ఒరిజినల్ సెటప్ ఆమోదయోగ్యమైన పైపును మరియు కొలతలు ధరించినట్లు నిర్ధారించినప్పుడు ట్యూబ్ లేదా పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను అసలు డిజైన్‌కు మార్చండి.ఫార్ములేషన్, ఫీడ్ ఫారమ్ లేదా అవసరమైన అవుట్‌పుట్ మారినప్పుడు స్క్రూ ప్రొఫైల్‌ను సమీక్షించండి. అవుట్‌పుట్ మరియు లైన్ స్పీడ్ నిలకడగా ఉన్నప్పుడు పైపు ఒకవైపు పలుచగా ఉంటే, కొత్త ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు డై, క్రమాంకనం మరియు శీతలీకరణను తనిఖీ చేయండి.
ట్యూబ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూ మరియు బారెల్ కోసం, ఒక ఉత్పత్తి, ఒక రెసిపీ మరియు ఒక ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌తో ప్రారంభించండి, ఇక్కడ లైన్ ఎలా నడుస్తుందో మీకు తెలుసు. విశ్వసనీయమైన బేస్‌లైన్ పంపింగ్ సామర్థ్యం యొక్క నష్టాన్ని వేరు చేయడంలో కరుగు ఎలా పంపిణీ చేయబడుతుంది లేదా లైన్ ద్వారా లాగబడుతుంది అనే మార్పు నుండి వేరు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ రీప్లేస్‌మెంట్ ఎప్పుడు అవసరం?
మీ సూచన వలె అదే గ్రేడ్, సూత్రీకరణ మరియు పైపు పరిమాణంపై చివరి స్థిరమైన పరుగును ఉపయోగించండి. అదే స్క్రూ వేగంతో వాస్తవ ఫీడ్ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను సరిపోల్చండి. అదే కొలత పాయింట్ల వద్ద కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని రికార్డ్ చేయండి మరియు అమర్చిన చోట డై లేదా స్క్రీన్ ప్యాక్‌లో ఏవైనా మార్పులను గమనించండి. ప్రస్తుత అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటే, వేర్ కొలతను వివరించే ముందు ఏమి తనిఖీ చేయాలో ఆ రికార్డులు మీకు తెలియజేస్తాయి.
- అసలు డ్రాయింగ్‌కు భర్తీ చేయండిఅదే డ్యూటీ మునుపు బాగా నడిచినప్పుడు మరియు కొలతలు స్క్రూ, బారెల్ లేదా సరిపోలిన జత అంగీకరించిన దుస్తులు పరిమితిని మించి ఉన్నట్లు చూపుతాయి.
- ప్రొఫైల్‌ను సమీక్షించండిమారిన ఫార్ములేషన్ లేదా కొత్త అవుట్‌పుట్ లక్ష్యం ఫీడింగ్, మెల్టింగ్ లేదా మిక్సింగ్ పరిమితిని స్థిరంగా బహిర్గతం చేసినప్పుడు. కొత్త జ్యామితి తప్పనిసరిగా నిర్వర్తించాల్సిన పనిని నిర్వచించండి మరియు యంత్రం అది గౌరవించాల్సిన పరిమితులను నిర్వచించండి.
- లైన్‌ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు ప్రస్తుత హార్డ్‌వేర్‌ను అలాగే ఉంచండిప్లాస్టిసైజింగ్ పనితీరు యొక్క సంబంధిత నష్టం లేకుండా పైపు కొలతలు మారినప్పుడు. చివరి మంచి రన్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫార్మింగ్ మరియు హాల్-ఆఫ్ సెట్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.
HDPE మరియు దృఢమైన PVC స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎలా మారుస్తాయి?
