ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిర్వహణ నైపుణ్యం(2)

2. డ్రైవ్ ఆఫ్ దిబహిష్కరించేవాడు
(1)(ఎక్స్‌ట్రూడర్)స్థిర ఉష్ణోగ్రత తర్వాత ప్రారంభించండి. ప్రారంభించడానికి ముందు, బోల్ట్‌లు మరియు హెడ్ థర్మల్ విస్తరణ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తొలగించడానికి తల మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించండి. తల బోల్ట్‌లను వికర్ణంగా మరియు సమానంగా బిగించండి. మెషిన్ హెడ్ యొక్క ఫ్లాంజ్ గింజను బిగించినప్పుడు, దాని చుట్టూ అదే బిగుతు అవసరం, లేకుంటే పదార్థం ఆగిపోతుంది.

(2)(ఎక్స్‌ట్రూడర్)ప్రారంభించేటప్పుడు, మొదట "ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది" బటన్‌ను నొక్కండి, ఆపై "ప్రారంభం" బటన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై స్క్రూ వేగాన్ని నెమ్మదిగా ప్రారంభించడానికి స్క్రూ వేగం సర్దుబాటు నాబ్‌ను నెమ్మదిగా తిప్పండి. అప్పుడు క్రమంగా వేగవంతం మరియు అదే సమయంలో ఒక చిన్న మొత్తంలో పదార్థాన్ని జోడించండి. దాణా సమయంలో, హోస్ట్ అమ్మీటర్ మరియు వివిధ సూచిక తలల సూచన మార్పులపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. స్క్రూ టార్క్ ఎరుపు గుర్తును మించకూడదు (సాధారణంగా టార్క్ టేబుల్‌లో 65% ~ 75%). ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ వెలికితీసే ముందు, బోల్ట్ పగలడం లేదా ముడి పదార్థాల తడి నురుగు కారణంగా గాయం ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఎవరూ డై ముందు నిలబడకూడదు. డై నుండి ప్లాస్టిక్ వెలికితీసిన తర్వాత, అది నెమ్మదిగా ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌ను చల్లబరుస్తుంది, దానిని ట్రాక్షన్ పరికరానికి దారి తీయడం మరియు డైని సెట్ చేయడం మరియు ఈ పరికరాలను ప్రారంభించడం అవసరం. అప్పుడు నియంత్రణ పరికరం ప్రకారం (Fig. 1 చూడండి) మరియు వెలికితీసిన ఉత్పత్తులకు అవసరాలు. మొత్తం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఆపరేషన్ సాధారణ స్థితికి చేరుకోవడానికి ప్రతి భాగం తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. కావలసినంత మెటీరియల్‌ని జోడించాలి. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సమానంగా మరియు అదే వేగంతో ఫీడ్ చేయడానికి మీటరింగ్ ఫీడర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

(3) డై డిశ్చార్జ్ ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ బాగా ఉన్నప్పుడు, సెట్టింగ్ స్లీవ్‌ను లాగవచ్చు. ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ అనుభవం ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. సాధారణంగా, ఇది వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క రూపాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, అంటే, ఉపరితలం మెరుపును కలిగి ఉంటుంది, మలినాలను కలిగి ఉండదు, నురుగు, కోక్ మరియు రంగు మారడం లేదు. బర్ర్స్ మరియు పగుళ్లు లేకుండా, కొంత మేరకు చేతితో వెలికితీసిన పదార్థాన్ని పిండి వేయండి మరియు నిర్దిష్ట స్థితిస్థాపకత ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ మంచిదని ఇది సూచిస్తుంది. ప్లాస్టిసైజేషన్ పేలవంగా ఉంటే, అవసరాలు తీర్చబడే వరకు స్క్రూ వేగం, బారెల్ మరియు తల ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

(4) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్రాసెస్ పారామితులు సాధారణమైనవి కాదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రాసెస్ రికార్డ్ షీట్‌ను పూరించండి. నాణ్యత తనిఖీ ప్రమాణాల ప్రకారం ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో సమస్యలను పరిష్కరించడానికి చర్యలు తీసుకోండి.

3. పార్కింగ్(ఎక్స్‌ట్రూడర్)
(1) ఫీడింగ్ ఆపండి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని అన్ని ప్లాస్టిక్‌లను బయటకు తీయండి. స్క్రూ బహిర్గతం అయినప్పుడు, బారెల్ మరియు తల యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి మరియు వేడిని ఆపండి.

(2) స్క్రూ మరియు సహాయక యంత్రాన్ని ఆపడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు సహాయక యంత్రం యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.

(3) మెషిన్ హెడ్ యొక్క కనెక్టింగ్ ఫ్లాంజ్‌ని తెరిచి, మెషిన్ హెడ్‌ని విడదీయండి. చిల్లులు గల ప్లేట్ మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే సమయంలో, మెషిన్ హెడ్ లోపలి ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, మెషిన్ హెడ్‌లోని అవశేష పదార్థాలను స్టీల్ లా మరియు స్టీల్ షీట్‌తో శుభ్రం చేయాలి, ఆపై మెషిన్ హెడ్‌కు కట్టుబడి ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ను ఇసుక అట్టతో గ్రౌండ్ చేయాలి, పాలిష్ చేసి, తుప్పు నివారణకు ఇంజిన్ ఆయిల్ లేదా సిలికాన్ ఆయిల్‌తో పూత పూయాలి.

(4) స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను శుభ్రం చేయండి. తలను తీసివేసిన తర్వాత, హోస్ట్‌ను పునఃప్రారంభించండి, స్టాప్ మెటీరియల్ (లేదా విరిగిన మెటీరియల్) జోడించండి మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను శుభ్రం చేయండి. ఈ సమయంలో, స్క్రూ దుస్తులు తగ్గించడానికి తక్కువ వేగాన్ని (సుమారు Sr / min) అవలంబిస్తుంది. షట్‌డౌన్ మెటీరియల్‌ను పౌడర్‌గా మిల్లింగ్ చేసి, పూర్తిగా వెలికితీసిన తర్వాత, బారెల్‌లో అవశేష పదార్థం లేనంత వరకు ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ నుండి ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ నుండి పదేపదే బయటకు వెళ్లిపోవచ్చు, స్క్రూ వేగాన్ని సున్నాకి తగ్గించి, ఆపివేయండి. బహిష్కరించేవాడు, మరియు ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా మరియు చల్లని నీటి ప్రధాన వాల్వ్ మూసివేయండి.

(5) ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను వెలికితీసే సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన భద్రతా అంశాలు: ఎలక్ట్రికల్, థర్మల్ మరియు మెకానికల్ రొటేషన్, భారీ భాగాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మొదలైనవి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ లోకోమోటివ్ గదిలో భారీ భాగాలను సమీకరించడానికి మరియు విడదీయడానికి తప్పనిసరిగా ట్రైనింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉండాలి. సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి యంత్రం తల మరియు స్క్రూ.