ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడ్ బారెల్ అనేది ప్రధాన ఇన్లెట్ వద్ద ఉన్న బారెల్ విభాగం, ఇక్కడ పదార్థం స్క్రూ ఛానెల్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది.నిర్గమాంశ తగ్గినట్లయితే, ఫీడర్ యొక్క వాస్తవ డెలివరీని ఇన్లెట్ ద్వారా చేరే మరియు దాటిన వాటితో సరిపోల్చండి. పునఃస్థాపనను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఓపెనింగ్, శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌ను అమర్చిన చోట మరియు సంబంధిత కన్వేయింగ్ ఎలిమెంట్‌లను తనిఖీ చేయండి. అసలు మెషిన్ లేఅవుట్ మరియు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా కొత్త విభాగాన్ని విడుదల చేయండి.
ఫీడర్ ఓపెనింగ్‌లో పౌడర్ ఏర్పడినప్పుడు దాని టార్గెట్ రేటును అందించగలదు. ఇన్లెట్ క్లియర్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు డ్రైవ్ ఇప్పటికే అంగీకరించిన లోడ్ పరిమితిలో ఉన్నప్పుడు లైన్ కూడా దాని లక్ష్యం కంటే తక్కువగా నడుస్తుంది. మొదటి పరిస్థితి తీసుకోవడం తనిఖీని పిలుస్తుంది. రెండవది దర్యాప్తును లైన్ వెంట పంపుతుంది. ఈ గైడ్ సమ్మేళనం కోసం మాడ్యులర్ కో-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడ్ బారెల్ అంటే ఏమిటి?
మాడ్యులర్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో, ప్రధాన ఫీడ్ బారెల్ ప్రాథమిక ఫీడ్ స్టేషన్‌లోని హౌసింగ్. దీని ఓపెనింగ్ మెటీరియల్‌ని అంగీకరిస్తుంది మరియు దాని రెండు కనెక్ట్ చేయబడిన బోర్లు ఆ స్టేషన్‌లోని స్క్రూ ఎలిమెంట్‌లను చుట్టుముట్టాయి. దిఫీడ్ గొంతుఅనేది యంత్రంలోకి వెళ్లే మార్గం. ఇది యంత్రంపై ఆధారపడి, బారెల్ పైన లేదా ఇన్లెట్ అసెంబ్లీలో భాగంగా ప్రత్యేక అమరిక కావచ్చు. ఎసైడ్-ఫీడ్ పోర్ట్సైడ్ ఫీడర్‌తో జతకట్టే బారెల్ విభాగంలో ఓపెనింగ్. ఆర్డర్‌లో భాగానికి పేరు పెట్టడానికి ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లైన్‌లో వాస్తవ స్టేషన్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను గుర్తించండి.
ఫీడర్ డిశ్చార్జ్ నుండి దిగువ ప్రక్రియ వరకు
- 01 · ఫీడర్ఘనపదార్థాలను మీటర్ చేస్తుంది మరియు వాటిని ఇన్లెట్‌లోకి విడుదల చేస్తుంది.
- 02 · ఫీడ్ గొంతుఫీడర్ డిశ్చార్జ్ నుండి ఓపెనింగ్‌లోకి వెళ్లడం.
- 03 · ప్రధాన ఫీడ్ బారెల్ప్రధాన ప్రవేశద్వారం వద్ద జత చేసిన స్క్రూ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.
- 04 · దిగువ విభాగాలుతరువాత ప్రాసెసింగ్ విధులను నిర్వహించండి. ప్రత్యేక స్టేషన్‌లో సైడ్-ఫీడ్ పోర్ట్ ఉండవచ్చు.
