ఆచరణాత్మక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఏ పదం మెరుగ్గా ఉంటుందో కాదు. రీప్లేస్మెంట్ స్క్రూ, షాఫ్ట్, ఎలిమెంట్ లేదా బారెల్ విభాగం ఇప్పటికే మీ ఫ్లోర్లో ఉన్న మెషీన్తో సరిపోలుతుందా అనేది.
సహ-భ్రమణం
ఒకే చివర నుండి చూసినప్పుడు రెండు స్క్రూలు ఒకే దిశలో తిరుగుతాయి.
ఎదురు తిరిగే
ఒకే చివర నుండి చూసినప్పుడు రెండు స్క్రూలు వ్యతిరేక దిశల్లో తిరుగుతాయి.
పై బాణాలు ఒక నిర్వచనం మాత్రమే. అవి తయారీకి సరిపోవు. మీరు వీక్షణ సూచనగా ఏ చివరను ఉపయోగించారు, ఏ స్క్రూ ఎడమ లేదా కుడివైపు మరియు ప్రతి స్క్రూ దాని డ్రైవ్ షాఫ్ట్కి ఎలా కనెక్ట్ అవుతుందో సరఫరాదారు ఇంకా తెలుసుకోవాలి.
ఇప్పటికే ఉన్న ఎక్స్ట్రూడర్ కోసం, ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఏమిటంటే, “నేను కో-రొటేటింగ్ లేదా కౌంటర్-రొటేటింగ్ కొనాలా?” ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఏమిటంటే, "ఈ యంత్రం ఏ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు దానిని ఏ సాక్ష్యం రుజువు చేస్తుంది?" భ్రమణాన్ని మార్చడం అనేది మెషిన్ రీడిజైన్ సమస్య. ఇది సాధారణ స్క్రూ మరియు బారెల్ రీప్లేస్మెంట్ లాంటిది కాదు.
రెండు వ్యవస్థల మధ్య ఎలాంటి మార్పులు?
భ్రమణం గేర్బాక్స్ అవుట్పుట్లు, స్క్రూ జ్యామితి, షాఫ్ట్ కనెక్షన్లు మరియు రెండు వర్కింగ్ ప్రొఫైల్ల మధ్య సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏ రీప్లేస్మెంట్ వివరాలు చాలా ముఖ్యమైనవి అని కూడా ఇది మారుస్తుంది. దిగువ పట్టిక నిర్వహణ మరియు కొనుగోలు బృందాల కోసం వ్రాయబడింది, పూర్తి కొత్త వెలికితీత ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం కోసం కాదు.
| తనిఖీ చేయండి | సహ తిరిగే వ్యవస్థ | కౌంటర్-రొటేటింగ్ సిస్టమ్ |
|---|---|---|
| భ్రమణం | రెండు స్క్రూలు ఒకే దిశలో తిరుగుతాయి. | మరలు వ్యతిరేక దిశలలో తిరుగుతాయి. |
| ప్రస్తుత యంత్ర ఉదాహరణలు | EJS హై-స్పీడ్ కో-రొటేటింగ్ కాంపౌండింగ్ ఎక్స్ట్రూడర్ కోసం దాని పెల్లెటైజర్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ను వివరిస్తుంది. KraussMaffei యొక్క ZE బ్లూపవర్ అనేది ప్రస్తుత సహ-తిప్పే సమ్మేళనం ప్లాట్ఫారమ్. | KraussMaffei ప్రస్తుతం PVC ప్రాసెసింగ్ కోసం దాని కౌంటర్-రొటేటింగ్ పరిధిలో శంఖాకార మరియు సమాంతర ఎక్స్ట్రూడర్లను సమూహపరుస్తుంది. |
| సాధారణ భర్తీ రూపం | షాఫ్ట్లు, స్క్రూ ఎలిమెంట్స్, కండర బిగింపు బ్లాక్లు మరియు బారెల్ విభాగాలు మాడ్యులర్ లైన్లలో స్థాన-నిర్దిష్ట భాగాలుగా ఆర్డర్ చేయబడవచ్చు. | సరిపోలిన స్క్రూ పెయిర్ మరియు మ్యాచింగ్ బారెల్ సాధారణ రీప్లేస్మెంట్ యూనిట్లు, ముఖ్యంగా శంఖాకార PVC లైన్లపై. సమాంతర ఎదురు తిరిగే వ్యవస్థలు కూడా ఉన్నాయి. |
| సులభమైన పొరపాటు | మూలకం వ్యాసాన్ని పంపడం కానీ అసలు మూలకం క్రమం, షాఫ్ట్ స్ప్లైన్ లేదా బారెల్-సెక్షన్ స్థానం కోల్పోతుంది. | ఎడమ/కుడి స్క్రూ హ్యాండ్, డ్రైవ్ కనెక్షన్, మధ్య దూరం మరియు బారెల్ ఇంటర్ఫేస్లు లేకుండా మోడల్ లేదా వ్యాసం కలిగిన కోడ్ను మాత్రమే పంపడం. |
| ఉత్తమ మొదటి సాక్ష్యం | మెషిన్ నేమ్ప్లేట్, గేర్బాక్స్ లేదా షాఫ్ట్ డ్రాయింగ్, మార్క్ చేసిన ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్ మరియు తొలగించబడిన భాగాల కొలతలు. | మెషిన్ నేమ్ప్లేట్, ఒరిజినల్ స్క్రూ మరియు బారెల్ డ్రాయింగ్లు, మార్క్ చేయబడిన ఎడమ/కుడి భాగాలు మరియు డ్రైవ్-ఎండ్ కొలతలు. |
ఇప్పటికే ఉన్న ఎక్స్ట్రూడర్లో మీరు భ్రమణాన్ని ఎలా గుర్తిస్తారు?