అసలు గ్రేడ్ మరియు ఫీడ్ ఫారమ్‌తో ప్రారంభించండి. దిగువన ఉన్న రెండు ఉదాహరణలు సాధారణ పైపు వెలికితీత విధులను సూచిస్తాయి. నిర్దిష్ట లైన్‌లో లేఅవుట్‌ను గుర్తించడానికి అసలు పరికరాల డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
| అప్లికేషన్ | ఏమి పేర్కొనాలి | లైన్‌లో ఏమి ధృవీకరించాలి |
|---|---|---|
| గుళికల నుండి HDPE పైప్ | రెసిన్ గ్రేడ్, ఫీడ్ ఫారమ్, ఫీడ్ సెక్షన్ డిజైన్, టార్గెట్ కేజీ/హెచ్ మరియు స్క్రూ ప్రొఫైల్ ఆ ఫీడ్ విభాగానికి సరిపోలాయి. మృదువైన లేదా గాడితో కూడిన ఫీడ్ మరియు దాని శీతలీకరణ అమరికను గుర్తించండి. | ఒక సాధారణ ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వద్ద నిర్దిష్ట అవుట్‌పుట్, వాస్తవ కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు తల ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి. టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ వద్ద శీతలీకరణ మరియు హాల్-ఆఫ్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించండి. |
| పొడి మిశ్రమం నుండి దృఢమైన PVC పైపు | ఫిల్లర్ మరియు లోడింగ్‌తో సహా అసలు పొడి మిశ్రమం, అసలు స్క్రూ అమరిక మరియు రొటేషన్. ట్విన్-స్క్రూ సెట్ కోసం, స్క్రూలు మరియు సంభోగం బోర్ జ్యామితి రెండింటినీ గుర్తించండి. | మిశ్రమం కోసం ప్రక్రియ విండోలో స్థిరమైన ఫీడ్, ప్లాస్టిలైజేషన్ మరియు లోడ్‌ను నిర్ధారించండి. రక్షణను ఎంచుకునే ముందు ధరించే నమూనా కోసం స్క్రూ విమానాలు మరియు బోర్ ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి. |
35 మిమీ బోర్ ఫీడ్-జోన్ అధ్యయనంలో, జోహాన్ మరియు సహచరులు మృదువైన, అక్షసంబంధమైన గాడితో మరియు హెలికల్ గాడితో కూడిన బారెల్స్‌ను పరీక్షించారు. లెన్స్-ఆకారపు HDPE గుళికలతో, అక్షసంబంధ పొడవైన కమ్మీలు తక్కువ స్క్రూ వేగంతో హెలికల్ గ్రూవ్‌ల కంటే ఎక్కువ పదార్థాన్ని అందజేస్తాయి. ఆ ప్రయోగంలో రెండు గ్రూవ్డ్ సెటప్‌లు 800 rpm కంటే ఎక్కువగా కలుస్తాయి. ఫీడ్ జ్యామితి మరియు గుళికల ఆకృతి గురించి ప్రశ్నలకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఫలితాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై పూర్తి పైపు అవుట్‌పుట్‌ను అసలు లైన్‌లో కొలవండి. దృఢమైన PVC కోసం, Battenfeld-Cincinnati దాని డ్రింకింగ్-వాటర్ పైపు అప్లికేషన్ల కోసం సమాంతర మరియు శంఖాకార జంట-స్క్రూ సిస్టమ్‌లను జాబితా చేస్తుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లేఅవుట్‌ను గుర్తించడానికి అసలు మెషిన్ డ్రాయింగ్‌ని ఉపయోగించండి.జోహన్ మరియు ఇతరులు., ఘనమైన ప్రయోగాలు · బాటెన్‌ఫెల్డ్-సిన్సినాటి PVC పైప్ అప్లికేషన్‌లు.
డై మరియు హాల్-ఆఫ్ సమస్యల నుండి మీరు స్క్రూ వేర్‌ను ఎలా వేరు చేస్తారు?
అదే రన్ నుండి రీడింగులను సరిపోల్చండి. వాల్ గేజ్ లేదా నమూనా పాయింట్ దిగువన ఉన్నట్లయితే, మందం మార్పును మునుపటి ఒత్తిడి మార్పుతో పోల్చడానికి ముందు డై నుండి ప్రయాణ సమయాన్ని లెక్కించండి. పైపు మరియు నమూనాపై దాని పొడవుతో పాటు ఒకటి కంటే ఎక్కువ పాయింట్ల వద్ద స్థిరమైన గడియార స్థానాన్ని గుర్తించండి. ఇది మీకు సమయ ధోరణిని మరియు ప్రతి విభాగం చుట్టూ గోడ మందం ఎలా మారుతుందో ప్రత్యేక రికార్డ్‌ను అందిస్తుంది.