EJS దాని కోసం ముందు, మధ్య మరియు తోక స్థానాలను జాబితా చేస్తుందిసెగ్మెంట్ బారెల్స్ఎందుకంటే వారి కనెక్షన్లు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఆర్డర్ కోసం, మెషిన్ డ్రాయింగ్ నుండి విభాగం సంఖ్యను అలాగే భాగం పేరును వ్రాయండి. అసలు యంత్రం నిరంతర బారెల్ బాడీని ఉపయోగిస్తుంటే, లో వర్తించే రీప్లేస్‌మెంట్ సరిహద్దును తనిఖీ చేయండివిభజించబడిన మరియు ఒక-ముక్క బారెల్ గైడ్.
ఫీడ్ రేట్ ఎక్కడ పరిమితం చేయబడింది?
సాధారణ ఆకలితో పనిచేసే ఆపరేషన్‌లో, మీటరింగ్ సిస్టమ్ ఇన్లెట్ వద్ద స్క్రూలు తెలియజేసే దానికంటే తక్కువ పదార్థాన్ని సరఫరా చేస్తుంది, మొదటి స్క్రూ ఛానెల్‌లు పాక్షికంగా నిండి ఉంటాయి. ఫీడర్ ఆ ఆపరేటింగ్ విండోలో డెలివరీ చేయబడిన రేటును నియంత్రిస్తుంది. మెటీరియల్ ఇన్లెట్ వద్ద ఉంచబడితే లేదా దిగువ ప్రక్రియ పరిమితిని చేరుకున్నట్లయితే, అసలు డెలివరీ, గొంతు వద్ద పరిస్థితి మరియు స్థిరమైన లైన్ అవుట్‌పుట్‌ను సరిపోల్చండి. కాంప్‌బెల్ మరియు సహ-రచయితలు నిర్దేశిత పదార్థ పరిస్థితులలో ఘనపదార్థాలను తెలియజేసే జోన్‌లోని పీడన ప్రొఫైల్‌ను స్క్రూ స్పీడ్‌కు నిర్గమాంశ నిష్పత్తి ఎలా ప్రభావితం చేసిందో అధ్యయనం చేశారు.ఫీడ్ విభాగం అధ్యయనాన్ని చదవండి.
| మీరు ఏమి చూస్తారు | ఏమి తనిఖీ చేయాలి | చెక్ మీకు ఏమి చెప్పగలదు |
|---|---|---|
| ఫీడర్ డెలివరీ లక్ష్యం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా రీఫిల్‌ల చుట్టూ. | ఫీడర్ యొక్క వాస్తవ బరువు ట్రెండ్ లేదా ప్లాంట్-ఆమోదిత డెలివరీ చెక్‌తో సెట్‌పాయింట్‌ను సరిపోల్చండి. రీఫిల్స్ మరియు మెటీరియల్ మార్పుల సమయాన్ని గమనించండి. | డెలివరీ కొరత ఫీడర్ మరియు దాని సరఫరా వద్ద ప్రాథమిక విచారణను ఉంచుతుంది. |
| ప్రధాన ఓపెనింగ్ వద్ద మెటీరియల్ పేరుకుపోతుంది లేదా దుమ్ము తిరిగి వస్తుంది. | ఓపెనింగ్, మెటీరియల్ రూపం మరియు బల్క్ డెన్సిటీ మరియు గాలి తప్పించుకోవడానికి అందుబాటులో ఉన్న మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి. మొదటి ప్రసార అంశాలను సమీక్షించండి. | బిల్డప్ లేదా రిటర్న్ ఫ్లో యొక్క సాక్ష్యం తీసుకోవడం సామర్థ్యం మరియు ఘనపదార్థాల మార్గంపై దృష్టి పెడుతుంది. |
| ప్రారంభంలో ఫీడ్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై లైన్ వేడెక్కినప్పుడు బిల్డప్ అభివృద్ధి చెందుతుంది. | విభాగం చల్లబడిన చోట, పేర్కొన్న సర్క్యూట్, వాస్తవ శీతలకరణి ప్రవాహం మరియు ఇన్లెట్/అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సురక్షితమైన షట్‌డౌన్ తర్వాత స్థానిక డిపాజిట్‌లను తనిఖీ చేయండి. | సమయ ధోరణి శీతలీకరణ లేదా పదార్థ సంశ్లేషణ సమస్యను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఫీడ్‌స్టాక్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులతో దీన్ని సరిపోల్చండి. |
