ఎలిమెంట్ వేర్, దెబ్బతిన్న షాఫ్ట్ స్ప్లైన్లు మరియు పెరుగుతున్న టార్క్ కలిసి కనిపించవచ్చు, కానీ అవి అదే వైఫల్యాన్ని నిరూపించవు. ఉపయోగకరమైన తనిఖీ ప్రతి లక్షణాన్ని ఒక స్థానం, కొలత మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితికి గుర్తిస్తుంది.
మాడ్యులర్ ట్విన్ స్క్రూ ప్రాసెస్ సెక్షన్ వన్-పీస్ స్క్రూ కంటే ఎక్కువ ఇంటర్ఫేస్లను కలిగి ఉంటుంది. ఒక మూలకం దాని శిఖరం లేదా పార్శ్వంలో ధరించవచ్చు. ఒక బారెల్ లోబ్ ఒక ధోరణిలో ధరించవచ్చు. షాఫ్ట్ మరియు మూలకం మధ్య కనెక్షన్ ఫిట్ను కోల్పోవచ్చు. అధిక డ్రైవ్ లోడ్ రెసిపీ, ఫీడ్ పరిస్థితి, ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ లేదా స్క్రూ అమరిక నుండి కూడా రావచ్చు.
అందుకే విడిభాగాల జాబితా తనిఖీని అనుసరించాలి, దాన్ని భర్తీ చేయకూడదు. మూలకాలు, బారెల్ విభాగం, షాఫ్ట్ లేదా పెద్ద సరిపోలిన అసెంబ్లీని భర్తీ చేయాలా అని నిర్ణయించే ముందు డైమెన్షనల్ సాక్ష్యం నుండి ప్రాసెస్ సాక్ష్యాలను వేరు చేయడం లక్ష్యం.
సాక్ష్యంతో ప్రారంభించండి, అనుమానిత భాగం కాదు
సమస్య ఎప్పుడు మొదలైందో మరియు దానికి ముందు వెంటనే ఏమి మారిందో రాయండి. కొత్త పూరక స్థాయి, తక్కువ బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత, మార్చబడిన ఫీడ్ రేట్, మారిన మూలకం క్రమం లేదా దిగువ పరిమితి కొత్త దుస్తులు లేకుండా లోడ్ను పెంచుతాయి. అదే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో క్రమంగా మార్పు దుస్తులు లేదా అభివృద్ధి చెందుతున్న మెకానికల్ సమస్య వైపు మరింత బలంగా సూచిస్తుంది, అయితే దీనికి ఇంకా కొలత అవసరం.
| గమనించిన లక్షణం | ముందుగా తనిఖీ చేయండి | లక్షణం ఏమి నిరూపించదు |
|---|---|---|
| డ్రైవ్ టార్క్ లేదా మోటార్ లోడ్ పెరుగుతుంది | రెసిపీ, ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ స్పీడ్, బారెల్ సెట్పాయింట్లు, మెల్ట్ ప్రెజర్, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు గేర్బాక్స్ అలారాలు | స్క్రూ మూలకాలు ధరించినట్లు ఇది రుజువు చేయదు. |
| అవుట్పుట్ లేదా మిక్సింగ్ నాణ్యత మార్పులు | ఫీడర్ ఖచ్చితత్వం, ముడి పదార్థం, వెంట్స్, డై రిస్ట్రిక్షన్, ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్ మరియు వేర్ మ్యాప్ | ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత నుండి మాత్రమే ఒక విఫలమైన మూలకాన్ని గుర్తించదు. |
| లోహ శబ్దం లేదా ఆకస్మిక వైబ్రేషన్ | మెషిన్ మేకర్ విధానం ప్రకారం ఆపి, ఆపై ప్రాసెస్ విభాగం, కప్లింగ్, బేరింగ్లు మరియు గేర్బాక్స్ని తనిఖీ చేయండి | స్క్రూ పెయిర్, బారెల్ లేదా డ్రైవ్లో పరిచయం ప్రారంభించబడిందో లేదో ఇది చూపదు. |
