అదే వేస్ట్ స్ట్రీమ్ నుండి మెటీరియల్ మరియు రీసైక్లర్ అదనపు వడపోత దశకు గురైన అదే బ్లోన్-ఫిల్మ్ సెట్టింగ్‌ల క్రింద విజయవంతంగా రన్ అయింది. బృందం ఆప్టికల్ తనిఖీతో తారాగణం-ఫిల్మ్ లైన్‌లో విడిగా జెల్‌లను లెక్కించింది.ఫిషర్ మరియు ఇతరులు.,పాలిమర్లు, 2025.
ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం, మొదట ఏమి వేరుచేయాలో నిర్ణయించడానికి ఆ ఫలితాన్ని ఉపయోగించండి. బబుల్ బ్రేక్‌లు లేదా జెల్లు మెటీరియల్ లాట్‌ను ట్రాక్ చేస్తే, కొత్త స్క్రూని ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు పోల్చదగిన స్క్రీన్ ప్యాక్‌తో తెలిసిన రిఫరెన్స్ లాట్‌ను అమలు చేయండి. రిఫరెన్స్ మెటీరియల్‌పై లోపాలు కొనసాగితే, వాటి రూపాన్ని మరియు అవి సంభవించినప్పుడు, నిష్క్రియ కాలాలు లేదా మార్పుల తర్వాత సహా వాటిని డాక్యుమెంట్ చేయండి. PE ఫిల్మ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక అధ్యయనం క్షీణించిన పాలిమర్, కరిగించని పదార్థం మరియు కాలుష్యంతో సహా జెల్-వంటి లోపాల యొక్క అనేక సంభావ్య మూలాలను గుర్తిస్తుంది. వీటికి వేర్వేరు దిద్దుబాటు చర్యలు అవసరం.స్పాల్డింగ్ మరియు ఇతరులు., పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌లోని జెల్స్‌పై అసలు పరిశోధన.
మిశ్రమం-రక్షిత స్క్రూ మరియు బారెల్ ధర ఎప్పుడు విలువైనది?
ప్రొఫైల్ మరియు పని ఉపరితలాలను విడిగా ఎంచుకోండి. ఒక అవరోధ విభాగం ద్రవీభవన సమయంలో ఘనపదార్థాలను కరగకుండా వేరు చేస్తుంది. మిక్సింగ్ విభాగం కరిగే ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది, పీడనం లేదా కరిగే ఉష్ణోగ్రతలో సాధ్యమయ్యే ఖర్చుతో లక్ష్యం రేటు వద్ద తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ బదులుగా ప్రోగ్రెసివ్ వేర్‌ను చూపినప్పుడు, స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు మరియు బారెల్ బోర్‌కు సరిపోలిన జతగా రక్షణను పేర్కొనండి. EJS దాని కోసం నైట్రిడెడ్ మరియు అల్లాయ్-కోటెడ్ ఎంపికలను జాబితా చేస్తుందిఎగిరిన ఫిల్మ్ స్క్రూ మరియు బారెల్ అసెంబ్లీలు. ఏ పని ఉపరితలాలు రక్షించబడతాయో మరియు పూర్తి కొలతలు ఎలా ధృవీకరించబడతాయో గుర్తించడానికి సరఫరాదారుని అడగండి.
సరిపోలిన కొలతల నుండి డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్‌ను లెక్కించండి
PE లైన్ రన్నింగ్ అబ్రాసివ్ రీగ్రైండ్ కోసం, బోర్ ID మరియు స్క్రూ ఫ్లైట్ ODని అదే అక్షసంబంధ డేటా నుండి మరియు పోల్చదగిన కొలత ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలవండి. ఈ ఇలస్ట్రేటివ్ 90 మిమీ అసెంబ్లీలో, ఫ్లైట్ వ్యాసం తగ్గుతున్నప్పుడు బోర్ తెరుచుకుంటుంది. క్లియరెన్స్ లెక్కింపులో రెండు మార్పులు కలిసి ఉంటాయి. ఒక పెద్ద గ్యాప్ విమానాలలో కరిగే లీకేజీని పెంచుతుంది మరియు పోల్చదగిన పరిస్థితుల్లో పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ మరియు ప్రాసెస్ పనితీరుకు వ్యతిరేకంగా భర్తీ ప్రమాణాన్ని సెట్ చేయండి.Marschik et al., ఫ్లైట్-క్లియరెన్స్ లీకేజ్ మోడల్స్.