రికార్డులతో ప్రారంభించండి, ఆపై వాటిని యంత్రానికి వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించండి. పాత కొనుగోలు వివరణలు అసంపూర్ణంగా ఉండవచ్చు మరియు మోడల్ పేరు వేరియంట్లను కలిగి ఉండవచ్చు. మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ డ్రాయింగ్ను అభ్యర్థించడానికి ముందు కింది చెక్కుల్లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించండి.
- యంత్రం నేమ్ప్లేట్ను చిత్రీకరించండి.తయారీదారు, పూర్తి మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు బిల్డ్ ఇయర్ ఉంటే చేర్చండి.
- గేర్బాక్స్ లేదా షాఫ్ట్ డ్రాయింగ్ను కనుగొనండి.ఇది రెండు అవుట్పుట్లను గుర్తించాలి, మధ్య దూరం, భ్రమణ మరియు డ్రైవ్ కనెక్షన్.
- వీక్షణ ముగింపుని గుర్తించండి.ఫోటోపై "డ్రైవ్ ముగింపు నుండి వీక్షించబడింది" లేదా "ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి వీక్షించబడింది" అని వ్రాయండి. ఈ సూచన లేకుండా ఎప్పుడూ సవ్యదిశలో బాణాలను పంపవద్దు.
- తీసివేయడానికి ముందు ఎడమ మరియు కుడివైపు గుర్తు పెట్టండి.ప్రతి స్క్రూ మరియు షాఫ్ట్తో ఉండే మన్నికైన ట్యాగ్లను ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ ఫ్లో కోసం బాణాన్ని జోడించండి.
- స్క్రూ నిశ్చితార్థాన్ని ఫోటో తీయండి.మొత్తం జత ఫోటో తీయండి, ఆపై డ్రైవ్ ఎండ్, డిశ్చార్జ్ ఎండ్ మరియు ఏదైనా ట్రాన్సిషన్ జోన్ల వీక్షణలను మూసివేయండి.
- భాగాలతో రికార్డులను సరిపోల్చండి.డ్రాయింగ్ మరియు తీసివేయబడిన భాగాలు ఏకీభవించనట్లయితే, ఉత్పత్తికి ముందు వ్యత్యాసాన్ని ఆపండి మరియు పరిష్కరించండి.
స్క్రూలను ఇంకా తొలగించలేకపోతే, గేర్బాక్స్ డ్రాయింగ్, ఇప్పటికే ఉన్న మెయింటెనెన్స్ ఫోటోగ్రాఫ్లు మరియు మెషిన్ మేకర్ యొక్క విడిభాగాల రికార్డును పంపండి. RFQ ఫోటో కోసం గార్డ్లను తెరవవద్దు లేదా తిరిగే భాగాలను చేరుకోవద్దు. యంత్ర తయారీదారు యొక్క లాక్అవుట్ మరియు తనిఖీ విధానాన్ని అనుసరించండి.
సమాంతరం అంటే స్వయంచాలకంగా సహ-తిప్పడం అని అర్థం కాదు
"సమాంతర" మరియు "శంఖాకార" స్క్రూ అక్షాలు మరియు వ్యాసాల జ్యామితిని వివరిస్తాయి. "కో-రొటేటింగ్" మరియు "కౌంటర్-రొటేటింగ్" చలనాన్ని వివరిస్తాయి. అవి భర్తీ స్పెసిఫికేషన్లో ప్రత్యేక ఫీల్డ్లు.
