ప్రత్యక్ష సమాధానం
మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్ అనేది ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూలో మెషిన్ చేయబడిన ఒక విభాగం, ఇది కరుగును మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది. మూడు అత్యంత సాధారణమైనవిమడాక్(అధిక కత్తెర, చెదరగొట్టే - విడదీయబడని మరియు సమూహాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది), దిపైనాపిల్(తక్కువ కోత, పంపిణీ - రంగు మరియు ఉష్ణోగ్రతను సమం చేస్తుంది), మరియుసాక్స్టన్(మంచి ప్రసారంతో పంపిణీ, సమతుల్య సాధారణ-ప్రయోజన ఎంపిక).
మీరు పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న లోపం ద్వారా ఎంచుకోండి:కరిగిపోని కణాలు మరియు పేలవమైన వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి → చెదరగొట్టడం; రంగు చారలు మరియు ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం → పంపిణీ.
సాదా సింగిల్ స్క్రూ తెలియజేయడం మరియు కరిగించడంలో చాలా మంచిది మరియు మిక్సింగ్లో మాత్రమే నిరాడంబరంగా ఉంటుంది. చాలా ఎక్స్ట్రాషన్ కోసం ఇది మంచిది. కానీ రంగు చారలు కనిపించినప్పుడు, జెల్లు చనిపోయే వరకు జీవించి ఉంటాయి, మాస్టర్బ్యాచ్ చెదరగొట్టదు, లేదా ప్రొఫైల్లో కరిగే ఉష్ణోగ్రత మారుతూ ఉంటుంది, సమాధానం సాధారణంగా ఎక్కువ స్క్రూ వేగం లేదా ఎక్కువ వేడి కాదు - ఇది స్క్రూలో మిక్సింగ్ విభాగం. ఈ గైడ్ ప్రతి మూలకం భౌతికంగా ఏమి చేస్తుందో వివరిస్తుంది, కాబట్టి మీరు సరఫరాదారు జాబితాలో కనిపించే దానికి బదులుగా మీ లోపాన్ని పరిష్కరించే దాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.
మీటరింగ్ జోన్లో, మెల్ట్ చాలా ఆర్డర్ చేసిన ప్రవాహంలో ముందుకు వెళుతుంది. బారెల్ గోడ దగ్గర ఉన్న మెటీరియల్ స్క్రూ రూట్ దగ్గర ఉన్న మెటీరియల్ కంటే ఎక్కువ వేడిని మరియు షీర్ను చూసింది, కాబట్టి డై వద్దకు వచ్చేది కనిపించేంత ఏకరీతిగా ఉండదు. ఆ సమయంలో ఉన్న ఏదైనా కరిగిపోని కణం, పేలవంగా చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యం లేదా ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత తుది ఉత్పత్తిలో ఇప్పటికీ ఉంటుంది.
మిక్సింగ్ మూలకం ఆదేశిత ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది. ఇది ఇరుకైన హై-షీర్ గ్యాప్ ద్వారా ప్రతిదానిని నెట్టడం ద్వారా లేదా అనేక మార్గాల్లో స్ట్రీమ్ను పదేపదే విభజించడం ద్వారా - విభజించడానికి, తిరిగి మార్చడానికి మరియు తిరిగి కలపడానికి కరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత, రంగు మరియు కూర్పులో మరింత స్థిరంగా కరుగుతాయి.
మూలకం స్క్రూలో మెషిన్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా మీటరింగ్ జోన్ ముగింపుకు సమీపంలో ఉంటుంది మరియు ఇది స్క్రూ తర్వాత జోడించబడకుండా తయారు చేయబడిన సమయంలో రూపొందించబడింది.
2. డిస్పర్సివ్ vs డిస్ట్రిబ్యూటివ్ — ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం
దాదాపు ప్రతి మిక్సింగ్ మూలకం రెండు కుటుంబాలలో ఒకదానిలోకి వస్తుంది మరియు వాటిని గందరగోళానికి గురిచేయడమే ప్రజలు తప్పుగా కొనుగోలు చేయడానికి కారణం.
చెదరగొట్టే మిక్సింగ్
వస్తువులను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. పదార్థం బలవంతంగా a ద్వారా అందించబడుతుందిఇరుకైన, అధిక కోత గ్యాప్, మరియు కోత ఒత్తిడి అనేది సముదాయాలు, కరిగిపోని కణికలు మరియు వర్ణద్రవ్యం సమూహాలను వేరు చేస్తుంది. మీ సమస్య నాశనం చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మీరు చెదరగొట్టాలి.