| మీరు ఏమి గమనిస్తారు | మొదటి తనిఖీ | ఇది నిర్ణయాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది |
|---|---|---|
| తెలిసిన రెసిపీలో అదే స్క్రూ వేగంతో తక్కువ అవుట్‌పుట్ | వాస్తవ ఫీడ్, మెల్ట్ టెంపరేచర్ మరియు డై పరిమితి లేదా స్క్రీన్ కండిషన్‌లో ఏదైనా మార్పును నిర్ధారించండి. ఆపై సంబంధిత స్టేషన్లలో స్క్రూ ఫ్లైట్ OD మరియు బారెల్ బోర్‌ను కొలవండి. | ఆపరేటింగ్ పోలిక మరియు భాగాల కొలిచిన స్థితి అంగీకరించినప్పుడు అవుట్‌పుట్ కోల్పోవడం దుస్తులు నిర్ధారణకు మద్దతు ఇస్తుంది. |
| మీటరుకు మాస్ పైప్ వెంట పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది | అసలైన హాల్-ఆఫ్ వేగం, ఫీడ్ లేదా అవుట్‌పుట్ డేటా మరియు మెల్ట్ ప్రెజర్ ట్రెండ్‌లతో సమయం ముగిసిన నమూనా బరువులను సరిపోల్చండి. | స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌లో వేగం మారుతూ ఉంటే, హాల్-ఆఫ్‌ను పరిశోధించండి. అవుట్‌పుట్ స్థిరమైన వేగంతో మారితే, హార్డ్‌వేర్‌ను పేర్కొనే ముందు ఫీడ్ మరియు మెల్ట్ డెలివరీ డేటాను అనుసరించండి. |
| మీటరుకు సగటు ద్రవ్యరాశి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు ఒక వైపు సన్నగా ఉంటుంది | పునరావృత విభాగాలలో సన్నని స్థానాన్ని ధృవీకరించండి. ప్లాస్టిసైజింగ్ రికార్డులతో పాటు డై మరియు మాండ్రెల్ కేంద్రీకరణ, క్రమాంకనం మరియు శీతలీకరణను తనిఖీ చేయండి. | స్క్రూ రీడిజైన్ కోసం చెల్లించే ముందు ఫార్మింగ్ మరియు శీతలీకరణను తనిఖీ చేయడానికి నిరంతర చుట్టుకొలత నమూనా మీకు కారణాన్ని అందిస్తుంది. |
ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఫార్మింగ్ డై, క్రమాంకనం, శీతలీకరణ మరియు పుల్లర్‌ను అదే ప్రాసెస్ రికార్డ్‌లో ఉంచండి. ప్రతి ఒక్కటి పూర్తి పైప్ యొక్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్లాస్టిక్స్ పైప్ ఇన్స్టిట్యూట్, PE పైప్ మరియు ఫిట్టింగ్స్ తయారీ.
దృఢమైన PVC ఎక్స్‌ట్రాషన్ నుండి ప్రచురించబడిన దుస్తులు సాక్ష్యం
డెమిర్సీ మరియు సహచరులు ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి 100 మిమీ దూరంలో ఉన్న ఒక నైట్రైడెడ్ సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ బారెల్‌లో దుస్తులు మ్యాప్ చేసారు. జంట బోర్‌ను పరిశీలించేటప్పుడు గడియార స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమో వారి కొలతలు చూపుతాయి. రెండు దృఢమైన PVC సూత్రీకరణలతో బారెల్ చుట్టూ ఒత్తిడిని కొలవడానికి రచయితలు ప్రత్యేక 55 mm ప్రయోగశాల ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించారు. ఫీల్డ్ కొలతలు అసమాన దుస్తులు కోసం ఎక్కడ చూడాలో చూపుతాయి మరియు లోడ్లు ఎలా అభివృద్ధి చెందుతాయో వివరించడానికి ప్రయోగశాల పని సహాయపడుతుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగాలను ఎప్పుడు భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించడానికి మెషిన్ డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకరించిన షరతు పరిమితిని ఉపయోగించండి.డెమిర్సీ మరియు ఇతరులు., కౌంటర్-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ వేర్ స్టడీ.
భర్తీ డ్రాయింగ్‌లో ఏది సరిపోలాలి?