ఈ వ్యత్యాసం సాధారణ సత్వరమార్గాన్ని నిరోధిస్తుంది. కొనుగోలుదారుడు రెండు సమాంతర బోర్లను చూస్తాడు మరియు యంత్రం సహ-తిప్పుతున్నట్లు లేబుల్ చేస్తాడు. అది తప్పు కావచ్చు. KraussMaffei యొక్క ప్రస్తుత కౌంటర్-రొటేటింగ్ పోర్ట్ఫోలియో సమాంతర మరియు శంఖాకార శ్రేణులను కలిగి ఉంది, అయితే EJS ప్రస్తుతపెల్లెటైజర్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్సహ తిరిగే ఎక్స్ట్రూడర్ కోసం వివరించబడింది.
RFQలో నాలుగు వేర్వేరు వివరణలను ఉపయోగించండి: సమాంతర లేదా శంఖం, సహ-తిప్పడం లేదా ప్రతి-తిప్పడం, డ్రాయింగ్లో చూపిన విధంగా ఇంటర్మేషింగ్ అమరిక మరియు ఎడమ/కుడి డ్రైవ్ వివరాలు. ఏదైనా ఫీల్డ్ తెలియకపోతే, అది తెలియనిది అని లేబుల్ చేసి, ఊహించడం కంటే ఫోటోగ్రాఫ్లను పంపండి.
ప్రతి భర్తీ రకానికి ఏమి అవసరం?
మాడ్యులర్ కో-రొటేటింగ్ భాగాల కోసం
అన్ని స్క్రూ మూలకాలను తీసివేసి, వాటిని ఒక గుర్తు తెలియని పెట్టెలో ఉంచవద్దు. డ్రైవ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జ్ ఎండ్ వరకు ఆర్డర్ను రికార్డ్ చేయండి, రెండు షాఫ్ట్లను వేరుగా ఉంచండి మరియు ప్రతి పరివర్తనను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి. షాఫ్ట్, స్ప్లైన్ లేదా కీ కనెక్షన్ అలాగే మూలకం వెలుపలి వ్యాసం మరియు బోర్ను కొలవండి.
బారెల్ విభాగాలకు కూడా స్థానం డేటా అవసరం. EJS ప్రస్తుతసెగ్మెంట్ బారెల్ పేజీఒక విభాగం ముందు, మధ్య లేదా తోకలో కూర్చుందో లేదో చెప్పమని కొనుగోలుదారులను అడుగుతుంది ఎందుకంటే కనెక్షన్లు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. విభాగం సంఖ్య, పోర్ట్ స్థానం, హీటర్ లేదా శీతలీకరణ లక్షణాలు, బోల్ట్ నమూనా మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ముఖాలను జోడించండి.
సరిపోలిన కౌంటర్-రొటేటింగ్ భాగాల కోసం
స్క్రూలను లేబుల్ జతగా ఉంచండి. శంఖు ఆకారపు సెట్ కోసం చిన్న మరియు పెద్ద వ్యాసాలను లేదా సమాంతర సెట్ కోసం పని వ్యాసాన్ని రికార్డ్ చేయండి. మొత్తం పొడవు, పని పొడవు, మధ్య దూరం, స్క్రూ హ్యాండ్, డ్రైవ్-ఎండ్ స్ప్లైన్ లేదా కీ, థ్రస్ట్ ఫేసెస్ మరియు టిప్ జ్యామితిని జోడించండి. బారెల్ కోసం, ప్రతి అంచు, మౌంటు ముఖం, ఫీడ్ ఓపెనింగ్, బిలం, సెన్సార్ హోల్, హీటింగ్ జోన్ మరియు కూలింగ్ పాసేజ్ని చూపండి.
చిన్న సైజు కోడ్ని పంచుకునే రెండు యంత్రాలు మార్చుకోగలిగిన భాగాలను ఉపయోగిస్తాయని అనుకోవద్దు. అదే నామమాత్రపు వ్యాసం వేరే గేర్బాక్స్, స్ప్లైన్, పొడవు లేదా బారెల్ కనెక్షన్పై కూర్చోవచ్చు. ఆమోదించబడిన తయారీ డ్రాయింగ్ ఉక్కును కత్తిరించే ముందు ఆ ఖాళీలను మూసివేయాలి.