| ఇన్లెట్ స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు డెలివరీ స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ లైన్ టార్క్ లేదా పీడన పరిమితిని చేరుకుంటుంది. | డైకి ముందు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్, లోడ్, కరుగు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. అమర్చిన స్క్రీన్‌లు లేదా ఇతర పరిమితులను తనిఖీ చేయండి. | ఫీడ్ బారెల్ తర్వాత లైన్ నిర్బంధించబడవచ్చు. ఇన్లెట్ హార్డ్‌వేర్‌ను మార్చడానికి ముందు సిగ్నల్‌లను అనుసరించండి. |
వాల్యూమ్‌తో పాటు ద్రవ్యరాశిని సరిపోల్చండి
యొక్క సచిత్ర ఫీడ్ రేటుతో240 కిలోల/గం, వదులుగా ఉండే భారీ సాంద్రత కలిగిన పదార్థం600 kg/m³ఆక్రమిస్తుంది0.40 m³/hసంపీడనానికి ముందు. వద్ద300 kg/m³, అదే ద్రవ్యరాశి రేటు ఆక్రమిస్తుంది0.80 m³/h. ఇవి ఇన్‌కమింగ్ బల్క్ వాల్యూమ్ యొక్క అంచనాలు. అసలు తీసుకోవడం అనేది ఘనపదార్థాలు ఎలా ప్రవహిస్తుంది, కాంపాక్ట్ మరియు గాలిని ఎలా విడుదల చేస్తుంది మరియు స్క్రూ జ్యామితి మరియు వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పౌడర్ లేదా రీగ్రైండ్ లాట్ మారినప్పుడు, రేట్ మరియు బిల్డప్ ప్రారంభంతో పాటు బల్క్ డెన్సిటీని రికార్డ్ చేయండి. ఫీడ్ అధ్యాయాన్ని పరిమితం చేస్తుందిహాన్సర్ యొక్క సహ-తిప్పే ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ హ్యాండ్‌బుక్మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు గాలి బ్యాక్‌ఫ్లో పౌడర్ తీసుకోవడం ఎలా పరిమితం చేయగలదో వివరిస్తుంది.
మీరు ఫీడ్ బారెల్‌ను ఎప్పుడు రిపేర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి?
ముందుగా నష్టం యొక్క పరిధిని నిర్వచించండి. గొంతు, రెండు బోర్ లోబ్‌లు, ప్రతి ప్రక్కనే ఉన్న బారెల్ సెగ్‌మెంట్‌తో ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ఆ స్థానంలో ఉన్న కన్వేయింగ్ ఎలిమెంట్‌లను తనిఖీ చేయండి. కొలత స్టేషన్, వీక్షణ దిశ, సాధనం మరియు డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శను రికార్డ్ చేయండి. ఇది విభాగం యొక్క రెండు వైపులా సరిపోల్చడం మరియు ఉమ్మడి అంతటా కొనసాగుతున్న నష్టం నుండి స్థానికీకరించిన సమస్యను వేరు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. చూడండిEJS ట్విన్ స్క్రూ క్లియరెన్స్ గైడ్పునరావృత కొలత రికార్డు కోసం.
పని యొక్క పరిధిని ధృవీకరించబడిన లోపానికి సరిపోల్చండి
- శీతలీకరణ సర్క్యూట్‌ను పునరుద్ధరించండిడాక్యుమెంట్ చేయబడిన ప్రవాహం లేదా ఉష్ణోగ్రత సమస్య మరియు హౌసింగ్ మరియు బోర్లు తనిఖీ పాస్ అయినప్పుడు యంత్ర అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి.
