దంతాల గణన మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం శోధనను తగ్గించగలవు. వారు రీప్లేస్‌మెంట్ ఎలిమెంట్ యొక్క అంతర్గత బోర్, దాని పని ఫిట్, దాని అక్షసంబంధ స్థానం లేదా జత చేసిన షాఫ్ట్‌తో దాని సంబంధాన్ని నిర్వచించలేరు.
EJS ప్రస్తుతం తెలియజేయడం, కలపడం, పిండి చేయడం, పరివర్తన, ప్రొఫైల్, షుబ్‌కాంటెన్, పొడుగు, ఇగెల్, కామెల్‌బ్యాక్ మరియు బ్లిస్టర్ స్క్రూ మూలకాలను జాబితా చేస్తుంది. ప్రక్రియ వైపు మూలకం ఏమి చేస్తుందో ఆ రకం వివరిస్తుంది. బోర్ అనేది మూలకాన్ని ఒక నిర్దిష్ట షాఫ్ట్ వ్యవస్థకు చెందినదిగా చేస్తుంది. స్క్రూ-ఎలిమెంట్ కొటేషన్ల కోసం డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను పంపమని EJS కొనుగోలుదారులను అడుగుతుంది ఎందుకంటే ఇలాంటి బయటి ఫారమ్‌లు వేర్వేరు అంతర్గత కనెక్షన్‌లను దాచవచ్చు.
ఈ గైడ్ నిర్వహణ మరియు కొనుగోలు మధ్య సాధారణ అంతరాన్ని మూసివేస్తుంది. నిర్వహణ బృందం షాఫ్ట్ మరియు మూలకాల స్టాక్‌ను చూస్తుంది. సరఫరాదారుకు మూలకాన్ని గుర్తించే లేదా లోడ్‌ను ప్రసారం చేసే ప్రతి ఉపరితలం యొక్క నియంత్రిత నిర్వచనం అవసరం. అవి ఒకే స్థాయి సమాచారం కాదు.
నాలుగు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను వేరు చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి
పదంస్ప్లైన్తరచుగా ఒక వాక్యంలో అనేక లక్షణాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొలతలు తీసుకునే ముందు అసెంబ్లీని విభజించండి. ఇది సరైన కొలతను తప్పు కనెక్షన్‌కు కేటాయించకుండా నిరోధిస్తుంది.
| ఇంటర్ఫేస్ | ఇది దేనిని కలుపుతుంది | ఏమి నియంత్రించబడాలి | సాధారణ రికార్డ్ లోపం |
|---|---|---|---|
| గేర్బాక్స్ కలపడం | స్క్రూ షాఫ్ట్‌కి గేర్బాక్స్ అవుట్‌పుట్ | కనెక్షన్ రకం, సంభోగం పొడవు, అక్షసంబంధ నిలుపుదల, ఓరియంటేషన్ మరియు షాఫ్ట్-ఎండ్ వివరాలు | దీన్ని ఎలిమెంట్ స్ప్లైన్ అని పిలుస్తూ, డ్రైవ్-ఎండ్ ఫోటోను మాత్రమే పంపుతోంది |
| షాఫ్ట్ బాహ్య ప్రొఫైల్ | మాడ్యులర్ అంశాలకు స్క్రూ షాఫ్ట్ | ఉపయోగించగల మూలకం స్టాక్, పరివర్తనాలు, రిలీఫ్‌లు మరియు అక్షసంబంధ స్థానం ద్వారా పరిస్థితితో పాటు ప్రొఫైల్ జ్యామితి | ముగింపు దగ్గర ఒక పఠనం పూర్తి షాఫ్ట్‌ను సూచిస్తుంది |
| మూలకం అంతర్గత బోర్ | షాఫ్ట్‌కు ప్రతి మూలకం | మ్యాటింగ్ ప్రొఫైల్, ఎలిమెంట్ వెడల్పు, బోర్ కండిషన్, లీడ్-ఇన్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఓరియంటేషన్ | బయటి విమానాన్ని కొలవడం కానీ బోర్‌ను విస్మరించడం |
| అక్షసంబంధ ధారణ | ఎలిమెంట్ స్టాక్ దాని లొకేటింగ్ షోల్డర్, టిప్ లేదా లాక్ | స్టాక్ డేటా, ఉపయోగపడే ఎంగేజ్‌మెంట్, ఎండ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్టాక్ పొడవు | పూర్తి స్టాక్ సమీకరించబడుతుందని రుజువుగా సరైన స్ప్లైన్‌ను పరిగణించడం |
కలపడం మూలకం స్టాక్ నుండి వేరొక జ్యామితిని ఉపయోగించవచ్చు. షాఫ్ట్‌లో గ్రౌండ్ జర్నల్‌లు, భుజాలు, థ్రెడ్‌లు, రిలీఫ్‌లు లేదా స్ప్లైన్‌లో భాగం కాని ఇతర పరివర్తనలు కూడా ఉంటాయి. కొలత షీట్ చేయడానికి ముందు ప్రతి లక్షణాన్ని ఒక రేఖాంశ స్కెచ్‌పై గుర్తించండి.
