శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను భర్తీ చేయడానికి, ఏ భాగాలు ఇప్పటికీ ఉపయోగించగలవో ముందుగా నిర్ణయించండి. సరిపోలే స్థానాల వద్ద రెండు స్క్రూలు మరియు రెండు బారెల్ బోర్‌లను కొలవండి, ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ లేదా విశ్వసనీయ బేస్‌లైన్‌తో వాటిని సరిపోల్చండి మరియు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు డ్రైవ్ మరియు మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను నిర్ధారించండి.ఇప్పటికే ఉన్న బారెల్‌ను దాని కొలిచిన పరిస్థితి మరియు ప్రతిపాదిత స్క్రూ జతతో సరిపోయేటట్లు అంగీకరించిన అవసరాలను తీర్చినప్పుడు మాత్రమే ఉంచండి. ప్రత్యేక ట్రయల్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుకు ముందు కొలతలు తనిఖీ చేయండి.
PVC లైన్ ఫార్ములేషన్ మార్పు తర్వాత లేదా నెలల ధరించిన తర్వాత అవుట్‌పుట్‌ను కోల్పోవచ్చు. ఆ రెండు ఉద్యోగాలు వేర్వేరు ఆర్డర్‌లను పిలుస్తాయి. అసలు స్క్రూ జ్యామితిని పునరుద్ధరించడం అవసరం కావచ్చు. మరొకదానికి కొత్త జ్యామితి లేదా పని ఉపరితలం అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తి పాత బారెల్‌ను ఉంచాలని కోరుకున్నప్పుడు మరియు కొనుగోలు చేయడం కొత్త జత స్క్రూలను ఆర్డర్ చేయబోతున్నప్పుడు వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేర్ సమస్యలు: మీరు స్క్రూ పెయిర్ మరియు బారెల్‌ను ఎప్పుడు కొలవాలి?
స్పష్టమైన ప్రక్రియ మార్పులు తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత ఉత్పత్తి మార్పు కొనసాగినప్పుడు లేదా పరిచయం లేదా నష్టం జరిగినట్లు రుజువు ఉన్నప్పుడు అసెంబ్లీని కొలవండి. కాంటాక్ట్ అనుమానం ఉంటే, మరొక పరుగు ముందు నిర్వహణ అంచనా వేయండి. ప్రొడక్షన్ డ్రిఫ్ట్ కోసం, అదే ఉత్పత్తిపై స్థిరమైన రన్ రికార్డ్‌తో ప్రారంభించండి. రెసిపీ రివిజన్, వాస్తవ ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ స్పీడ్, డ్రైవ్ లోడ్, హెడ్ ప్రెజర్, అందుబాటులో ఉన్న చోట కొలిచిన మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్‌ని సరిపోల్చండి. ఫీడ్, డై మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు పోల్చదగినప్పుడు తక్కువ అవుట్‌పుట్ రీడింగ్ ఎక్కువ బరువును కలిగి ఉంటుంది.
| ఏమి మారింది | ముందుగా ఏమి తనిఖీ చేయాలి | పాత సెట్‌లో ఏమి రికార్డ్ చేయాలి |
|---|---|---|
| అవుట్‌పుట్ పోల్చదగిన వేగం మరియు ఫీడ్ పరిస్థితులలో వస్తుంది. | ఫీడ్ డెలివరీ, రెసిపీ మార్పులు మరియు అమర్చిన చోట డై లేదా స్క్రీన్ పరిమితులను తనిఖీ చేయండి. | స్క్రూ ఫ్లైట్ వెలుపల కొలతలు మరియు రెండు బోర్ లోబ్‌లను ఒకే అక్షసంబంధ స్టేషన్‌లలో రికార్డ్ చేయండి. |
| డ్రైవ్ లోడ్ మార్పులు లేదా మెటల్ పరిచయం అనుమానం. | నిర్వహణతో ఇటీవలి సేవ, అమరిక మరియు మెషిన్ డ్రైవ్ మరియు థ్రస్ట్ స్థితిని సమీక్షించండి. | ప్రభావిత వైపు మరియు అక్షసంబంధ స్థానాన్ని గుర్తించండి. ఎడమ/కుడి స్క్రూ గుర్తింపు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డ్రైవ్ ఓరియంటేషన్‌ను అలాగే ఉంచుకోండి. |