అసలు డిజైన్ కొలతలు, పాత భాగం కొలతలు మరియు అంగీకార పరిమితులను ప్రత్యేక నిలువు వరుసలలో ఉంచండి. సాధారణ అక్షసంబంధ డేటాను ఉపయోగించండి మరియు కొలత దిశను గుర్తించండి. అరిగిపోయిన భాగం ఇంటర్‌ఫేస్ జ్యామితిని మరియు మెటీరియల్ ఎక్కడ పోయిందో వెల్లడిస్తుంది. కొత్త భాగం కొలతలు ఏర్పాటు చేయడానికి ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగించండి.
| దేనితో సరిపెట్టుకోవాలి | డ్రాయింగ్ లేదా తనిఖీ షీట్‌లో రికార్డ్ చేయండి |
|---|---|
| స్క్రూ మరియు డ్రైవ్ | అంగీకరించిన స్టేషన్లలో ఫ్లైట్ OD, పని మరియు మొత్తం పొడవులు, డ్రైవ్ కనెక్షన్, లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు భ్రమణ దిశ. |
| బారెల్ మరియు యంత్రం | బోర్ ప్రొఫైల్ మరియు మెజర్‌మెంట్ పొజిషన్‌లు, ఫీడ్ ఓపెనింగ్ పొజిషన్ మరియు ఓరియంటేషన్, మౌంటు ఫేసెస్, డిశ్చార్జ్ ఫ్లాంజ్ మరియు ఫీడ్-జోన్ కూలింగ్ లేదా హీటర్ కనెక్షన్‌లు వర్తించే చోట. |
| ట్విన్-స్క్రూ జత | ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూ గుర్తింపు, భ్రమణం, మధ్య దూరం మరియు బోర్ ప్రొఫైల్, మెషిన్ కోసం పేర్కొన్న అనుమతులు మరియు అసెంబ్లీ సంబంధం. |
| పని ఉపరితలాలు | రక్షిత ఉపరితలాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతితో సహా స్క్రూ మరియు బారెల్ రక్షణను విడిగా పేర్కొనండి. ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సంభోగం కొలతలు తనిఖీ చేయండి. |
అసలు డ్రాయింగ్ లేకుంటే, తయారీకి ముందు ఆమోదం కోసం కొలతలు ఏర్పాటు చేయడానికి తొలగించబడిన భాగాలు, మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ఏవైనా OEM రికార్డ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఉంచండిస్క్రూ మరియు బారెల్ దుస్తులు కొలతలుఫలితంగా డిజైన్ కొలతలు నుండి వేరు.
పైప్ లైన్‌లో ప్రత్యామ్నాయాన్ని మీరు ఎలా అంగీకరిస్తారు?
పైప్ స్పెసిఫికేషన్, రెసిన్ బ్యాచ్, బేస్‌లైన్ ఆపరేటింగ్ పాయింట్ మరియు రన్‌కు ముందు స్థిరమైన ట్రయల్ విండో పొడవును అంగీకరించండి. లాగ్ అవుట్‌పుట్, స్క్రూ స్పీడ్, మెల్ట్ టెంపరేచర్, ప్రెజర్ మరియు అసలైన హాల్-ఆఫ్ స్పీడ్. నమూనా పొడవు యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపును గుర్తించండి. ఒక మీటరుకు ద్రవ్యరాశి, వెలుపలి వ్యాసం మరియు అంగీకరించిన అక్ష మరియు చుట్టుకొలత స్థానాల్లో కనీస గోడ మందాన్ని రికార్డ్ చేయండి. భర్తీకి అధిక అవుట్‌పుట్ లక్ష్యం ఉన్నట్లయితే, మెషీన్ పరిమితుల్లో ప్రత్యేక రన్‌లో ఆ పరిస్థితిని ధృవీకరించండి మరియు అదే పైపు అంగీకార ప్రమాణాలను వర్తింపజేయండి. ISO 3126 పరిమాణం కొలత పద్ధతులను వివరిస్తుంది. అంగీకార పరిమితులను సెట్ చేయడానికి వర్తించే ఉత్పత్తి వివరణ లేదా ఆర్డర్‌ని ఉపయోగించండి.ISO 3126, ప్లాస్టిక్ పైపుల కొలతల నిర్ధారణ.