ఒక అక్షసంబంధ స్టేషన్, రెండు సెట్ల కొలతలు
90.10 mm బోర్ ID - 89.90 mm ఫ్లైట్ OD
0.20 మిమీ డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్
90.18 mm బోర్ ID - 89.76 mm ఫ్లైట్ OD
0.42 mm డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్
అంగీకరించబడిన చలనచిత్రం యొక్క ప్రతి టన్ను రీప్లేస్‌మెంట్ ధరను సరిపోల్చండి
అదే రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడానికి ముందు స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండే టన్నుల ఫిల్మ్‌తో భాగించబడిన ఇన్‌స్టాల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ధరను ఉపయోగించండి. దృష్టాంతమైన పోలికలో, 35% అధిక ఇన్‌స్టాల్ ధరకు బ్రేక్ ఈవెన్ చేయడానికి బేస్‌లైన్ అంగీకరించిన టన్ను కంటే 1.35 రెట్లు అవసరం. అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన జత బేస్‌లైన్ ఆమోదించబడిన టన్ను కంటే 1.80 రెట్లు చేరుకుంటే, ఆమోదించబడిన టన్నుకు దాని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చు 25% తక్కువగా ఉంటుంది (1 − 1.35 ÷ 1.80). ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి యొక్క సగటు రేటు ఒకే విధంగా ఉంటే, ఈ టన్నేజ్ నిష్పత్తి ఆపరేటింగ్ గంటల నిష్పత్తిని కూడా సూచిస్తుంది. ఆఫర్‌ను మూల్యాంకనం చేయడానికి మీ మెయింటెనెన్స్ రికార్డ్‌లు మరియు ఆమోదించబడిన టోనేజ్‌ని ఉపయోగించండి. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రీప్లేస్‌మెంట్ ధరకు వెలుపల ఉన్న ఏవైనా డౌన్‌టైమ్ లేదా స్క్రాప్ ఖర్చులను పోలికలో ప్రత్యేక పంక్తులుగా జోడించండి.
ఆర్డర్ చేయడానికి మరియు భర్తీని అంగీకరించడానికి ముందు మీరు ఏమి ధృవీకరించాలి?
ఒరిజినల్ మెషిన్ డ్రాయింగ్ మరియు కరెంట్ వేర్ మ్యాప్‌ని కలిపి పంపండి. తొలగించబడిన స్క్రూ డ్రైవ్‌ను గుర్తించడంలో మరియు లక్షణాలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. పునఃస్థాపన కోసం ఆమోదించబడిన డిజైన్ కొలతలు ఉపయోగించండి, కాబట్టి పాత స్క్రూపై ధరించడం కొత్త డ్రాయింగ్‌లో భాగం కాదు.
| వేదిక | రికార్డ్ చేయండి లేదా అంగీకరించండి |
|---|---|
| కోట్ చేయడానికి ముందు | మెషిన్ మేక్ మరియు మోడల్, స్క్రూ OD, పని పొడవు, డ్రైవ్ మరియు లొకేటింగ్ వివరాలు, బారెల్ బోర్, ఫీడ్ ఓపెనింగ్ లొకేషన్, డిశ్చార్జ్ ఫ్లేంజ్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్. బహుళస్థాయి లైన్ కోసం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు లేయర్‌ను గుర్తించండి. |
| తయారీకి ముందు | రెసిన్ గ్రేడ్ మరియు రీగ్రైండ్ పరిధి, లక్ష్యం kg/h, సరి చేయడంలో సమస్య, రక్షిత ఉపరితలాలు మరియు సాధారణ డేటాలతో డైమెన్షనల్ తనిఖీ పాయింట్లు. |
| తనిఖీని స్వీకరించేటప్పుడు | ఆమోదించబడిన పునర్విమర్శకు భాగాలు మరియు తనిఖీ రికార్డులను సరిపోల్చండి. అంగీకరించిన స్టేషన్‌లలో పేర్కొన్న ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతలు మరియు పెయిర్ క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయండి. |