| రెసిపీ మార్పు తర్వాత ఉపరితల ముగింపు లేదా రంగు డ్రిఫ్ట్‌లు. | డ్రై బ్లెండ్, రీగ్రైండ్, వెంటింగ్, అసలు మెల్ట్ పరిస్థితులు మరియు డై హిస్టరీని తనిఖీ చేయండి. | ప్రాసెస్ రికార్డ్‌తో పాటు ఏదైనా పిట్టింగ్, స్కోరింగ్ లేదా అరిగిపోయిన విమాన అంచులను రికార్డ్ చేయండి. |
సాధారణ అక్షసంబంధ డేటా మరియు పేర్కొన్న వీక్షణ దిశను ఉపయోగించండి. టేపర్‌లో, అక్షం వెంట కొలవబడిన పరిమాణం ధరించని స్క్రూపై కూడా మారవచ్చు. స్టేషన్, లోబ్ లేదా స్క్రూ ID, కొలత దిశ మరియు పరికరాన్ని ప్రతి విలువతో రికార్డ్ చేయండి. ఒరిజినల్ డ్రాయింగ్, నమ్మదగిన మునుపటి పఠనం మరియు ప్రస్తుత ధరించిన కొలతను ప్రత్యేక నిలువు వరుసలలో ఉంచండి. దిట్విన్ స్క్రూ బారెల్ క్లియరెన్స్ గైడ్ఆ రికార్డును ఎలా సెటప్ చేయాలో చూపిస్తుంది.
ట్విన్ స్క్రూ మరియు బారెల్ భర్తీ: మీరు ఇప్పటికే ఉన్న బారెల్‌ను ఎప్పుడు ఉంచుకోవచ్చు?
బోర్లు మరియు క్లిష్టమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌లు రెండూ అంగీకరించబడిన పరిమితికి వ్యతిరేకంగా ఆమోదించబడినప్పుడు బారెల్‌ను ఉంచండి మరియు కొత్త స్క్రూ జత నిలుపుకున్న జ్యామితి కోసం ఆమోదించబడుతుంది. వేర్ మ్యాప్ రెండు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి. ఒక స్టేషన్‌లో వ్యాసంపై ఆమోదయోగ్యమైన బోర్ ఇప్పటికీ రెండు లోబ్‌లలో స్కోరింగ్, టేపర్ మార్పులు లేదా అసమాన దుస్తులు కలిగి ఉండవచ్చు. రెండు స్క్రూ ప్రొఫైల్‌లు వాటి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కోణీయ సంబంధంలో ఒకదానికొకటి ఎలా పాస్ అవుతాయి అనే దాని గురించి కూడా బిగుతుగా ఉండే నామమాత్రపు సరిపోతుందని చెప్పవచ్చు.
పాత సెట్‌ను దాని అంగీకరించిన పరిమితులతో సరిపోల్చండి
- సెట్‌ని ఉపయోగించడం కొనసాగించండిస్క్రూలు మరియు బారెల్ రెండూ అంగీకరించిన చెక్కులను పాస్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తి దాని లక్ష్యాలను చేరుకుంటుంది. కొలతలను బేస్‌లైన్‌గా ఉంచండి.
- మరమ్మత్తును అంచనా వేయండినష్టం స్థానికీకరించబడింది మరియు అర్హత కలిగిన మరమ్మత్తు మార్గం డ్రాయింగ్ అవసరాలను పునరుద్ధరించగలదు. మరమ్మత్తు ప్రాంతంలో మిగిలిన పదార్థం మరియు చికిత్సను నిర్ధారించండి.
- స్క్రూ జతని భర్తీ చేయండిస్క్రూలను భర్తీ చేయాలి మరియు బారెల్ పునర్వినియోగానికి అర్హత పొందుతుంది. కొలిచిన బోర్లు మరియు అంగీకరించిన అసెంబ్లీ ఫిట్‌కు వ్యతిరేకంగా ప్రతిపాదిత జతను ఆమోదించండి.
- పూర్తి సెట్‌ను భర్తీ చేయండిబారెల్ దాని ఆమోదించబడిన పరిమితులకు వెలుపల ఉంది లేదా ఆమోదించబడిన మరమ్మత్తు లేదా స్క్రూ-పెయిర్ రీప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా అవసరమైన సంభోగం జ్యామితిని పునరుద్ధరించడం సాధ్యం కాదు.