భర్తీని ఆలస్యం చేసే ఆరు ఆర్డర్ తప్పులు
- వ్యాసం ద్వారా మాత్రమే ఆర్డర్ చేయడం.వ్యాసం పొడవు, మధ్య దూరం, డ్రైవ్ కనెక్షన్ లేదా వర్కింగ్ ప్రొఫైల్ని నిర్వచించదు.
- వీక్షణ ముగింపు లేకుండా భ్రమణ బాణాలను పంపుతోంది.డ్రైవ్ ముగింపు నుండి సవ్యదిశలో వ్యతిరేక ముగింపు నుండి అపసవ్య దిశలో మారుతుంది.
- తీసివేసిన తర్వాత ఎడమ మరియు కుడి భాగాలను కలపడం.సరిపోలిన జంటకు తనిఖీ, ప్యాకింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ఆమోదం ద్వారా శాశ్వత గుర్తింపు అవసరం.
- స్క్రూ మూలకం క్రమాన్ని కోల్పోతోంది.వదులుగా ఉండే మూలకాల బ్యాగ్ అసలు ప్రక్రియ అమరికను చూపదు.
- బారెల్-సెక్షన్ స్థానాన్ని విస్మరిస్తోంది.పోర్ట్లు, కనెక్షన్లు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ముఖాలు లైన్లో మారవచ్చు.
- అరిగిపోయిన కోణాన్ని అసలు పరిమాణంగా కాపీ చేయడం.కొలత డ్రాయింగ్, ధరించని సూచన ప్రాంతం లేదా అరిగిపోయిన పని ఉపరితలం నుండి వచ్చినదా అని పేర్కొనండి.
ముందుగా లేబుల్ చేయండి, వేరుచేయడానికి ముందు ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి, పేర్కొన్న రిఫరెన్స్ పాయింట్ల నుండి కొలవండి మరియు దుస్తులు కొలతల నుండి ధృవీకరించబడిన కొలతలు వేరు చేయండి. పునఃస్థాపన సరఫరాదారు ప్రతి సంఖ్యను డ్రాయింగ్, స్థానం లేదా భౌతిక ఉపరితలంతో గుర్తించవచ్చు.
ఆర్కిటెక్చర్ నిర్ధారించబడిన తర్వాత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
మెటీరియల్ మరియు వేర్ ప్రొటెక్షన్ మ్యాటర్, కానీ అవి తప్పు భ్రమణం, స్ప్లైన్ లేదా జ్యామితితో ఒక భాగాన్ని రక్షించలేవు. మొదట మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ను నిర్ధారించండి. అప్పుడు రెసిన్, ఫిల్లర్లు, ఉపబల, తినివేయు సంకలనాలు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అవుట్పుట్ లక్ష్యం మరియు గమనించిన దుస్తులు స్థానాన్ని వివరించండి.
EJS ప్రస్తుతం దాని అంతటా నైట్రిడెడ్, బైమెటాలిక్ మరియు లైన్డ్ ఎంపికలను జాబితా చేస్తుందిసమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్, ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం ట్విన్ స్క్రూ బారెల్మరియు సెగ్మెంట్ బారెల్ పేజీలు. ప్రచురించబడిన జాబితా ప్రారంభ స్థానం, స్వయంచాలక ఎంపిక కాదు. తుది సిఫార్సు ధృవీకరించబడిన సూత్రీకరణ, పార్ట్ జ్యామితి మరియు దుస్తులు నమూనాతో సరిపోలాలి.
ఫీడ్ లేదా కండర పిసుకుట జోన్ సమీపంలో రాపిడి దుస్తులు వేడి బారెల్ పాటు తుప్పు నుండి భిన్నమైన సమస్య. దెబ్బతిన్న జోన్ నుండి సన్నిహిత ఛాయాచిత్రాలు మరియు కొలతలను పంపండి. అసలు భాగం సరఫరా చేయబడినప్పటి నుండి సూత్రీకరణ మారినట్లయితే, RFQలో చెప్పండి.
తనిఖీ చేయగల ప్రత్యామ్నాయ RFQని పంపండి
పూర్తి ప్యాకేజీ ముందుకు వెనుకకు తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ ఆమోదాన్ని మరింత అర్థవంతంగా చేస్తుంది. సాధ్యమైన చోట ధృవీకరించబడిన పత్రాలను పంపండి, ఆపై ఉపయోగించిన భాగం నుండి తీసుకున్న ప్రతి విలువను గుర్తించండి.