- గొంతు లేదా అడాప్టర్‌ను సమీక్షించండినష్టం ప్రత్యేక ఇన్లెట్ ఫిట్టింగ్‌కు పరిమితం అయితే, దాని మౌంటు ముఖం, తెరవడం మరియు నిలుపుకున్న బారెల్‌కు కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి.
- లైనర్ భర్తీని అంచనా వేయండిడిజైన్ లైనర్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను అనుమతించిందని మరియు కేసింగ్, ఫేసెస్ మరియు కూలింగ్ ఫీచర్‌లు ఇప్పటికీ ఆమోదించబడిన అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించండి.
- బారెల్ విభాగాన్ని భర్తీ చేయండిడ్యామేజ్ లేదా దుస్తులు అంగీకరించిన పరిమితులను మించి ఉంటే కొత్త సెగ్మెంట్‌ను ఎంచుకోండి మరియు ఆమోదించబడిన రిపేర్ ద్వారా హౌసింగ్ పునరుద్ధరించబడదు.
మేము నివేదించబడిన ప్రతి లక్షణాన్ని ఒక భాగం మరియు కొలతతో సరిపోల్చడం ద్వారా మరమ్మతు సమీక్షను ప్రారంభిస్తాము. కేసింగ్ అలాగే ఉంచబడితే, మనకు దాని కనెక్ట్ చేసే ముఖాలు మరియు కూలింగ్ అమరికతో పాటు వేర్ మ్యాప్ కూడా అవసరం. ఆ స్టేషన్‌లోని స్క్రూ ఎలిమెంట్‌లు కూడా ధరించినట్లయితే, వాటిని అదే మ్యాప్‌లో రికార్డ్ చేయండి. ఒక కొత్త లైనర్ స్క్రూ పెయిర్‌తో పని చేయాల్సి ఉంటుంది, అది వాస్తవానికి దానిలో నడుస్తుంది.
పనిచేసిన ఉదాహరణ: నైట్రిడెడ్ సెగ్మెంట్ వర్సెస్ కార్బైడ్-లైన్డ్ సెగ్మెంట్
మాడ్యులర్ కో-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రాసెసింగ్ గ్లాస్-ఫిల్డ్ రీగ్రైండ్‌లో, ఎక్స్‌పోజ్డ్ గ్లాస్ ఫైబర్‌లు ప్రధాన ఫీడ్ బారెల్ యొక్క నైట్రైడెడ్ ఉపరితలంపై దెబ్బతినవచ్చు మరియు స్థానికంగా బోర్‌ను విస్తరించవచ్చు. స్థిర అక్షసంబంధ స్టేషన్లు మరియు దిశల వద్ద రెండు బోర్ లోబ్‌లను కొలవడం, ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌తో రీడింగులను సరిపోల్చడం మరియు సంబంధిత కన్వేయింగ్ ఎలిమెంట్‌లను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ధరించడాన్ని నిర్ధారించండి. ఒకే ఒక్క లక్షణం నిర్గమాంశ తగ్గితే, అసలు ఫీడర్ డెలివరీని ధృవీకరించండి మరియు కొత్త బారెల్‌ను పేర్కొనే ముందు ఫీడ్ ఓపెనింగ్‌లో బిల్డప్ కోసం తనిఖీ చేయండి. రాపిడి భర్తీని నియంత్రిస్తుంది, EJS నైట్రైడెడ్ బారెల్ విభాగానికి ప్రత్యామ్నాయంగా బైమెటాలిక్ కార్బైడ్ లైనర్‌ను జాబితా చేస్తుంది. ఇలస్ట్రేటివ్ కాస్ట్ కంపారిజన్‌లో, ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి 40% ఎక్కువ ఖర్చయ్యే లైన్డ్ సెగ్మెంట్ ఆపరేటింగ్ అవర్‌కు రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చుపై బ్రేక్ ఈవెన్ చేయడానికి 1.40 రెట్లు ఎక్కువసేపు ఉండాలి. పోల్చదగిన పరిస్థితుల్లో సర్వీస్ రికార్డ్‌లు అదే అంగీకార పరిమితికి 1.75 రెట్లు విరామాన్ని ఏర్పాటు చేస్తే, లైన్డ్ సెగ్మెంట్ డౌన్‌టైమ్ మరియు స్క్రాప్ మినహా గంటకు భర్తీ ఖర్చును 20% తగ్గిస్తుంది.