దుస్తులు కొలతల నుండి భర్తీ ఖర్చు వరకు
కౌంటర్-రొటేటింగ్ ట్విన్-స్క్రూ లైన్‌లో నిండిన దృఢమైన PVCతో, రెండు స్క్రూ ఫ్లైట్ డయామీటర్‌లను కొలవండి మరియు భర్తీని పేర్కొనే ముందు రెండు బారెల్ బోర్‌లను మ్యాప్ చేయండి. ప్రచురించబడిన దుస్తులు అధ్యయనం 90 mm స్క్రూలు మరియు 26:1 L/D నిష్పత్తితో నైట్రైడ్ సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ బారెల్‌లో స్థానికీకరించిన బోర్ వేర్‌ను నమోదు చేసింది. అనేక క్లాక్ పొజిషన్‌లు మరియు యాక్సియల్ స్టేషన్లలో బోర్‌ను తనిఖీ చేయండి ఎందుకంటే ఒకే వ్యాసం రీడింగ్ స్థానికీకరించిన దుస్తులను కోల్పోవచ్చు. 12 మీ/నిమిషానికి స్థిరమైన హాల్-ఆఫ్ వేగంతో నడిచే ఇలస్ట్రేటివ్ పైప్‌లో, నికర అవుట్‌పుట్‌లో 180 నుండి 162 కేజీ/గం తగ్గడం మీటరుకు లెక్కించిన ద్రవ్యరాశిని 0.250 నుండి 0.225 కేజీ/మీ వరకు తగ్గిస్తుంది. చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న గోడ మందాన్ని విడిగా కొలవండి, ఎందుకంటే మీటరుకు ద్రవ్యరాశి ఒక సన్నని భాగాన్ని దాచవచ్చు. తనిఖీ అబ్రాసివ్ వేర్‌ని నిర్ధారిస్తే, అదే రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణం వద్ద నైట్రిడెడ్ బేస్‌లైన్‌తో మిశ్రమంతో కప్పబడిన బారెల్ మరియు సరిపోలిన హార్డ్‌ఫేస్డ్ స్క్రూలను సరిపోల్చండి. 40% ఇన్‌స్టాల్-కాస్ట్ ప్రీమియం విచ్ఛిన్నం కావడానికి ఇన్-స్పెక్ పైప్ యొక్క బేస్‌లైన్ పొడవు కంటే 1.40 రెట్లు అవసరం. అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన జత బేస్‌లైన్ పొడవు కంటే 1.60 రెట్లు బట్వాడా చేస్తే, ఆమోదించబడిన మీటర్‌కు దాని ఇన్‌స్టాల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చు 12.5% తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు సెటప్‌లు ఒక ఆపరేటింగ్ గంటకు ఒకే సగటు పొడవు ఆమోదించబడిన పైపును ఉత్పత్తి చేస్తే, ఇది ఆపరేటింగ్ జీవితానికి 1.60 రెట్లు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
సమాన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం ఒక సన్నని వైపు దాచవచ్చు
ఈ ఆదర్శ విభాగం చుట్టూ గోడ మందం కూడా ఉంటుంది.
అదే మొత్తంలో పదార్థం కుడివైపున సన్నగా ఉండే గోడను వదిలివేస్తుంది.
స్థిరమైన పరుగు సమయంలో, నికర పైపు అవుట్‌పుట్‌ను m/hకి మార్చబడిన వాస్తవ హాల్-ఆఫ్ వేగంతో కిలో/గంలో విభజించండి. చిహ్నాలలో,kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min). బరువున్న పొడవులకు వ్యతిరేకంగా గణనను తనిఖీ చేయండి. ప్రతి నమూనా విభాగంలో కనిష్ట గోడను విడిగా రికార్డ్ చేయండి మరియు ఆ పరుగు కోసం సెట్టింగ్‌లను అలాగే ఉంచండి. అంగీకరించబడిన పైపుల యొక్క మీ స్వంత రికార్డ్ చేసిన పొడవుతో ధర పోలికను మరియు రెండు అసెంబ్లీలకు ఒకే రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించండి.
కోట్ కోసం మీరు ఏమి పంపాలి?