వ్యాసం మరియు దంతాల గణన ఎందుకు స్ప్లైన్‌ను గుర్తించలేదు
దంతాల రూపం, పీడన కోణం, పిచ్ లేదా మాడ్యూల్, ఫిట్ క్లాస్, దంతాల మందం, రూట్ ఆకారం, కేంద్రీకరణ పద్ధతి, సీసం మార్పు లేదా యాజమాన్య జ్యామితిలో తేడా ఉన్నప్పుడు రెండు షాఫ్ట్‌లు ఒకే దంతాల గణన మరియు ఒకే విధమైన కొలిచిన బయటి వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వేర్ రెండు వేర్వేరు ప్రొఫైల్‌లను వాటి కంటే దగ్గరగా కనిపించేలా చేయవచ్చు.
| సమాచారం అందించబడింది | కోసం ఉపయోగపడుతుంది | ఇప్పటికీ నిరూపించలేకపోయారు |
|---|---|---|
| మెషిన్ మేకర్ మరియు మోడల్ | మెషిన్ ఫ్యామిలీ మరియు డాక్యుమెంట్ సెట్‌ను గుర్తించడం | ఇన్‌స్టాల్ చేసిన పునర్విమర్శ, షాఫ్ట్ సవరణ లేదా ముందస్తు రెట్రోఫిట్ |
| దంతాల సంఖ్య | వేరే గణనతో ప్రొఫైల్‌లను తొలగిస్తోంది | పంటి రూపం, పిచ్, ఫిట్, కేంద్రీకృతం లేదా పరిమాణం |
| కాలిపర్ వ్యాసం | ఒక కఠినమైన మొదటి స్క్రీన్ మరియు స్కేల్ చెక్ | నామమాత్రపు ప్రధాన వ్యాసం, రూట్ జ్యామితి లేదా ఫంక్షనల్ ఫిట్ |
| క్లోజ్-అప్ ఫోటో | దంతాల సంఖ్య, కనిపించే నష్టం, ఓరియంటేషన్ గుర్తులు మరియు అందుబాటులో ఉన్న యాక్సెస్‌ని చూపుతోంది | ప్రామాణిక హోదా, సహనం, దంతాల మందం లేదా సంప్రదింపు నమూనా |
| ఒక వదులుగా ఉండే మూలకం | అంతర్గత ప్రొఫైల్ మరియు వెలుపలి మూలకం ఫారమ్‌ను చూపుతోంది | బోర్ ధరించినా, ఎక్కడ కూర్చున్నా, లేదా అది ప్రతి మూలకాన్ని సూచిస్తుందా |
| పూర్తి డ్రాయింగ్ కాల్ అవుట్ లేకుండా "DIN 5480" | సాధ్యమయ్యే ప్రామాణిక కుటుంబాన్ని సూచిస్తోంది | ఈ భాగానికి పరిమాణం, ఫిట్, టాలరెన్స్, సవరణ మరియు తనిఖీ అవసరం |
ప్రచురించబడిన OEM ఉదాహరణలు యూనివర్సల్ ట్విన్ స్క్రూ స్ప్లైన్ ఎందుకు లేవని చూపుతాయి. కోపెరియన్ ఒక ZSK సిస్టమ్‌లో ఓరియంటేషన్ మార్కులతో ఎవాల్యూట్ స్ప్లైన్‌ను డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది మరియు ZSK 18 కోసం వేరే టూత్ కౌంట్‌ను నోట్ చేస్తుంది. లీస్ట్రిట్జ్ DIN 5480 ఇన్‌వాల్యూట్ స్ప్లైన్‌లు మరియు దాని స్వంత ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో ఉపయోగించే అసమాన స్ప్లైన్ రెండింటినీ వివరిస్తుంది. ఈ ఉదాహరణలు మెషీన్-నిర్దిష్ట డిజైన్‌కు సాక్ష్యం, తెలియని షాఫ్ట్ కోసం డీకోడింగ్ నియమం కాదు.