పంపిణీ మిక్సింగ్
విషయాలను విస్తరిస్తుంది. మెల్ట్ స్ట్రీమ్ ఉందిపదేపదే విభజించబడింది మరియు తిరిగి కలపబడిందిఅనేక ప్రవాహ మార్గాలలో, సాపేక్షంగా తక్కువ కోత వద్ద. ఏదీ విచ్ఛిన్నం కాదు; ప్రతిదీ కేవలం సమానంగా పునఃపంపిణీ చేయబడుతుంది. మీ సమస్య గడ్డలుగా కాకుండా అసమానంగా ఉంటే, మీకు డిస్ట్రిబ్యూటివ్ అవసరం.
ఇది వాణిజ్యపరంగా ఎందుకు ముఖ్యమైనది:చెదరగొట్టే మూలకం కోత వేడిని మరియు ఒత్తిడి తగ్గుదలను జోడిస్తుంది. రంగు-చారల సమస్యను పరిష్కరించడానికి దూకుడుగా ఉండే హై-షీర్ మిక్సర్ను అమర్చడం వలన కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు అసలు లోపాన్ని పరిష్కరించకుండా అవుట్పుట్ ఖర్చు అవుతుంది - మరియు వేడి-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్పై ఇది నాణ్యతను మరింత దిగజార్చుతుంది.
3. మడాక్ మిక్సర్
ఫ్లూట్ మిక్సర్ లేదా యూనియన్ కార్బైడ్ మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు, మడాక్ క్లాసిక్చెదరగొట్టేమూలకం మరియు బహుశా సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రాషన్లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే మిక్సింగ్ విభాగం.
దీని జ్యామితి సరళమైనది మరియు తెలివైనది. వేణువుల సమితి స్క్రూ వెంట నడుస్తుంది, వాటి మధ్య ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుందిఇన్లెట్ వేణువులు(ఇన్కమింగ్ మెల్ట్కు తెరవబడి, దిగువ చివరలో మూసివేయబడింది) మరియుఅవుట్లెట్ వేణువులు(అప్స్ట్రీమ్ ముగింపులో మూసివేయబడింది, నిష్క్రమణకు తెరవండి). వాటి మధ్య కూర్చుని aఅవరోధం ఫ్లైట్బారెల్ గోడకు ఉద్దేశపూర్వకంగా చిన్న క్లియరెన్స్తో.
ఇన్లెట్ వేణువు చాలా చివరలో నిరోధించబడినందున, ప్రతి బిట్ మెటీరియల్కు ఒకే ఒక మార్గం ఉంది: అవరోధం మీదుగా, ఆ ఇరుకైన గ్యాప్ ద్వారా. ఏదీ దానిని దాటవేయదు. అధిక-కోత క్లియరెన్స్ ద్వారా హామీ ఇవ్వబడిన మార్గం మడాక్ను చాలా ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది - దానిని చేరుకున్న ఏదైనా ఘన కణం అది కరిగిపోయే వరకు లేదా విచ్ఛిన్నమయ్యే వరకు పని చేస్తుంది.
మడాక్ — ఎప్పుడు ఉపయోగించండి
- కరిగిపోని కణాలు లేదా జెల్లు మరణానికి చేరుకుంటాయి
- వర్ణద్రవ్యం లేదా సంకలిత సంకలనాలు విచ్ఛిన్నం కావు
- అని మీకు నిశ్చయత అవసరంఅన్నిపదార్థం కత్తిరించబడింది
- పదార్థం అదనపు కోత వేడిని తట్టుకుంటుంది
4. పైనాపిల్ మిక్సర్
పైనాపిల్ మిక్సర్ దాని రూపానికి పేరు పెట్టబడింది, పైనాపిల్ మిక్సర్ స్క్రూ యొక్క ఒక విభాగంలో కత్తిరించిన స్లాట్లు లేదా పిన్ల ఖండన నమూనాను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైనాపిల్ చర్మం వలె కనిపించే డైమండ్-ఆకృతితో కూడిన ఉపరితలం ఇస్తుంది.
ఇది పనిచేస్తుందిపంపిణీ. కరిగిపోతున్నప్పుడు, ఖండన ఛానెల్లు స్ట్రీమ్ను అనేక చిన్న ప్రవాహాలుగా విభజిస్తాయి, ఆపై వాటిని వేర్వేరు ఏర్పాట్లలో మళ్లీ మళ్లీ కలుపుతాయి. బలవంతంగా ఇరుకైన ఖాళీ లేదు, కాబట్టి కోత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మూలకం కొద్దిగా వేడిని జోడిస్తుంది.