| ఉత్పత్తి విచారణ సమయంలో | స్థిరమైన రన్ విండోను నిర్వచించండి మరియు అవుట్‌పుట్, మెల్ట్ ప్రెజర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్మ్ మందం ప్రొఫైల్ మరియు జెల్ కౌంట్ కోసం అంగీకార పరిమితులను అంగీకరించండి. జెల్‌ల కోసం, గుర్తించే పరిమాణం మరియు తనిఖీ చేయబడిన ప్రాంతాన్ని పేర్కొనండి. ఫిల్మ్ శాంపిల్ మరియు మ్యాచింగ్ మెషిన్ సెట్టింగ్‌లను ఉంచండి. |
మీ డ్రాయింగ్ మరియు ట్రయల్ లక్ష్యాన్ని EJSకి పంపండి.EJS కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లకు బ్లోన్ ఫిల్మ్ స్క్రూలు మరియు బారెల్స్‌ను తయారు చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేయబడిన భాగాలతో డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రిపోర్ట్‌లు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను జాబితా చేస్తుంది. ఇమెయిల్sales@ejsscrewbarrel.comలేదా ఉపయోగించండిEJS సంప్రదింపు పేజీ. మిశ్రమం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్థానం మరియు ఉత్పత్తిలో మీరు ధృవీకరించాలనుకుంటున్న మార్పును చేర్చండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
రీగ్రైండ్‌ని జోడించడానికి ఎల్లప్పుడూ వేరే బ్లోన్ ఫిల్మ్ స్క్రూ అవసరమా?
రీగ్రైండ్ బ్లెండ్ స్థిరంగా ఫీడ్ చేయబడి, అవుట్‌పుట్ మరియు ఫిల్మ్ క్వాలిటీ లక్ష్యాలను చేరుకుంటే ఇప్పటికే ఉన్న స్క్రూను అలాగే ఉంచండి. పనితీరు మారితే, స్క్రూ ప్రొఫైల్‌ను మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించే ముందు ఫీడ్ డెలివరీ మరియు స్క్రీన్-ప్యాక్ ప్రవర్తనను తెలిసిన మిశ్రమంతో సరిపోల్చండి.
మిక్సింగ్ విభాగం పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ నుండి జెల్‌లను తొలగించగలదా?
లోపం అదనపు మిక్సింగ్‌కు ప్రతిస్పందించినప్పుడు మిక్సింగ్ విభాగం పేలవమైన కరుగు ఏకరూపతకు సహాయపడుతుంది. కలుషితాలు మరియు కొన్ని క్రాస్‌లింక్ చేయబడిన లేదా క్షీణించిన కణాలకు మెటీరియల్ ఇన్వెస్టిగేషన్, ఫిల్ట్రేషన్ రివ్యూ లేదా స్తబ్దుగా ఉన్న మెటీరియల్ కోసం చెక్ వంటి విభిన్న ప్రతిస్పందన అవసరం. మిక్సర్‌ను పేర్కొనే ముందు లోపాన్ని గుర్తించండి.
మీరు ఎగిరిన ఫిల్మ్ స్క్రూని భర్తీ చేయగలరా మరియు ఇప్పటికే ఉన్న బారెల్‌ను ఉంచగలరా?
అవును, బారెల్ బోర్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఆమోదించబడిన పరిమితులకు అనుగుణంగా ఉంటే. అనేక అక్షసంబంధ స్థానాల వద్ద బోర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని ప్రతిపాదిత స్క్రూ ఫ్లైట్ వ్యాసంతో సరిపోల్చండి. విస్తరించిన లేదా ఓవల్ బోర్‌లో కొత్త స్క్రూ అధిక క్లియరెన్స్‌ను వదిలివేస్తుంది.
లైన్ వాటిని వేర్వేరు వేగంతో నడుపుతుంటే మీరు రెండు స్క్రూలను ఎలా సరిపోల్చాలి?
మొదట వాటిని ఒకే మిశ్రమంలో మరియు భాగస్వామ్య ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌లో, ప్రతి విప్లవం, కరిగే ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు చలనచిత్ర నాణ్యతను ఉపయోగించి సరిపోల్చండి. ఆపై ఒకే ఫిల్మ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు మెషీన్ పరిమితులను కలుసుకునేటప్పుడు ప్రతి ఒక్కటి అందించగల అత్యధిక స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను సరిపోల్చండి.