| మూలకాలను తొలగించడం కష్టం | అవశేష పదార్థం, షాఫ్ట్ పరిస్థితి, మూలకం బోర్, అక్షసంబంధ బిగింపు మరియు ఆమోదించబడిన తొలగింపు విధానం | ఇది అసెంబ్లీని సుత్తితో కొట్టడం, వేడి చేయడం లేదా బలవంతం చేయడాన్ని సమర్థించదు. |
| ఒక జోన్ భారీ స్కోరింగ్ని చూపుతుంది | మ్యాచింగ్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్, బారెల్ లోబ్లు, సమీపంలోని పోర్ట్లు, అలైన్మెంట్ మరియు మెటీరియల్ హిస్టరీ రెండూ | కనిపించే భాగం మాత్రమే దెబ్బతిన్న భాగం అని దీని అర్థం కాదు. |
స్థానం ద్వారా స్క్రూ మూలకం దుస్తులు తనిఖీ
EJS ప్రస్తుతం తెలియజేసే అంశాలు, మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్స్, మెత్తగా పిండి చేసే బ్లాక్లు మరియు దానిలోని అనేక ప్రత్యేక ప్రొఫైల్లను జాబితా చేస్తుంది.స్క్రూ మూలకం ఉత్పత్తి పేజీ. ఆ మూలకాలు వేర్వేరు పనులు చేస్తాయి మరియు ఒకే విధమైన ఒత్తిడిని చూడవు. భాగాల యొక్క వదులుగా ఉన్న కుప్ప ప్రొఫైల్, ప్రాసెస్ జోన్ మరియు గమనించిన దుస్తులు మధ్య సంబంధాన్ని కోల్పోతుంది.
శుభ్రపరిచే ముందు క్రమాన్ని భద్రపరచండి
- తీసివేత రికార్డులో డ్రైవ్ ముగింపు మరియు ఉత్సర్గ ముగింపును గుర్తించండి.
- క్లీనింగ్లో మనుగడ సాగించే ట్యాగ్లను ఉపయోగించి షాఫ్ట్ A మరియు షాఫ్ట్ Bని గుర్తించండి.
- సన్నని స్పేసర్లు మరియు పరివర్తన ముక్కలతో సహా ప్రతి మూలకాన్ని అక్షసంబంధ క్రమంలో సంఖ్య చేయండి.
- ఒకే రిఫరెన్స్ ఎండ్ నుండి రెండు అసెంబుల్డ్ స్క్రూలను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి.
- ఎలిమెంట్ మ్యాప్ పక్కన ఫీడ్ ఓపెనింగ్లు, సైడ్ ఫీడర్లు, వెంట్లు మరియు ప్రెజర్-బిల్డింగ్ జోన్లు ఎక్కడ కూర్చున్నాయో రికార్డ్ చేయండి.
డ్రాయింగ్లో లేదా ధరించని సూచన భాగంలో ఉపయోగించిన అదే నిర్వచించిన స్థానాల్లో ప్రతి అనుమానిత మూలకాన్ని కొలవండి. పరికరం, కొలత ఉష్ణోగ్రత మరియు విలువ కొత్త డ్రాయింగ్, విడి మూలకం లేదా ఉపయోగించిన భాగం నుండి వచ్చినదా అని రికార్డ్ చేయండి. ఛాయాచిత్రం స్కోరింగ్ లేదా చిప్డ్ ఎడ్జ్ను డాక్యుమెంట్ చేయగలదు, కానీ అది మిగిలిన ఫిట్ని ఏర్పాటు చేయదు.
కోపెరియన్ యొక్క కరెంట్ వేర్ గైడెన్స్ ప్రాసెస్ జోన్ ద్వారా రక్షణను పరిగణిస్తుంది. ఇది ద్రవీభవన, రాపిడి మిక్సింగ్ మరియు ప్రెజర్ బిల్డ్-అప్ను విభిన్న దుస్తులు రక్షణను పొందగల ప్రాంతాలుగా గుర్తిస్తుంది. నిర్దిష్ట జోన్లు యంత్రం మరియు అప్లికేషన్ను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి తనిఖీ నివేదిక ప్రతి కొలతను ఒక యూనివర్సల్ వేర్ లొకేషన్ను ఊహించకుండా వాస్తవ మూలకం క్రమానికి కనెక్ట్ చేయాలి.