- యంత్రం మరియు హార్డ్‌వేర్.తయారు చేసి మోడల్ చేయండి, స్క్రూ లేఅవుట్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, డ్రైవ్ మరియు డిశ్చార్జ్ కనెక్షన్‌లు మరియు అందుబాటులో ఉంటే ప్రత్యేక వేర్ మ్యాప్.
- మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి.రెసిన్ గ్రేడ్, బ్లెండ్ మరియు ఫిల్లర్, ఫీడ్ ఫారమ్, పైప్ OD మరియు వాల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు కరెంట్ మరియు టార్గెట్ అవుట్‌పుట్.
- సాక్ష్యం మరియు అంగీకారం.సమస్య ఎప్పుడు ప్రారంభమైందో వివరించండి. చివరి స్థిరమైన పరుగు, ప్రస్తుత ఒత్తిడి మరియు వేగ రికార్డులు మరియు మీరు సాధించడానికి భర్తీ చేయవలసిన కనీస గోడ మరియు అవుట్‌పుట్‌ను చేర్చండి.
డ్రాయింగ్ మరియు ప్రస్తుత రన్ రికార్డ్‌ను EJSకి పంపండి.EJS సింగిల్ మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎంపికలను జాబితా చేస్తుందిట్యూబ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూలు మరియు బారెల్స్మరియు దాని భాగాలతో తనిఖీ నివేదికలు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను సరఫరా చేయడం గురించి వివరిస్తుంది. ఇమెయిల్sales@ejsscrewbarrel.comలేదా ఉపయోగించండిEJS సంప్రదింపు పేజీ.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నేను స్క్రూను భర్తీ చేయగలనా మరియు ఇప్పటికే ఉన్న బారెల్‌ను ఉంచవచ్చా?
అవును, ఇప్పటికే ఉన్న బారెల్ బోర్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఆమోదించబడిన పరిమితుల్లో ఉంటే మరియు ప్రతిపాదిత స్క్రూ పేర్కొన్న రన్నింగ్ క్లియరెన్స్‌ను పునరుద్ధరిస్తుంది. ఆ నిర్ణయం తీసుకునే ముందు బారెల్‌ను అనేక స్థానాల్లో కొలవండి, ప్రత్యేకించి బోర్ చుట్టూ దుస్తులు మారినప్పుడు.
HDPE మరియు దృఢమైన PVC పైప్ లైన్ ఒకే స్క్రూ డిజైన్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?
ప్రతి విధికి సంబంధించిన వాస్తవ ఫీడ్ ఫారమ్, ఫార్ములేషన్ మరియు మెషిన్ ఆర్కిటెక్చర్‌ను సమీక్షించండి. HDPE గుళికల లైన్ మరియు దృఢమైన PVC డ్రై-బ్లెండ్ లైన్ ఫీడింగ్, ప్లాస్టిసైజేషన్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ జ్యామితిపై వేర్వేరు డిమాండ్‌లను ఉంచగలవు.
మీటరుకు సరైన ద్రవ్యరాశి పైపు గోడ మందం సహనంలో ఉందని రుజువు చేస్తుందా?
మీటరుకు ద్రవ్యరాశి యూనిట్ పొడవుకు సగటు పదార్థాన్ని ఇస్తుంది. కనీస మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి పైపు చుట్టూ గోడ మందాన్ని విడిగా కొలవండి. ఆఫ్‌సెట్ బోర్‌తో ఉన్న పైపు దాని ద్రవ్యరాశి లక్ష్యాన్ని చేరుకోగలదు మరియు ఇప్పటికీ ఒక వైపు చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
మిశ్రమంతో కప్పబడిన బ్యారెల్ దాని అధిక ధరను ఎప్పుడు తిరిగి చెల్లిస్తుంది?
అదే రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడానికి ముందు తయారు చేయబడిన ఇన్-స్పెక్ పైప్ యొక్క మీటరుకు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రీప్లేస్‌మెంట్ ధరను సరిపోల్చండి. ఒక మిశ్రమం-రక్షిత జతని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి 40% ఎక్కువ ఖర్చవుతున్నట్లయితే, ఆ ధర కొలతపై బేస్‌లైన్‌తో సరిపోలడానికి అది కనీసం 40% ఎక్కువ ఆమోదించబడిన పైపును ఉత్పత్తి చేయాలి.