ఆ తక్కువ షీర్ పాత్ర సరిగ్గా ఎందుకు సరిపోతుందివేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలుమరియు రంగు ఏకరూపత లక్ష్యం అయిన అప్లికేషన్లు. ఇది ఒక మొండి పట్టుదలగల సమ్మేళనాన్ని మాడాక్ వలె విచ్ఛిన్నం చేయదు, కానీ ఇది ఇప్పటికే కరిగిపోయిన వాటిని కూడా తొలగిస్తుంది మరియు అది సున్నితంగా చేస్తుంది.
5. సాక్స్టన్ మిక్సర్
సాక్స్టన్ ఒకపంపిణీస్లాట్ల ద్వారా అంతరాయం కలిగించిన ఫార్వర్డ్-పంపింగ్ విమానాల శ్రేణి నుండి నిర్మించిన మూలకం. మెల్ట్ చానెల్స్ వెంట మరియు వాటి మధ్య స్లాట్ల ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, నిరంతరంగా విభజించడం మరియు తిరిగి కలపడం.
దాని ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే అది కలపడంఇప్పటికీ తెలియజేసేటప్పుడు- ఫ్లైట్డ్ జ్యామితి మెటీరియల్ని ముందుకు పంపుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పూర్తిగా నిర్బంధ మూలకం కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. మీరు పెద్ద ఒత్తిడి పెనాల్టీ లేకుండా మెల్ట్ ఏకరూపతలో నిజమైన మెరుగుదలని కోరుకునే చోట ఇది సరైన సాధారణ-ప్రయోజన ఎంపికగా చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ కోరుకునే దానికంటే ఎక్కువ కోతను జోడించే చోట ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
6. ఏ సమస్య కోసం ఏ మిక్సర్
| మూలకం | మిక్సింగ్ రకం | కోత స్థాయి | ఒత్తిడి ఖర్చు | వద్ద ఉత్తమమైనది |
|---|---|---|---|---|
| మడాక్ | చెదరగొట్టు | అధిక | ఎక్కువ | కరగని తొలగించడం; సమ్మేళనాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం |
| పైనాపిల్ | పంపిణీ | తక్కువ | మితమైన | రంగు ఏకరూపత; వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థంపై ఉష్ణోగ్రత సాయంత్రం |
| సాక్స్టన్ | పంపిణీ | తక్కువ-మితమైన | దిగువ (ప్రకటిస్తూనే ఉంటుంది) | కనిష్ట అవుట్పుట్ పెనాల్టీతో సాధారణ మెల్ట్ ఏకరూపత |
కేటలాగ్ నుండి కాకుండా లోపం నుండి ప్రారంభించండి:
| మీరు ఏమి చూస్తున్నారు | బహుశా అవసరం |
|---|---|
| ఉత్పత్తిలో కరగని కణికలు లేదా జెల్లు | డిస్పర్సివ్ - మడాక్ |
| మాస్టర్బ్యాచ్ లేదా పిగ్మెంట్ చెదరగొట్టడం లేదు | డిస్పర్సివ్ - మడాక్ |
| రంగు చారలు, అసమాన నీడ | డిస్ట్రిబ్యూటివ్ - పైనాపిల్ లేదా సాక్స్టన్ |
| డై అంతటా కరిగే ఉష్ణోగ్రత మారుతూ ఉంటుంది | డిస్ట్రిబ్యూటివ్ - పైనాపిల్ లేదా సాక్స్టన్ |
| హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్, షీర్ను జోడించదు | డిస్ట్రిబ్యూటివ్, తక్కువ కోత - పైనాపిల్ |
| మెరుగైన ఏకరూపత కావాలి, అవుట్పుట్ను కోల్పోకూడదు | సాక్స్టన్ |
| రెండూ కరగవుమరియుస్ట్రీకింగ్ | కలయిక — డిస్ట్రిబ్యూటివ్ తర్వాత చెదరగొట్టడం |
ఆ చివరి వరుస గమనించదగ్గది: రెండు కుటుంబాలు పరిపూరకరమైనవి, మరియు స్క్రూలు తరచుగా డిస్ట్రిబ్యూటివ్ విభాగంతో రూపొందించబడతాయి, కాబట్టి సముదాయాలు మొదట విచ్ఛిన్నం చేయబడతాయి మరియు తరువాత సమానంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.