ప్రతి బారెల్ విభాగంలోని రెండు లోబ్లను కొలవండి
ఫిగర్-ఎయిట్ బోర్ అనేది ఒక వృత్తాకార వ్యాసం కాదు. ఉపయోగకరమైన నివేదిక బారెల్ విభాగం, అక్షసంబంధ కొలత పాయింట్, లోబ్ మరియు కొలత ధోరణిని గుర్తిస్తుంది. తదుపరి తనిఖీల కోసం అదే పద్ధతిని ఉంచండి, తద్వారా రీడింగులను పోల్చవచ్చు.
కోపెరియన్ దాని ప్రస్తుత ట్విన్ స్క్రూ తనిఖీ సేవలో భాగంగా బారెల్-బోర్ కొలతను వివరిస్తుంది మరియు పరికరాల పరిస్థితిని డాక్యుమెంట్ చేయడానికి కొలతలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ధరించిన స్క్రూ మూలకాల భర్తీతో సహా చర్యలను సిఫార్సు చేస్తుంది. ముఖ్యమైన భాగం రికార్డ్ చేయబడిన కొలత, ఫీడ్ ఓపెనింగ్ ద్వారా దృశ్యమాన తీర్పు కాదు.
భర్తీని సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు స్థానం కూడా ముఖ్యమైనది. EJS ఆర్డర్ చేసే కస్టమర్లను అడుగుతుంది aసెగ్మెంట్ బారెల్కనెక్షన్లు విభిన్నంగా ఉన్నందున అది ముందు, మధ్య లేదా తోకలో కూర్చుందో లేదో తెలియజేయడానికి. డ్రాయింగ్ ప్యాకేజీకి విభాగం సంఖ్య, పోర్ట్ లేఅవుట్, హీటర్ లేదా శీతలీకరణ లక్షణాలు, బోల్ట్ నమూనా మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ముఖాలను జోడించండి.
అనేక బోర్ రీడింగ్లను ఒక నంబర్లో సగటున చేసి, స్థానాలను విస్మరించవద్దు. స్థానిక దుస్తులు సగటున అదృశ్యమవుతాయి. తనిఖీ రికార్డులో ముడి విలువలు, డ్రాయింగ్ సూచనలు మరియు కొలత ధోరణిని ఉంచండి.
షాఫ్ట్ మరియు ఎలిమెంట్ బోర్ను ఒక కనెక్షన్గా తనిఖీ చేయండి
షాఫ్ట్ గేర్బాక్స్ నుండి స్క్రూ మూలకాలలోకి టార్క్ను తీసుకువెళుతుంది. Coperion యొక్క ప్రస్తుత STS 75 Mc PLUS పేజీ ఆ లోడ్ మార్గాన్ని స్పష్టంగా చేస్తుంది: గేర్బాక్స్ నుండి మూలకాలకు టార్క్ను ప్రసారం చేయడానికి దాని స్క్రూ-షాఫ్ట్ మెటీరియల్లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. ప్రతి మూలకం లోపల సంభోగం ప్రొఫైల్ అదే కనెక్షన్లో భాగం.
ఆమోదించబడిన క్లీనింగ్ తర్వాత, దెబ్బతిన్న పార్శ్వాలు, స్థానభ్రంశం చెందిన పదార్థం, తుప్పు ఉత్పత్తులు, పగుళ్లు మరియు అసమాన కాంటాక్ట్ మార్క్ల కోసం షాఫ్ట్ ప్రొఫైల్, ఎలిమెంట్ బోర్ మరియు డ్రైవ్-ఎండ్ కప్లింగ్ను తనిఖీ చేయండి. ప్రతి గుర్తు ఎక్కడ కనిపిస్తుందో రికార్డ్ చేయండి. దెబ్బతిన్న షాఫ్ట్లోని కొత్త మూలకం ఉద్దేశించిన ఫిట్ను పునరుద్ధరించకపోవచ్చు, అయితే సౌండ్ షాఫ్ట్ ఒక మూలకం ధరించి ఉన్నందున ఖండించకూడదు.