భర్తీ డ్రాయింగ్‌లో ఏది సరిపోలాలి?
మెషిన్ మేక్, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, బారెల్ స్టేషన్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్‌తో ప్రారంభించండి. పార్ట్ డ్రాయింగ్, వేర్ రికార్డ్ మరియు ఫోటోలపై అదే డేటా మరియు వీక్షణ దిశను ఉపయోగించండి. నామమాత్రపు స్క్రూ వ్యాసం యంత్ర కుటుంబాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. డ్రాయింగ్ వ్యవస్థాపించిన స్టేషన్‌లో ఓపెనింగ్‌లు, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు స్క్రూ-టు-బారెల్ సంబంధాన్ని నియంత్రిస్తుంది.
| ఫీచర్ | ఆర్డర్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు రికార్డ్ చేయండి |
|---|---|
| ఇన్లెట్ మరియు మౌంటు | పొడవు మరియు వెడల్పు తెరవడం, డేటా నుండి స్థానం, దిశ మరియు అంచు లేదా అడాప్టర్ బోల్ట్ నమూనా మరియు సీలింగ్ ముఖం. |
| బోర్లు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న విభాగాలు | జంట-బోర్ జ్యామితి, మధ్య దూరం, విభాగం పొడవు, ముందు మరియు వెనుక లొకేటింగ్ ముఖాలు, ఉపయోగించిన చోట ఫాస్టెనర్‌లు లేదా డోవెల్‌లు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న సెక్షన్ డ్రాయింగ్‌లు. |
| శీతలీకరణ మరియు సాధన | అమర్చిన చోట కూలింగ్ సర్క్యూట్ లేఅవుట్, కనెక్షన్ పరిమాణం మరియు ధోరణి, ప్లగ్ స్థానాలు మరియు సెన్సార్ లేదా హీటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు. అవసరమైన చోట పరీక్ష పద్ధతి మరియు పరిమితులపై అంగీకరిస్తున్నారు. |
| ఇన్లెట్ వద్ద మూలకాలను స్క్రూ చేయండి | ఎలిమెంట్ IDలు, ఓరియంటేషన్, అక్షసంబంధ స్థానాలు మరియు సంబంధిత ఫిట్ కొలతలు, సమస్య విభాగం జాయింట్‌లో ఉంటే మొదటి దిగువ మూలకాలతో సహా. |
| పని ఉపరితలం | బేస్ మెటీరియల్, ట్రీట్‌మెంట్ లేదా లైనర్ నిర్మాణం, అది కవర్ చేసే ఉపరితలాలు మరియు అంగీకారానికి అవసరమైన తనిఖీ పద్ధతి మరియు ఫలితాలు. |
డ్రాయింగ్ ISO రేఖాగణిత సహనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది,ISO 1101:2017రూపం, ధోరణి, స్థానం మరియు రనౌట్ కోసం చిహ్నాలను ఎలా అర్థం చేసుకోవాలో నిర్వచిస్తుంది. ఆర్డర్ కోసం ఉక్కుపై నైట్రైడింగ్ కాఠిన్యం లోతు అవసరం,ISO 18203:2026దానిని ఎలా గుర్తించాలో కవర్ చేస్తుంది. కార్బైడ్ లైనర్ కోసం ప్రత్యేకంగా నిర్మాణం మరియు ధృవీకరణ పద్ధతిని పేర్కొనండి. EJS సెగ్మెంట్ బారెల్ పేజీ పూర్తి-శరీర నైట్రైడింగ్ మరియు వన్-పీస్ లేదా టూ-పీస్ బైమెటాలిక్ కార్బైడ్ లైనర్‌లను జాబితా చేస్తుంది. తుది విలువలు మరియు సరిపోయే పరిమితులు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రణాళిక నుండి వస్తాయి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత మీరు రీప్లేస్‌మెంట్‌ని ఎలా వెరిఫై చేస్తారు?