స్క్రూ-ఓన్లీ ఆర్డర్ కోసం, స్క్రూ-టు-బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ-టు-స్క్రూ ఫిట్ కోసం ప్రత్యేక అంగీకార ప్రమాణాలను అడగండి. మ్యాచింగ్ స్టేషన్‌లోని బోర్ డైమెన్షన్ నుండి స్క్రూ వెలుపలి వ్యాసం తీసివేస్తే డయామెట్రల్ స్క్రీనింగ్ విలువ లభిస్తుంది. వ్యవస్థాపించిన ఖాళీలు జత చేసిన ప్రొఫైల్‌లు, షాఫ్ట్ స్థానాలు, సమయం మరియు అక్షసంబంధ అమరికపై కూడా ఆధారపడి ఉంటాయి. రీప్లేస్‌మెంట్ డ్రాయింగ్‌లో ఆ అవసరాలను ఉంచండి, తద్వారా కొనుగోలు మరియు నిర్వహణ అదే నిర్వచనాన్ని సమీక్షించవచ్చు.
ఒక స్క్రూ మాత్రమే దెబ్బతిన్నట్లు కనిపిస్తే, మరమ్మత్తును నిర్వచించే ముందు మరొక స్క్రూ మరియు సంబంధిత బోర్ యొక్క స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేయండి. ఒకే స్క్రూను భర్తీ చేయడానికి ఏదైనా ప్రతిపాదనకు దాని ఫిట్‌ను అలాగే బ్యారెల్‌తో పాటు ఉంచిన స్క్రూతో సమీక్షించాలి. సరఫరాదారు నివేదికలో ఏ భాగం లేదా సరిపోలిన సెట్‌ని తనిఖీ చేస్తారో మరియు గుర్తించాలో నిర్ధారించండి.
మీరు ఆర్డర్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు ఏది సరిపోలాలి?
ఒక సాధారణ న65/132శంఖాకార సమితి, కోడ్ నామమాత్రపు చిన్న మరియు పెద్ద-ముగింపు స్క్రూ వ్యాసాలను మిల్లీమీటర్లలో సూచిస్తుంది. పరిమాణం కుటుంబాన్ని గుర్తించడానికి దీన్ని ఉపయోగించండి. డ్రాయింగ్ ఇప్పటికీ పని పొడవు, స్క్రూ ప్రొఫైల్, డ్రైవ్ మరియు మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు పోర్ట్‌లు మరియు మద్దతుల స్థానాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మెషీన్ తయారీ, మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్‌తో ప్రారంభించండి. అసలు ఆర్డర్ నుండి ఏవైనా గేర్‌బాక్స్ లేదా ప్రాసెస్-యూనిట్ మార్పులను రికార్డ్ చేయండి. చూడండిEJS కోనికల్ సైజు కోడ్ గైడ్ఒకే పరిమాణ కుటుంబాల కోసం.
| డ్రాయింగ్ చెక్ | విడుదలకు ముందు ఏమి నిర్ధారించాలి |
|---|---|
| డ్రైవ్ మరియు అక్షసంబంధ స్థానం | కప్లింగ్, స్ప్లైన్ లేదా కీ వివరాలు, సీటింగ్ షోల్డర్‌లు, ప్రొజెక్షన్, రిటైనింగ్ ఫీచర్లు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన జతను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే డేటా. |
| జత మరియు బోర్ జ్యామితి | ఎడమ మరియు కుడి గుర్తింపు, హ్యాండ్‌నెస్, పేరు పెట్టబడిన ముగింపు, సాపేక్ష దశ మరియు పేరున్న స్టేషన్‌లలో వర్తించే బోర్ మరియు స్క్రూ జ్యామితి నుండి చూసే విధంగా భ్రమణం. |
| బారెల్ మరియు ఉత్సర్గ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు | ఉపరితలాలను గుర్తించడం, మౌంటు మరియు ఉత్సర్గ అంచులు, మద్దతులు, బోల్ట్ నమూనా, ఫీడ్ ఓపెనింగ్, బిలం మరియు కనెక్షన్‌లు తప్పనిసరిగా లైన్‌తో సరిపోలాలి. |
| ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | హీటర్ మరియు సెన్సార్ స్థానాలు, కూలింగ్ కనెక్షన్‌లు మరియు స్క్రూ-కోర్ పాసేజ్‌లు, అంతర్గత ట్యూబ్‌లు లేదా రోటరీ కనెక్షన్‌లు అసలు మెషీన్‌లో అమర్చబడి ఉంటే. |