భర్తీ RFQ కోసం, షాఫ్ట్ డ్రాయింగ్ లేదా డైమెన్షన్డ్ ఇన్స్పెక్షన్ రిపోర్ట్ను చేర్చండి. ఉపయోగకరమైన ఫీల్డ్లలో ప్రొఫైల్ రకం, టూత్ లేదా లోబ్ కౌంట్ వర్తించే చోట, పెద్ద మరియు చిన్న కొలతలు, ఎంగేజ్మెంట్ పొడవు, అక్షసంబంధ నిలుపుదల పద్ధతి, షాఫ్ట్-ఎండ్ కనెక్షన్ మరియు దెబ్బతిన్న ప్రాంతం యొక్క స్థానం ఉంటాయి. యంత్ర తయారీదారు యొక్క డ్రాయింగ్ మరియు పరిమితుల నియంత్రణ అంగీకారం.
పెరుగుతున్న టార్క్ను ముందుగా ప్రాసెస్ సిగ్నల్గా పరిగణించండి
నియంత్రిత పరిస్థితుల్లో పోల్చినప్పుడు టార్క్ ఉపయోగపడుతుంది. యంత్రం పోల్చదగిన స్థిరమైన స్థితికి చేరుకున్న తర్వాత అదే సూత్రీకరణ, నిర్గమాంశ, స్క్రూ వేగం, ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్, దిగువ పరిమితి మరియు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ను సరిపోల్చండి. అనేక వేరియబుల్స్ మారినట్లయితే, ట్రెండ్ హార్డ్వేర్ దుస్తులను వేరు చేయదు.
థర్మో ఫిషర్ యొక్క ట్విన్ స్క్రూ ప్రాసెస్ నోట్ సందర్భం ఎందుకు ముఖ్యమైనదో చూపిస్తుంది. ఇది నిర్గమాంశ, స్క్రూ వేగం మరియు చేరవేసే మరియు మిక్సింగ్ మూలకాల యొక్క అమరిక నివాస సమయాన్ని మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో వివరిస్తుంది. మూలకం సీక్వెన్స్లో మార్పు కాబట్టి ప్రతి భాగం కొత్తది అయినప్పటికీ లోడ్ను మార్చవచ్చు.
శబ్దం, కంపనం లేదా ఒత్తిడి మార్పుతో అకస్మాత్తుగా టార్క్ స్పైక్ మెషిన్ తయారీదారు యొక్క షట్డౌన్ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ కోసం పిలుపునిస్తుంది. పునరావృత పరిస్థితులలో నెమ్మదిగా పెరుగుదల బారెల్-బోర్ కొలతలు, మూలకం కొలతలు మరియు గేర్బాక్స్ పరిశీలనలతో నిర్వహణ రికార్డులో ఉంటుంది. యూనివర్సల్ అలారం శాతం లేదా రీప్లేస్మెంట్ థ్రెషోల్డ్ను కనుగొనవద్దు; ఖచ్చితమైన ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు డ్రైవ్ కోసం పరిమితులను ఉపయోగించండి.