రసీదు వద్ద, డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ, స్టేషన్, బోర్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతలు, మెటీరియల్ రికార్డ్‌లు మరియు భాగం యొక్క స్థితిని ధృవీకరించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ప్రక్కనే-విభాగం అమరిక, ఇన్లెట్ కనెక్షన్ మరియు సర్వీస్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మెషిన్ మేకర్ విధానాన్ని అనుసరించండి. ఇలాంటి రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం, అదే ఫార్ములేషన్, ఫీడర్ సెటప్, స్క్రూ ఎలిమెంట్స్, స్క్రూ స్పీడ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ సెటప్‌ని ఉపయోగించి స్థిరీకరించిన పరుగులను సరిపోల్చండి. విచారణకు ముందు అవసరమైన నిర్గమాంశ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన ఆపరేటింగ్ షరతులపై అంగీకరిస్తున్నారు.
అసలు ఫీడర్ డెలివరీ, స్క్రూ వేగం, టార్క్, హెడ్ ప్రెజర్, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు ఇన్లెట్ వద్ద పరిశీలనల కోసం నిలువు వరుసలతో కూడిన ట్రయల్ రికార్డ్‌ను ఉపయోగించండి. మెటీరియల్ లాట్, సంబంధితంగా ఉన్న బల్క్ డెన్సిటీ మరియు సెక్షన్ చల్లబడిన శీతలకరణి కొలతలను రికార్డ్ చేయండి. భర్తీకి ముందు మరియు తర్వాత రికార్డులను సరిపోల్చండి. విజయవంతమైన ఫిట్ చెక్ మరియు స్థిరమైన ప్రొడక్షన్ ట్రయల్ విభిన్న ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తుంది, కాబట్టి రెండు రికార్డులను ఉంచండి.
స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ ఎందుకు ట్రయల్ రికార్డ్‌లో ఉంది
ఒక ప్రచురించిన అధ్యయనంలో20 మి.మీకో-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ టెస్ట్ లైన్, రెండు గ్రావిటీ-ఫెడ్ పాలీప్రొఫైలిన్ పరుగులు ఉపయోగించబడ్డాయి10 wt% టాల్క్వద్ద400 rpm. అదే కండరముల పిసుకుట / పట్టుట కోణంలో, నివేదించబడిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం4.48 గ్రా/సెతో0.5 మి.మీపరీక్షించిన కండరముల పిసుకుట / పట్టుట మూలకాల మధ్య మరియు3.80 గ్రా/సెతో4.5 మి.మీ. ప్రయోగం ఇంటెన్సివ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ విభాగాన్ని మార్చింది. ఫీడ్ బారెల్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో ఎలిమెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ కూడా మారితే, కొత్త బారెల్‌కి త్రూపుట్‌లో ఏదైనా తేడాను ఆపాదించే ముందు ఆ మార్పును రికార్డ్ చేయండి.సాసిమోవ్స్కీ మరియు మజేవ్స్కీ, టేబుల్ 1, పరుగులు 3 మరియు 7 చూడండి (ఓపెన్-యాక్సెస్ పేపర్ PDF)
ఫీడ్ బారెల్ కోట్ కోసం మీరు ఏమి పంపాలి?