| తనిఖీ నిర్వచనం | కాంపోనెంట్ మరియు ఏరియా వారీగా మెటీరియల్ మరియు ట్రీట్‌మెంట్, పేర్కొన్న జ్యామితీయ టాలరెన్స్‌లు, జత చేసిన ఫిట్ చెక్‌లు మరియు భాగాలతో సరఫరా చేయాల్సిన రికార్డులు. |
డ్రాయింగ్ ISO రేఖాగణిత సహనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది,ISO 1101:2017రూపం, ధోరణి, స్థానం మరియు రనౌట్ కోసం సంజ్ఞామానం మరియు వివరణ నియమాలను అందిస్తుంది. భాగాన్ని అంగీకరించడానికి వాస్తవ డ్రాయింగ్ విలువను మరియు అంగీకరించిన తనిఖీ సెటప్‌ను ఉపయోగించండి. డ్రాయింగ్‌కు నైట్రిడింగ్ కాఠిన్యం లోతు అవసరమైతే,ISO 18203:2026ఉక్కుపై దాని నిర్ణయాన్ని కవర్ చేస్తుంది. బైమెటాలిక్ పొర మందం ఒక ప్రత్యేక లక్షణం. ఆర్డర్‌పై దాని కొలత స్థానాన్ని మరియు అంగీకార పద్ధతిని పేర్కొనండి.
అసలు డ్రాయింగ్ లేకుంటే, మెషిన్ రికార్డ్‌లు, ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతలు, ఫోటోలు మరియు పాత సెట్ యొక్క కొలతల నుండి భర్తీ డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించండి. అరిగిపోయిన విమానాలు మరియు బోర్‌ల నుండి తీసుకోబడిన లేబుల్ కొలతలు ఉపయోగించిన-భాగపు విలువలుగా లెక్కించబడతాయి. EJS లుశంఖాకార స్క్రూ మరియు బారెల్ ఉత్పత్తి పేజీతొలగించబడిన మరియు శుభ్రం చేయబడిన భాగాల కోసం ఆన్-సైట్ కొలత ఎంపికను వివరిస్తుంది. ఏదైనా కొలత ప్రణాళిక క్లిష్టమైన లక్షణాలను మరియు అసలు జ్యామితి ఎలా నిర్ధారించబడుతుందో ఏర్పరచాలి.
రీప్లేస్‌మెంట్ డిజైన్ ఎప్పుడు మార్చాలి?
పునరావృత ఆర్డర్ కోసం, మేము చివరి రెసిపీతో ప్రారంభిస్తాము మరియు సెట్ బాగా నడిచింది. మేము ఆమోదించబడిన జ్యామితిని తనిఖీ చేస్తాము, మెటీరియల్ ఎక్కడ పోగొట్టబడిందో సమీక్షిస్తాము మరియు మెషిన్ ద్వారా ఏ డ్రాయింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు పరిష్కరించబడ్డాయో గుర్తిస్తాము. పూరక రకం లేదా లోడింగ్, రీగ్రైండ్, టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ లేదా ఉత్పత్తిలో మార్పు డిజైన్ సమీక్షను సమర్థిస్తుంది. ఫిల్లర్ బరువు శాతంలో లేదా వంద రెసిన్‌కు భాగాలుగా నివేదించబడిందా అనే దానితో సహా సూత్రీకరణ ప్రాతిపదికను రికార్డ్ చేయండి, కాబట్టి సరఫరాదారు దానిని మునుపటి రెసిపీతో పోల్చవచ్చు.
బారెల్ బోర్ మరియు స్క్రూ వర్కింగ్ ఉపరితలాలను విడిగా పరిగణించండి. మెటీరియల్ మార్పు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన వేర్ మెకానిజమ్‌ను పరిష్కరించాలి మరియు సంభోగం భాగాల ఫిట్‌ను సంరక్షించాలి. EJS శంఖాకార హార్డ్‌వేర్ కోసం నైట్రిడెడ్ మరియు బైమెటాలిక్ ఎంపికలను జాబితా చేస్తుంది. వెస్ట్‌లేక్ యొక్కదృఢమైన PVC డ్రై-బ్లెండ్ గైడ్దాని పేర్కొన్న ప్రాసెసింగ్ సందర్భం కోసం బైమెటాలిక్ బారెల్స్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత చమురుతో నిండిన స్క్రూలను సిఫార్సు చేస్తుంది. అసలు మెషీన్‌లో హార్డ్‌వేర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణ అమరికను నిర్ధారించండి. దిPVC ఫార్ములేషన్ గైడ్రెసిపీ ఇన్‌పుట్‌లను మరింత వివరంగా కవర్ చేస్తుంది.