పూర్తి దుస్తులు మ్యాప్ నుండి ఏమి భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించండి
| సాధ్యమయ్యే పరిధి | ఎంపికకు ముందు సాక్ష్యం అవసరం | ఇంకా ఏమి తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| ఎంచుకున్న స్క్రూ అంశాలు | ధృవీకరించబడిన క్రమంతో స్థానికీకరించబడిన పరిమితి వెలుపల మూలకం కొలతలు | షాఫ్ట్ ఫిట్, మ్యాటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు బారెల్ బోర్ ఒకే జోన్లో ఉన్నాయి |
| ఎలిమెంట్స్ మరియు షాఫ్ట్ | రెండు సంభోగ ప్రొఫైల్ల వద్ద డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నష్టం లేదా పరిమితి వెలుపల సరిపోతుంది | డ్రైవ్ కలపడం, అక్షసంబంధ నిలుపుదల మరియు నష్టానికి కారణం |
| బారెల్ విభాగం లేదా లైనర్ | యంత్ర తయారీదారు యొక్క పరిమితి వెలుపల స్థానం-నిర్దిష్ట బోర్ కొలతలు | సరిపోలే మూలకం దుస్తులు, ఇంటర్ఫేస్లు, పోర్ట్లు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న విభాగాలు |
| పెద్ద సరిపోలిన ప్రక్రియ-విభాగం సెట్ | అనేక భాగాలలో నష్టం, తెలియని సీక్వెన్స్ చరిత్ర లేదా సరిపోలిన భాగాల మధ్య పరిచయం | గేర్బాక్స్ అలైన్మెంట్, టైమింగ్, బేరింగ్లు మరియు అసలు మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్ |
మాడ్యులారిటీ రీప్లేస్మెంట్ స్కోప్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే నిలుపుకున్న ఇంటర్ఫేస్లు మెషీన్ మేకర్ పరిమితుల్లోనే ఉన్నప్పుడు మాత్రమే. దాని సంభోగం ఉపరితలాన్ని విస్మరిస్తున్నప్పుడు ఎక్కువగా కనిపించే అరిగిపోయిన భాగాన్ని భర్తీ చేయడం సమస్యను తదుపరి ఉత్పత్తికి తరలించవచ్చు.
తనిఖీ మరియు RFQ ప్యాకేజీని రూపొందించండి
EJS యొక్క ప్రస్తుత స్క్రూ ఎలిమెంట్ పేజీ డ్రాయింగ్లు లేదా నమూనాలను పంపమని కస్టమర్లను అడుగుతుంది, అయితే దాని సెగ్మెంట్ బారెల్ పేజీ విభాగం స్థానం కోసం అడుగుతుంది. దిగువన ఉన్న రికార్డులను కలిపి పంపండి, తద్వారా సరఫరాదారు అభ్యర్థించిన ప్రతి భాగాన్ని మెషీన్ మరియు ప్రాసెస్ స్థానానికి గుర్తించగలరు.
- మెషిన్ మేకర్, పూర్తి మోడల్, క్రమ సంఖ్య మరియు నిర్మాణ సంవత్సరం
- చివరి ప్రక్రియ-విభాగం తనిఖీ నుండి పని గంటలు
- రెసిపీ, ఫిల్లర్లు, ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్
- మార్పుకు ముందు మరియు తర్వాత టార్క్, ఒత్తిడి మరియు అవుట్పుట్ రికార్డులు
- షాఫ్ట్ A మరియు షాఫ్ట్ B కోసం పూర్తి స్క్రూ సీక్వెన్స్
- మూలకం సంఖ్యలు, కొలతలు మరియు స్కేల్తో ఫోటోగ్రాఫ్లు
- షాఫ్ట్ మరియు ఎలిమెంట్-బోర్ ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్లు
- ముందు, మధ్య లేదా తోక స్థానంతో బారెల్-విభాగం మ్యాప్
- లోబ్, ఓరియంటేషన్ మరియు అక్షసంబంధ బిందువు ద్వారా ముడి బోర్ కొలతలు
- పోర్ట్లు, హీటింగ్, కూలింగ్, ఫ్లాంజ్ మరియు బోల్ట్ వివరాలు
- అర్హత కలిగిన సేవా సిబ్బంది నుండి గేర్బాక్స్, బేరింగ్ లేదా కప్లింగ్ పరిశీలనలు
- అభ్యర్థించిన పరిమాణం మరియు మీరు నిలుపుకోవాలని ఆశించే భాగాలు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
అధిక టార్క్ అంటే నా ట్విన్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్ అరిగిపోయాయా?