- మెషిన్ మేకర్, మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు బిల్డ్ ఇయర్
- సహ-తిప్పడం లేదా ప్రతి-తిప్పడం, వీక్షణ ముగింపు గుర్తించబడింది
- సమాంతర లేదా శంఖాకార జ్యామితి
- ఒరిజినల్ డ్రాయింగ్లు లేదా డైమెన్షన్డ్ శాంపిల్
- ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూ లేబుల్స్
- మొత్తం పొడవు, పని పొడవు మరియు మధ్య దూరం
- స్ప్లైన్, కీ, షాఫ్ట్ మరియు డ్రైవ్-ఎండ్ కొలతలు
- ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్ లేదా పూర్తి స్క్రూ ప్రొఫైల్
- బారెల్-సెక్షన్ స్థానం మరియు అన్ని పోర్ట్ స్థానాలు
- రెసిన్, పూరక, ఉపబల మరియు తినివేయు సంకలనాలు
- ఛాయాచిత్రాలు మరియు కొలిచిన అనుమతులను ధరించండి
- పరిమాణం మరియు అవసరమైన డెలివరీ గమ్యం
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నేను కౌంటర్-రొటేటింగ్ స్క్రూ పెయిర్ని కో-రొటేటింగ్ పెయిర్తో భర్తీ చేయవచ్చా?
సాధారణ ప్రత్యామ్నాయంగా కాదు. భ్రమణం గేర్బాక్స్ అవుట్పుట్లు, షాఫ్ట్ కనెక్షన్లు, స్క్రూ జ్యామితి మరియు మ్యాచింగ్ బారెల్తో ముడిపడి ఉంటుంది. మార్పు కోసం యంత్రం యొక్క ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష అవసరం, కేవలం కొత్త స్క్రూ జత మాత్రమే కాదు.
అన్ని సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు సహ-భ్రమణం చేస్తున్నాయా?
సంఖ్య. సమాంతరంగా జ్యామితిని వివరిస్తుంది, భ్రమణాన్ని కాదు. సహ-భ్రమణం మరియు ఎదురు తిరిగే సమాంతర వ్యవస్థలు రెండూ ఉన్నాయి, కాబట్టి యంత్ర పత్రాలు మరియు భౌతిక భాగాల నుండి దిశను నిర్ధారించండి.
నేను ట్విన్ స్క్రూ రొటేషన్ని ఎలా ఫోటో తీయాలి?
వీక్షణ ముగింపును గుర్తించండి, ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూలను లేబుల్ చేయండి, మెటీరియల్-ఫ్లో దిశను జోడించండి మరియు ఒకే ఫోటోగ్రాఫ్లలో రెండు డ్రైవ్ కనెక్షన్లను చూపండి. వీక్షణ సూచన లేకుండా సవ్యదిశలో బాణాలను పంపవద్దు.
పునఃస్థాపన స్క్రూ మూలకాల కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?
మెషిన్ మోడల్, షాఫ్ట్ డ్రాయింగ్, ఎలిమెంట్ వెలుపలి వ్యాసం మరియు బోర్, స్ప్లైన్ వివరాలు, పూర్తి ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్, పొజిషన్ మార్కులు, మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్ మరియు వేర్ ఫోటోగ్రాఫ్లను పంపండి.
EJS మెషిన్ మోడల్ నుండి మాత్రమే కోట్ చేయగలదా?
మోడల్ ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం, కానీ ఇది ప్రతి ఇంటర్ఫేస్ను నిరూపించకపోవచ్చు. డ్రాయింగ్లు, గుర్తించబడిన ఛాయాచిత్రాలు మరియు తీసివేసిన భాగాల నుండి కొలతలు తయారీ వివరణను నిర్ధారించడానికి అవసరం.
డ్రాయింగ్లను పంపే ముందు నేను మెటీరియల్ని ఎంచుకోవాలా?
నం. ముందుగా ఫిట్, రొటేషన్ మరియు జ్యామితిని నిర్ధారించండి. అప్పుడు రెసిన్, ఫిల్లర్లు, తినివేయు సంకలనాలు, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాస్తవ దుస్తులు నమూనా నుండి పదార్థం మరియు చికిత్సను ఎంచుకోండి.
ఈ గైడ్ కోసం మూలాలు తనిఖీ చేయబడ్డాయి
ఉత్పత్తి లభ్యత మరియు పదాలు మారవచ్చు. ఈ పేజీలు ఆగస్టు 22, 2026న తనిఖీ చేయబడ్డాయి.