పని చేసిన ఉదాహరణ: ఆపరేటింగ్ గంటకు భర్తీ ఖర్చును సరిపోల్చండి
శంఖాకార ట్విన్-స్క్రూ లైన్ ప్రాసెసింగ్ కాల్షియం కార్బోనేట్-నిండిన దృఢమైన PVCపై, రాపిడి దుస్తులు నైట్రైడెడ్ బారెల్ యొక్క బోర్‌ను పెంచుతాయి మరియు స్క్రూ-టు-బ్యారెల్ క్లియరెన్స్‌ను పెంచుతాయి. క్లియరెన్స్ పెరిగేకొద్దీ, మెటీరియల్ విమానాల అంతటా తిరిగి లీక్ అవుతుంది, అదే స్క్రూ వేగంతో అవుట్‌పుట్‌ను తగ్గిస్తుంది. రీప్లేస్‌మెంట్ ఐచ్ఛికం అనేది అనుకూలమైన స్క్రూ జతతో కూడిన ద్విలోహ బారెల్. EJS దాని EJS01 బారెల్ మిశ్రమం 2–3 mm పొర మందం మరియు 58–65 HRC వద్ద జాబితా చేస్తుంది. ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని అంచనా వేయడానికి, రెండు బారెల్‌లు ఒకే తనిఖీ స్టేషన్‌లో బోర్ వ్యాసంలో 0.20 మిమీ అనుమతించదగిన పెరుగుదలను కలిగి ఉన్నాయని మరియు పోల్చదగిన పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయని భావించండి. నైట్రైడెడ్ బారెల్‌కు 1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు 0.050 మిమీ మరియు బైమెటాలిక్ బారెల్‌కు 0.025 మిమీ చొప్పున స్థిరమైన బోర్ వేర్ రేట్‌ల ప్రకారం, ఆ పరిమితికి అంచనా వేసిన విరామాలు వరుసగా 4,000 మరియు 8,000 గంటలు. బైమెటాలిక్ ఎంపికను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి 50% ఎక్కువ ఖర్చవుతున్నట్లయితే, విరామంని రెట్టింపు చేయడం వలన ఆపరేటింగ్ గంటకు రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చు 25% తగ్గుతుంది, డౌన్‌టైమ్ మరియు స్క్రాప్ మినహా. బోర్ వేర్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను నియంత్రిస్తున్నప్పుడు మరియు మ్యాటింగ్ స్క్రూలు స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు అంచనా వర్తిస్తుంది.
వాస్తవ ఆర్డర్ కోసం, ప్రతి ఎంపిక యొక్క ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చును దాని ఆశించిన ఆపరేటింగ్ విరామం ద్వారా విభజించండి. 50% ఇన్‌స్టాల్ కాస్ట్ ప్రీమియంతో, అప్‌గ్రేడ్ చేసిన ఆప్షన్‌కు గంటకు రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చుతో బ్రేక్ ఈవెన్ చేయడానికి ఆపరేటింగ్ విరామం కంటే 1.5 రెట్లు అవసరం. ఆ థ్రెషోల్డ్ విశ్వసనీయంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సైట్ యొక్క పునరావృత కొలతలు మరియు పోల్చదగిన ఉత్పత్తి రికార్డులను ఉపయోగించండి. ఉదాహరణ యొక్క 0.20 మిమీని గణనలో మాత్రమే వర్తించండి. సైట్ యొక్క అసలు అనుమతించదగిన బోర్ మార్పు దాని ఇంజనీరింగ్ మరియు అంగీకార అవసరాల నుండి వస్తుంది.
మీరు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు మరియు తర్వాత భర్తీని ఎలా అంగీకరిస్తారు?
