(7)
(ఎక్స్ట్రూడర్)ఎక్స్ట్రూడర్ను ఎక్కువసేపు ఆపవలసి వచ్చినప్పుడు, స్క్రూ, బారెల్ మరియు హెడ్ వంటి పని ఉపరితలాలపై యాంటీ రస్ట్ గ్రీజుతో పూత వేయాలి. చిన్న స్క్రూ గాలిలో వేలాడదీయబడుతుంది లేదా ఒక ప్రత్యేక చెక్క పెట్టెలో ఉంచబడుతుంది మరియు స్క్రూ వైకల్యం లేదా గాయాన్ని నివారించడానికి చెక్క బ్లాకులతో సమం చేయబడుతుంది.
(8)
(ఎక్స్ట్రూడర్)ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాన్ని క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు దాని సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ సున్నితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
(9)
(ఎక్స్ట్రూడర్)ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క రీడ్యూసర్ నిర్వహణ సాధారణ స్టాండర్డ్ రీడ్యూసర్తో సమానంగా ఉంటుంది. ప్రధానంగా గేర్లు మరియు బేరింగ్ల దుస్తులు మరియు వైఫల్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. రీడ్యూసర్ మెషిన్ మాన్యువల్లో పేర్కొన్న లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను ఉపయోగించాలి మరియు పేర్కొన్న చమురు స్థాయికి అనుగుణంగా నూనెను జోడించాలి. చాలా తక్కువ నూనె మరియు తగినంత సరళత భాగాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది; అధిక నూనె, అధిక వేడి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు చమురు సులభంగా క్షీణించడం కూడా సరళత చెల్లదు మరియు భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. తగ్గింపు గేర్బాక్స్ యొక్క చమురు లీకేజ్ భాగం యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ కందెన చమురు మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి సమయానికి భర్తీ చేయబడుతుంది.
(10)
(ఎక్స్ట్రూడర్)ఎక్స్ట్రూడర్కు జోడించబడిన శీతలీకరణ నీటి పైపు లోపలి గోడపై స్కేల్ చేయడం సులభం మరియు వెలుపల తుప్పు పట్టడం మరియు తుప్పు పట్టడం. నిర్వహణ సమయంలో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. అధిక స్థాయి పైప్లైన్ను అడ్డుకుంటుంది, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన తుప్పు నీటి లీకేజీకి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, నిర్వహణ సమయంలో డెస్కేలింగ్, యాంటీ తుప్పు మరియు శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
(11)
(ఎక్స్ట్రూడర్)స్క్రూ రొటేషన్ డ్రైవింగ్ చేసే DC మోటారు కోసం, బ్రష్ వేర్ మరియు కాంటాక్ట్ ప్రధానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ పేర్కొన్న విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో కూడా తరచుగా కొలుస్తారు. అదనంగా, కనెక్ట్ చేసే వైర్ మరియు ఇతర భాగాలు తుప్పు పట్టిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోండి.
(12) పరికరాల నిర్వహణకు బాధ్యత వహించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని నియమించండి. ప్రతి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులు ఫ్యాక్టరీ పరికరాల నిర్వహణ ఆర్కైవ్లలో చేర్చబడతాయి.