ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కాంపౌండింగ్ పరిశ్రమ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రతి సంవత్సరం, దేశీయ మరియు ప్రపంచ మార్కెట్ల కోసం EJS పెద్ద పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ కాంపౌండింగ్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ట్విన్ స్క్రూ బారెల్
ప్లాస్టిక్ కాంపౌండింగ్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కాంపౌండింగ్ పరిశ్రమకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రతి సంవత్సరం, EJS దేశీయ మరియు ప్రపంచ మార్కెట్ల కోసం పెద్ద పరిమాణంలో ప్లాస్టిక్ కాంపౌండింగ్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కోసం ఉపయోగించే ప్రసిద్ధ పదార్థాలు
38CrMoAlA (DIN1.8509)
W6Mo5Cr4V2
D2 (DIN 1.2379)
SKD61
SS316
SS304
ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స
పూర్తి శరీరం నైట్రైడెడ్
జంట సమాంతర బారెల్స్ కోసం బైమెటాలిక్ కార్బైడ్ లైనర్
జంట సమాంతర మరలు కోసం బైమెటాలిక్ అల్లాయ్ పూత
SKD61 లైనింగ్
కాంపౌండింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి చదవడం కొనసాగించండి:
( https://www.mddionline.com/news/mix-continuous-compounding-using-twin-screw-extruders)
పాలిమర్ సమ్మేళనాలు చాలా విస్తృతమైన అచ్చు మరియు వెలికితీసిన వైద్య భాగాలు మరియు పరికరాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అటువంటి సమ్మేళనాలు నిర్దిష్ట తుది ఉత్పత్తికి సంబంధించిన నిర్దిష్ట ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలను అందించే ఇతర భాగాలతో పూర్తిగా మిళితం చేయబడిన బేస్ రెసిన్తో కూడి ఉంటాయి-ఉదాహరణకు, ప్రభావ నిరోధకత, స్పష్టత లేదా రేడియోప్యాసిటీ.
కాంపౌండింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్లు నిరంతర ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలను సజాతీయ ద్రవ్యరాశిలో కలపడానికి ఉపయోగిస్తారు. సమ్మేళనంలోని వివిధ భాగాలను అవసరమైన విధంగా డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మరియు డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది (మూర్తి 1). డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్లో, భాగాలు విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఏకరీతి నిష్పత్తిలో అంతరిక్షంలో ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అయితే డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్లో అగ్లోమెరేట్ల విచ్ఛిన్నం ఉంటుంది. అధిక-చెదరగొట్టే మిక్సింగ్కు ముఖ్యమైన శక్తి మరియు కోత ప్రక్రియలో భాగం కావాలి.
కాంపౌండింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్లు అనేక ప్రాథమిక విధులను నిర్వహిస్తాయి: ఫీడింగ్, మెల్టింగ్, మిక్సింగ్, వెంటింగ్ మరియు డై మరియు స్థానికీకరించిన ఒత్తిడిని అభివృద్ధి చేయడం. సింగిల్ స్క్రూ, కౌంటర్రోటేటింగ్ ఇంటర్మేషింగ్ ట్విన్ స్క్రూ, కోరోటేటింగ్ ఇంటర్మేషింగ్ ట్విన్ స్క్రూ మరియు కౌంటర్రోటేటింగ్ నాన్ ఇంటర్మేషింగ్ ట్విన్ స్క్రూతో సహా ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి వివిధ రకాల ఎక్స్ట్రూడర్లను ఉపయోగించవచ్చు. పాలిమర్ పదార్ధాల రకం మరియు భౌతిక రూపం, ఏదైనా సంకలితాలు లేదా పూరకాల యొక్క లక్షణాలు మరియు అవసరమైన మిక్సింగ్ స్థాయి యంత్ర ఎంపికపై బేరింగ్ కలిగి ఉంటుంది.
ట్విన్-స్క్రూ సమ్మేళనం పరికరాలు ప్రాథమికంగా మిక్సింగ్ మరియు వివిధ సపోర్టు ఫంక్షన్లను అందించడానికి వేడి మరియు యాంత్రిక శక్తిని బదిలీ చేయడానికి అంకితం చేయబడ్డాయి, పంపింగ్కు తక్కువ సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఎక్స్ట్రూడర్ ద్వారా చేసే వివిధ కార్యకలాపాలలో కొత్త పాలిమర్ల పాలిమరైజింగ్, గ్రాఫ్ట్ రియాక్షన్ల ద్వారా పాలిమర్లను సవరించడం, డీవోలాటైలైజ్ చేయడం, వివిధ పాలిమర్లను కలపడం మరియు పర్టిక్యులేట్లను ప్లాస్టిక్లుగా కలపడం వంటివి ఉన్నాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, సింగిల్-స్క్రూ ప్లాస్టికేటింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్లు శక్తి ఇన్పుట్ను తగ్గించడానికి మరియు పంపింగ్ ఏకరూపతను పెంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా అధిక వ్యాప్తి మరియు శక్తి-ఇంటెన్సివ్ కాంపౌండింగ్ ఫంక్షన్లను నిర్వహించడానికి సరిపోవు.