ఆర్డర్ విడుదలైనప్పుడు మూడు వేర్వేరు తనిఖీలను అంగీకరించండి. డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్ ఏమి తయారు చేయబడిందో నిర్ధారిస్తుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ రికార్డ్ అది యంత్రానికి ఎలా సరిపోతుందో నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి ట్రయల్ పేర్కొన్న సమ్మేళనం మరియు ఉత్పత్తిపై ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సెట్ ఏమి చేస్తుందో నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి ఫలితాన్ని ఆ దశకు వర్తించే అవసరానికి వ్యతిరేకంగా రికార్డ్ చేయండి.
- 01 · అందుతోందిఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌కు భాగం మరియు జత IDలను సరిపోల్చండి. కొలతలు, పదార్థం మరియు చికిత్స రికార్డులు మరియు కనిపించే పరిస్థితిని సమీక్షించండి.
- 02 · సంస్థాపనఓరియంటేషన్, రిలేటివ్ ఫేజ్ మరియు యాక్సియల్ ఫిట్, కనెక్ట్ చేయబడిన సేవలు మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన అసెంబ్లీ తనిఖీలను నిర్ధారించడానికి మెషిన్ మేకర్ విధానాన్ని అనుసరించండి.
- 03 · విచారణస్థిరీకరణ తర్వాత అంగీకరించిన సమ్మేళనం మరియు ఉత్పత్తిని అమలు చేయండి. ఆమోదయోగ్యమైన అవుట్‌పుట్, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు అంగీకరించిన ఉత్పత్తి తనిఖీలను రికార్డ్ చేయండి.
మొదటి పరుగుకు ముందు ట్రయల్ షరతులను సెట్ చేయండి
లైక్-ఫర్-లాంటి రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం, రిఫరెన్స్ అమలులో ఉన్న అదే రెసిపీ రివిజన్, డై మరియు ప్రోడక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ని ఉపయోగించండి. లాగ్ ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ స్పీడ్, డ్రైవ్ లోడ్, ప్రెజర్, అందుబాటులో ఉన్న చోట కొలిచిన మెల్ట్ టెంపరేచర్ మరియు ప్రక్రియ స్థిరీకరించిన తర్వాత ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్. PVC పైపు లేదా ప్రొఫైల్ కోసం, అంగీకరించిన కొలతలు, పొడవుకు బరువు మరియు వర్తించే చోట ఉపరితల తనిఖీలను ఉపయోగించండి. ఆర్డర్‌లో కొత్త రెసిపీ లేదా డ్యూటీ ఉంటే, తాజా అంగీకార లక్ష్యాన్ని అంగీకరించి, దానితో పాటు ట్రయల్ షరతులను రికార్డ్ చేయండి.
తదుపరి షట్‌డౌన్ కోసం బేస్‌లైన్ ఉంచండి
డ్రాయింగ్ రివిజన్, స్క్రూ మరియు లోబ్ IDలు మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్ స్టేషన్‌లతో కొత్త-భాగం కొలతలను సేవ్ చేయండి. నిర్వహణ రికార్డులో ఇన్‌స్టాలేషన్ తేదీ మరియు ఆపరేటింగ్ గంటలను చేర్చండి. ఒక OEM సూచనగా,battenfeld-cincinnati సంవత్సరానికి ఒకసారి లేదా 6,000 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత ధరించాలని సిఫార్సు చేస్తోంది. మీ మెషిన్ మరియు సర్వీస్ డ్యూటీ కోసం నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ని ఉపయోగించండి. అదే స్టేషన్లను కాలక్రమేణా పోల్చడం వలన బోర్ పరిమాణంలో ప్రగతిశీల పెరుగుదల నుండి స్థానిక నష్టాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
భర్తీ కోట్ కోసం మీరు ఏమి పంపాలి?
మీరు ఏ భాగాలను ఉంచాలనుకుంటున్నారో మరియు ఎందుకు ఉంచాలనుకుంటున్నారో తెలియజేయండి. స్కోప్ తెరిచి ఉంటే, కొత్త స్క్రూ జతని పూర్తి రీప్లేస్‌మెంట్ సెట్‌తో పోల్చడానికి అవసరమైన సాక్ష్యం కోసం అడగండి. కింది సమాచారంతో ఒక ఫైల్ ప్యాకేజీని పంపండి:
- యంత్ర గుర్తింపు:తయారు, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, సైజు కోడ్ మరియు నేమ్‌ప్లేట్ యొక్క ఫోటో.
- డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు:ప్రస్తుత పునర్విమర్శ, కనెక్షన్ కొలతలు మరియు డ్రైవ్ యొక్క ఫోటోలు, మౌంటు, ఫీడ్, వెంట్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఫీచర్లు.
- పాత భాగం సాక్ష్యం:జత మరియు లోబ్ IDలు, స్టేషన్ కొలతలు, డ్యామేజ్ ఫోటోలు మరియు పునర్వినియోగం కోసం ఉద్దేశించిన కొలతలు లేదా భాగాలు.
- ప్రాసెసింగ్ డ్యూటీ:రెసిపీ మరియు పూరక ప్రాతిపదిక, రీగ్రైండ్ పరిధి, తుది ఉత్పత్తి, ఇటీవలి ఆపరేటింగ్ రికార్డ్ మరియు అంగీకరించిన ట్రయల్ లక్ష్యం.
- అంగీకార అవసరాలు:కొలతలు, జత చేసిన ఫిట్, మెటీరియల్ మరియు ట్రీట్‌మెంట్ రికార్డ్‌లు మరియు ఉత్పత్తికి ముందు అంగీకరించాల్సిన ఏవైనా తనిఖీ అవసరాలు.
EJS దాని సరఫరా చేసిన స్క్రూ బారెల్స్ కోసం డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రిపోర్ట్‌లు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను జాబితా చేస్తుంది. భర్తీ సమీక్ష కోసం, ప్యాకేజీకి ఇమెయిల్ చేయండిsales@ejsscrewbarrel.com, కాల్+86-574-83065911, లేదా ఉపయోగించండిEJS సంప్రదింపు పేజీ.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
65/132 శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ బారెల్‌ను యంత్రాలలో మార్చుకోగలరా?
నామమాత్రపు పరిమాణ కుటుంబాన్ని గుర్తించడానికి 65/132 ఉపయోగించండి. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నిర్దిష్ట యంత్రం మరియు డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ, పని చేసే జ్యామితి, డ్రైవ్ మరియు మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు పోర్ట్ స్థానాలను నిర్ధారించండి.
నేను పాత బారెల్‌ని ఉంచవచ్చా మరియు స్క్రూ జతను మాత్రమే భర్తీ చేయవచ్చా?
అవును, బోర్లు మరియు సంబంధిత ఇంటర్‌ఫేస్‌లు రెండూ అంగీకరించిన పునర్వినియోగ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ పెయిర్‌ను రిటైన్డ్ బ్యారెల్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన అసెంబ్లీ అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా ఆమోదించవచ్చు.
అరిగిన స్క్రూ మరియు బారెల్ భర్తీ నమూనాగా ఉపయోగపడుతుందా?
అవును. ఉపయోగించిన భాగాలను గుర్తించండి మరియు దుస్తులు కొలతలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న యంత్ర రికార్డులను పంపండి. ధృవీకరించదగిన ఫీచర్‌లను ఏర్పాటు చేయడానికి నమూనాను ఉపయోగించండి, ఆపై ఉద్దేశించిన కొలతలను నిర్ధారించండి మరియు ఆమోదించబడిన భర్తీ డ్రాయింగ్‌లో సరిపోయేలా చేయండి.
బైమెటాలిక్ బారెల్ ఎల్లప్పుడూ సేవా జీవితాన్ని రెట్టింపు చేస్తుందా?
సేవ జీవితం దుస్తులు మెకానిజం, సూత్రీకరణ, విధి, సంభోగం మరలు మరియు అంగీకరించిన పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పని చేసిన ఉదాహరణలో, ఊహించిన స్థిరమైన బోర్ వేర్ రేటును సగానికి తగ్గించడం, అదే బోర్ పరిమితికి లెక్కించబడిన విరామాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది.
భర్తీ సెట్ ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉందని ఏది నిర్ధారిస్తుంది?
డ్రాయింగ్ మరియు సరఫరా చేయబడిన రికార్డులను నిర్ధారించండి, మెషీన్ తయారీదారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీలను పూర్తి చేయండి మరియు పేర్కొన్న సమ్మేళనంతో డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ట్రయల్‌లో అంగీకరించిన అవుట్‌పుట్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను ధృవీకరించండి.