7. మిక్సింగ్ విభాగాన్ని ఎలా పేర్కొనాలి
మిక్సర్ స్క్రూలో మెషిన్ చేయబడినందున, స్క్రూ తయారు చేయబడినప్పుడు అది పేర్కొనబడుతుంది - అంటే భర్తీ లేదా రీకండీషనింగ్ జాబ్ దానిని మార్చడానికి సహజమైన క్షణం. మీ ప్రస్తుత స్క్రూ మీకు నిరంతర మెల్ట్-క్వాలిటీ సమస్యను ఇస్తూ ఉంటే, దాన్ని లైక్-ఫర్-లైక్ రీప్లేస్ చేయడం వల్ల సమస్య పునరావృతమవుతుంది.
మీ స్క్రూ తయారీదారుకు ఏమి చెప్పాలి
- పాలిమర్ మరియు ఏదైనా పూరకం లేదా మాస్టర్బ్యాచ్— వేడి సున్నితత్వం మరియు సంకలిత రకం ఎంపికను డ్రైవ్ చేస్తుంది
- మీరు పరిష్కరించాలనుకుంటున్న లోపం- కరగని, స్ట్రీకింగ్, ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం, పేలవమైన వ్యాప్తి
- అవుట్పుట్ లేదా మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికే గట్టిగా ఉంది— ఇది దూకుడు హై-షీర్ డిజైన్లను మినహాయిస్తుంది
- స్క్రూ డ్రాయింగ్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న స్క్రూ కొలతలు- వ్యాసం, పొడవు, అంచు వివరాలు
- ఉపరితల చికిత్స- నైట్రైడెడ్ లేదా బైమెటాలిక్, పదార్థానికి సరిపోలింది
EJS అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి చేస్తుందిసింగిల్ స్క్రూ బారెల్స్12 మిమీ నుండి 500 మిమీ వరకు వ్యాసం మరియు 10,000 మిమీ వరకు పొడవుతో దాదాపు అన్ని రకాల పాలిమర్ మరియు రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్లను ప్రాసెస్ చేసే ఎక్స్ట్రాషన్ మెషీన్ల కోసం. డిజైనింగ్ కోసం వివిధ మిక్సర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయిమడాక్, పైనాపిల్ మరియు సాక్స్టన్, మరియు మేము ఫీడింగ్ విభాగాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాము - ఫీడ్ హౌసింగ్, ఫీడ్ లైనర్ మరియు వాటర్ జాకెట్.
మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్స్ పని చేసే ఉపరితలం వద్ద కూర్చుంటాయి, కాబట్టి జ్యామితి వలె ఉపరితల చికిత్స ముఖ్యమైనది: రాపిడి సమ్మేళనంలోని ఒక ఉగ్రమైన మూలకం మిగిలిన స్క్రూ వలె అదే రేటుతో ధరిస్తుంది. ఆ నిర్ణయం కోసం చూడండిమెటీరియల్ గైడ్, లేదా సరిపోల్చండినైట్రైడెడ్మరియుద్విలోహనేరుగా నిర్మాణం.
8. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూలో మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్ అంటే ఏమిటి?
మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్ అనేది స్క్రూలో మెషిన్ చేయబడిన ఒక విభాగం, సాధారణంగా మీటరింగ్ జోన్ ముగింపుకు సమీపంలో ఉంటుంది, అది విచ్ఛిన్నమై మెల్ట్ స్ట్రీమ్ను మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి మళ్లీ కలుపుతుంది. ఒక సాదా సింగిల్ స్క్రూ బాగా కరుగుతుంది మరియు బాగా కరుగుతుంది కానీ నిరాడంబరంగా మాత్రమే మిళితం అవుతుంది, కాబట్టి మెల్ట్ ఏకరూపత, రంగు అనుగుణ్యత లేదా సంకలిత వ్యాప్తి అది లేకుండా సరిపోనప్పుడు మిక్సింగ్ విభాగం జోడించబడుతుంది.
డిస్పర్సివ్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్ ఒక ఇరుకైన హై-షీర్ గ్యాప్ ద్వారా పదార్థాన్ని బలవంతంగా నెట్టడం ద్వారా సముదాయాలు మరియు కరిగిపోని కణాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది - ఒక మడాక్ మిక్సర్ ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది. డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్ ప్రవాహాన్ని పదేపదే విభజించడం మరియు తిరిగి కలపడం ద్వారా వాటిని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా కరుగు ద్వారా సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తుంది - పైనాపిల్ మరియు సాక్స్టన్ మిక్సర్లు ఈ విధంగా పని చేస్తాయి. చాలా స్క్రూలకు రెండూ అవసరం.