సంఖ్య. ఫార్ములేషన్, ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ వేగం, ఉష్ణోగ్రత, దిగువ పరిమితి మరియు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్తో కూడా టార్క్ మారుతుంది. పునరావృతమయ్యే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సరిపోల్చండి, ఆపై దుస్తులు ధరించడాన్ని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీని ఉపయోగించండి.
నేను కనిపించే విధంగా ధరించే స్క్రూ మూలకాలను మాత్రమే భర్తీ చేయవచ్చా?
మెషిన్ మేకర్ పరిమితులకు వ్యతిరేకంగా అదే ప్రాసెస్ జోన్లో షాఫ్ట్ ఫిట్, మ్యాటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు బారెల్ బోర్ని తనిఖీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే. ఎక్కువగా కనిపించే నష్టం పూర్తి భర్తీ పరిధిని చూపకపోవచ్చు.
స్క్రూ మూలకాలను తొలగించే ముందు నేను ఏమి రికార్డ్ చేయాలి?
డ్రైవ్ మరియు డిశ్చార్జ్ చివరలను గుర్తించండి, రెండు షాఫ్ట్లను లేబుల్ చేయండి, ప్రతి మూలకాన్ని క్రమంలో నంబర్ చేయండి, అసెంబుల్డ్ స్క్రూలను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు పోర్ట్లు, వెంట్లు మరియు ఇతర బారెల్ స్థానాలను ఫీడ్ చేయడానికి సీక్వెన్స్ను మ్యాప్ చేయండి.
బారెల్ విభాగం స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
పోర్ట్లు, హీటింగ్ లేదా కూలింగ్ ఫీచర్లు, బోల్ట్ నమూనాలు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న కనెక్షన్లలో విభాగాలు విభిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు సెగ్మెంట్ ముందు, మధ్య లేదా తోకలో ఉందో లేదో గుర్తించమని EJS కొనుగోలుదారులను అడుగుతుంది.
ఛాయాచిత్రం షాఫ్ట్ స్ప్లైన్ దుస్తులను నిర్ధారించగలదా?
ఒక ఛాయాచిత్రం కనిపించే నష్టాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయగలదు, కానీ అది మిగిలిన ఫిట్ లేదా కొలతలను నిర్ధారించలేదు. ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష కోసం షాఫ్ట్ డ్రాయింగ్ మరియు కొలిచిన ప్రొఫైల్ డేటాను పంపండి.
బారెల్ బోర్ రీడింగ్లు సగటున ఉండాలా?
విభాగం, లోబ్, ఓరియంటేషన్ మరియు అక్షసంబంధ స్థానం ద్వారా వ్యక్తిగత రీడింగ్లను ఉంచండి. భర్తీ నిర్ణయాన్ని ప్రభావితం చేసే స్థానికీకరించిన దుస్తులను మొత్తం సగటు దాచవచ్చు.
ఈ గైడ్ కోసం మూలాలు తనిఖీ చేయబడ్డాయి
ఉత్పత్తి పదాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న భాగాలు మారవచ్చు. ఈ పేజీలు ఆగస్టు 25, 2026న తనిఖీ చేయబడ్డాయి.
- EJS స్క్రూ మూలకం
- EJS సెగ్మెంట్ బారెల్
- EJS సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్
- కోపెరియన్ ట్విన్ స్క్రూ తనిఖీ మరియు బారెల్-బోర్ కొలత
- స్క్రూ మూలకాలు మరియు బారెల్స్ కోసం కోపెరియన్ దుస్తులు రక్షణ
- కోపెరియన్ STS స్క్రూ షాఫ్ట్ మరియు టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్
- థర్మో ఫిషర్ సైంటిఫిక్ ట్విన్ స్క్రూ ప్రాసెస్ పారామితులు
- కోపెరియన్ ZSK నిర్వహణ యాక్సెస్ మరియు భద్రతా ఇంటర్లాక్