మెషిన్ మేక్, మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్, సెగ్మెంట్ స్టేషన్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్ మరియు ఓపెనింగ్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ముఖాలను గుర్తించే ఫోటోలను పంపండి. బోర్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కొలతలు, వర్తించే శీతలీకరణ లేఅవుట్, ఫీడ్ మెటీరియల్ మరియు ఫారమ్ మరియు సమీక్షను ప్రాంప్ట్ చేసిన ఆపరేటింగ్ రికార్డ్‌ను చేర్చండి. మీరు ఏ కేసింగ్, గొంతు, లైనర్ లేదా స్క్రూ ఎలిమెంట్‌లను ఉంచాలనుకుంటున్నారో పేర్కొనండి.
EJS దాని సరఫరా చేసిన స్క్రూ బారెల్స్ కోసం తనిఖీ నివేదికలు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను జాబితా చేస్తుంది. దిEJS ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్స్ ఉత్పత్తి పేజీఫీడ్ గొంతు మరియు అంచులతో బారెల్‌ను ముందుగా అమర్చినప్పుడు లీకేజ్ పరీక్షను కూడా వివరిస్తుంది. మీ ఆర్డర్ కోసం అవసరమైన తనిఖీ ప్యాకేజీని నిర్ధారించండి. డ్రాయింగ్‌లు మరియు కొలతలను పంపండిsales@ejsscrewbarrel.com, కాల్+86-574-83065911, లేదా ఉపయోగించండిEJS సంప్రదింపు పేజీ.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఫీడ్ గొంతు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడ్ బారెల్ ఒకటేనా?
ఫీడ్ గొంతు అనేది పదార్థం ప్రవేశించే మార్గం. ఫీడ్ బారెల్ అనేది ఆ స్టేషన్‌లోని స్క్రూ ఛానెల్‌లను కలిగి ఉన్న గృహం. గొంతు ఏకీకృతం చేయబడిందా లేదా విడిగా సరఫరా చేయబడిందా అని చూడటానికి అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
తక్కువ అవుట్‌పుట్ అంటే ఫీడ్ బారెల్ అరిగిపోయిందా?
తక్కువ అవుట్‌పుట్ ఫీడర్ డెలివరీ, ఓపెనింగ్‌లో బిల్డప్, కూలింగ్, వార్న్ కన్వేయింగ్ ఎలిమెంట్స్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరిమితుల నుండి రావచ్చు. ముందుగా ప్రాసెస్ రికార్డ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు దుస్తులు ధృవీకరించడానికి బోర్ మరియు స్క్రూ కొలతలను ఉపయోగించండి.
మీరు ట్విన్-స్క్రూ ఫీడ్ బారెల్‌లో లైనర్‌ను భర్తీ చేయగలరా?
డిజైన్ దానిని అనుమతించినప్పుడు మరియు కేసింగ్, లొకేటింగ్ ఫేసెస్ మరియు శీతలీకరణ లక్షణాలు ఇప్పటికీ అంగీకరించబడిన తనిఖీ అవసరాలను తీర్చగలవు.
అదే నామమాత్రపు స్క్రూ వ్యాసం కలిగిన ఫీడ్ బారెల్స్‌కు వేర్వేరు డ్రాయింగ్‌లు ఎందుకు అవసరం?
యంత్ర లేఅవుట్‌లు బోర్ సెంటర్ దూరం, ఓపెనింగ్ లొకేషన్, సెక్షన్ పొడవు, లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు కనెక్షన్‌లలో తేడా ఉండవచ్చు. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఉద్దేశించిన స్టేషన్‌లో వాస్తవ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను నిర్ధారించండి.
ఫీడ్ బారెల్ ట్రయల్‌లో మీరు ఏ కొలతలను రికార్డ్ చేయాలి?
ఫీడ్ ఓపెనింగ్‌లో వాస్తవ ఫీడర్ డెలివరీ, స్క్రూ స్పీడ్, టార్క్, హెడ్ ప్రెజర్, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ మరియు పరిశీలనలను రికార్డ్ చేయండి. ఫార్ములేషన్, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు శీతలకరణి రీడింగ్‌లను వర్తించే చోట చేర్చండి, తద్వారా పరుగులను పోల్చవచ్చు.