మడాక్ మిక్సర్ ఏమి చేస్తుంది?
ఒక మాడాక్ మిక్సర్ (దీనిని ఫ్లూటెడ్ లేదా యూనియన్ కార్బైడ్ మిక్సర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఒక అవరోధ ఫ్లైట్ ద్వారా వేరు చేయబడిన ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఫ్లూట్లను ప్రత్యామ్నాయంగా కలిగి ఉంటుంది. అన్ని పదార్థాలు తప్పనిసరిగా ఇరుకైన క్లియరెన్స్ ద్వారా ఆ అవరోధం మీదుగా వెళ్ళాలి, ఇది తీవ్రమైన కోతను వర్తింపజేస్తుంది మరియు కరిగిపోని కణాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయని హామీ ఇస్తుంది. ఇది ప్రామాణిక చెదరగొట్టే మూలకం మరియు కరగని మరియు చెదరగొట్టే వర్ణద్రవ్యం మరియు సంకలితాలను తొలగించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
పైనాపిల్ మిక్సర్ దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?
పైనాపిల్ మిక్సర్ అనేది పైనాపిల్ చర్మాన్ని పోలి ఉండే స్క్రూలో కత్తిరించిన స్లాట్లు లేదా పిన్ల ఖండన నమూనాతో పంపిణీ చేసే మూలకం. ఇది తక్కువ కోత వద్ద మెల్ట్ను పదేపదే విభజించి, తిరిగి కలుపుతుంది, ఎక్కువ కోత వేడిని జోడించకుండా మంచి డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను ఇస్తుంది - వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలు మరియు రంగు ఏకరూపతకు ఉపయోగపడుతుంది.
నా ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూలో నాకు మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్ అవసరమా?
మీరు రంగు స్ట్రీకింగ్, జెల్లు లేదా కరిగిపోని కణాలు, పేలవమైన సంకలితం లేదా మాస్టర్బ్యాచ్ డిస్పర్షన్ లేదా డై అంతటా కరిగే ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాన్ని చూసినప్పుడు మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్ను జోడించండి. ఒక సాదా స్క్రూ ఇప్పటికే ఏకరీతి మెల్ట్ మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని ఇస్తే, మిక్సర్ మీకు అవసరం లేని కోత మరియు ఒత్తిడి తగ్గింపును జోడిస్తుంది. సమస్యకు మూలకాన్ని సరిపోల్చండి: అన్మెల్ట్ మరియు అగ్లోమెరేట్స్ కోసం డిస్పర్సివ్, స్ట్రీకింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత కోసం పంపిణీ.
ఇప్పటికే ఉన్న స్క్రూకు మిక్సింగ్ మూలకాన్ని జోడించవచ్చా?
మిక్సింగ్ విభాగం స్క్రూలోనే తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది స్క్రూ తర్వాత బోల్ట్ కాకుండా తయారు చేయబడినప్పుడు రూపొందించబడింది. ఇప్పటికే ఉన్న స్క్రూ భర్తీ చేయబడినప్పుడు లేదా రీకండిషన్ చేయబడినప్పుడు, మిక్సింగ్ విభాగాన్ని జోడించడం లేదా మార్చడం సహజమైన క్షణం. EJS మ్యాడాక్, పైనాపిల్, సాక్స్టన్ మరియు ఇతర మిక్సర్ డిజైన్లతో కస్టమైజ్ చేసిన సింగిల్ స్క్రూలను డ్రాయింగ్ చేయడానికి లేదా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
మిక్సింగ్ మూలకం అవుట్పుట్ను తగ్గిస్తుందా?
మిక్సింగ్ మూలకం పరిమితిని జోడిస్తుంది, కాబట్టి ఇది కొంత ఒత్తిడిని వినియోగిస్తుంది మరియు కోత వేడిని జోడించవచ్చు, ప్రత్యేకించి అధిక-కోత చెదరగొట్టే డిజైన్. వాణిజ్యం ఉద్దేశపూర్వకంగా జరుగుతుంది: మెరుగైన మెల్ట్ ఏకరూపత మరియు కొంత ఒత్తిడి తగ్గడానికి బదులుగా తక్కువ నాణ్యత తిరస్కరిస్తుంది. ప్రక్రియ అవసరాల కంటే ఎక్కువ దూకుడుగా ఉండే మూలకాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది సాధారణ తప్పు, ఎందుకంటే ఇది ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచకుండా ఉత్పత్తిని ఖర్చు చేస్తుంది మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.