డ్రాయింగ్ ఒక ప్రమాణంగా పేరు పెట్టినట్లయితే, మొత్తం కాల్అవుట్ను ఖచ్చితంగా కాపీ చేయండి. దీన్ని ప్రామాణిక సంఖ్యకు కుదించవద్దు. ఏ ప్రమాణం పేరు పెట్టబడకపోతే, అర్హత కలిగిన తనిఖీ జ్యామితిని స్థాపించే వరకు లక్షణాన్ని తెలియని ప్రొఫైల్‌గా రికార్డ్ చేయండి.
రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ ముందు సాక్ష్యం ర్యాంక్ చేయండి
కొనుగోలుదారులు తరచుగా తమ వద్ద ఉన్న ప్రతి వస్తువును అధికారికంగా చెప్పకుండా పంపుతారు. ఇది దాచిన సంఘర్షణలను సృష్టిస్తుంది. సాక్ష్యాలను క్రమంలో ఉంచండి మరియు తక్కువ ర్యాంక్ ఉన్న మూలం ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుందో గమనించండి.
| ర్యాంక్ | సాక్ష్యం | ఇది ఏమి స్థాపించగలదు | నియంత్రణ ప్రశ్న |
|---|---|---|---|
| 1 | వ్యవస్థాపించిన పునర్విమర్శ కోసం ఆమోదించబడిన యంత్రం లేదా పార్ట్ డ్రాయింగ్ | నామినల్ జ్యామితి, టాలరెన్స్‌లు, డేటా సిస్టమ్, మెటీరియల్ నోట్స్ మరియు తనిఖీ అవసరాలు | క్రమ సంఖ్య లేదా సవరణ రికార్డు ఈ డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శకు సరిపోతుందా? |
| 2 | డాక్యుమెంట్ చేయబడిన, ఉపయోగించని స్పేర్ అదే మెషీన్‌కు సరిపోతుందని తెలిసింది | బోర్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న లొకేటింగ్ ఫీచర్లు రెండింటికీ భౌతిక సూచన | దాని భాగం సంఖ్య మరియు మూలాధారాన్ని గుర్తించగలరా? |
| 3 | ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానంతో సరిపోలిన షాఫ్ట్ మరియు ఎలిమెంట్ నమూనా రికార్డ్ చేయబడింది | అసలు సంభోగం సంబంధం, నష్టం నమూనా మరియు అందుబాటులో ఉన్న నిశ్చితార్థం | వారిని అదే స్టేషన్ నుండి తీసివేసి జతగా ఉంచారా? |
| 4 | నియంత్రిత డ్రాయింగ్ లేకుండా ఉపయోగించబడిన భాగం | దుస్తులు, మరమ్మత్తు, తుప్పు మరియు సేవ వైకల్యం తర్వాత ఇప్పటికే ఉన్న జ్యామితి | ఏ ఉపరితలాలు ఇప్పటికీ ధరించని సూచనలుగా ఉండే అవకాశం ఉంది? |
| 5 | ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు మాన్యువల్ కొలతలు | లేఅవుట్, ఫీచర్ గుర్తింపు, ఉజ్జాయింపు స్థాయి మరియు కనిపించే పరిస్థితి | స్కేల్, వీక్షణ దిశ మరియు కొలత పద్ధతి చూపబడ్డాయా? |
| 6 | మెషిన్ కోడ్, విక్రేత జాబితా లేదా మౌఖిక వివరణ | ఒక శోధన దారి | ఏ భౌతిక లేదా డ్రాయింగ్ సాక్ష్యం దానిని నిర్ధారిస్తుంది? |
తక్కువ ర్యాంక్ ఉన్న మూలం నిరుపయోగం కాదు. ఇది కేవలం మరింత అనిశ్చితిని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అరిగిపోయిన మూలకం అందుబాటులో ఉన్న ఏకైక నమూనా కావచ్చు. దుస్తులు ధరించడాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయడం, ఒకటి కంటే ఎక్కువ అక్షసంబంధ స్థానాలను సరిపోల్చడం, సంభోగం షాఫ్ట్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు నామమాత్రపు ప్రొఫైల్ ఎలా పునర్నిర్మించబడుతుందో అంగీకరించడం సరైన ప్రతిస్పందన. అతి పెద్ద మరియు చిన్న రీడింగ్‌లను వాటి అర్థం ఏమిటో వివరించకుండా కొత్త-భాగం డ్రాయింగ్‌లోకి కాపీ చేయడం తప్పు ప్రతిస్పందన.
పరిమాణాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి ముందు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను పరిష్కరించండి
ఒక వ్యక్తి గేర్బాక్స్ నుండి మరియు మరొకరు ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి వీక్షించినప్పుడు ట్విన్ స్క్రూ రికార్డ్‌లు విఫలమవుతాయి. "ఎడమ షాఫ్ట్" మరియు "సవ్యదిశలో" వివిధ భాగాలు లేదా దిశలను వివరించండి. ప్రతి డ్రాయింగ్, ఫోటో షీట్ మరియు తనిఖీ నివేదిక ఎగువన ఒక కోఆర్డినేట్ స్టేట్‌మెంట్‌ను ఉంచండి.
కనిష్ట కోఆర్డినేట్ స్టేట్‌మెంట్
దిశను వీక్షించండి ఫీడ్ దిశ షాఫ్ట్ ఎ / షాఫ్ట్ బి అక్షసంబంధ డేటా కోణీయ సున్నాఉదాహరణ నిర్మాణం: "గేర్బాక్స్ నుండి ఉత్సర్గ వైపు వీక్షించబడింది. షాఫ్ట్ A అనేది పరిశీలకుని ఎడమ వైపున ఉంది. అక్షసంబంధ సున్నా అనేది గేర్బాక్స్ వైపు మూలకం భుజం. కోణీయ సున్నా అనేది ఫోటో P-03లో చూపబడిన స్టాంప్డ్ రిఫరెన్స్ గుర్తు." మెషీన్ బిల్డర్ యొక్క ప్రస్తుత నామకరణ వ్యవస్థ అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు దాన్ని ఉపయోగించండి.
వ్యక్తిగత మూలకాలు షాఫ్ట్‌పైకి జారిపోయినప్పుడు కూడా కోణీయ స్థానం ముఖ్యమైనది. జత చేసిన స్క్రూ సెట్ ఇప్పటికీ షాఫ్ట్ A మరియు షాఫ్ట్ B మధ్య ఉద్దేశించిన సంబంధాన్ని సంరక్షించవలసి ఉంటుంది మరియు కొన్ని సిస్టమ్‌లు థ్రెడింగ్ లేదా కప్లింగ్ స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి మార్కులను ఉపయోగిస్తాయి. కోపెరియన్ యొక్క ప్రచురించబడిన ఉదాహరణ రెండు షాఫ్ట్ చివరలలో సున్నా-స్థాన గుర్తులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది OEM-నిర్దిష్ట ఉదాహరణ, కానీ ఇది తీసివేయడానికి ముందు ఇప్పటికే ఉన్న మార్కులను రికార్డ్ చేయడం విలువను వివరిస్తుంది.
ప్రతి షాఫ్ట్ ముగింపును నేరుగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి, ఆపై భుజం మరియు మొదటి పూర్తి దంతాన్ని చూపించే వాలుగా ఉండే వీక్షణను జోడించండి. డిక్లేర్డ్ వీక్షణ దిశ కోసం స్కేల్, పార్ట్ లేబుల్ మరియు బాణాన్ని చేర్చండి. చిత్రాలను లేబుల్ చేసిన తర్వాత వాటిని ప్రతిబింబించవద్దు, తిప్పవద్దు లేదా స్వయంచాలకంగా సరిదిద్దవద్దు.
ఫంక్షనల్ ప్రొఫైల్‌ను వివరించే రికార్డ్‌ను రూపొందించండి
పూర్తి రికార్డు గుర్తింపు కొలతలను అంగీకార కొలతల నుండి వేరు చేస్తుంది. కాలిపర్‌లు గుర్తింపుకు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు, కానీ టూత్ ప్రొఫైల్, ఫిట్ లేదా టాలరెన్స్‌ని ఏర్పాటు చేయడానికి అర్హత కలిగిన మెట్రాలజీ పద్ధతి అవసరం. డ్రాయింగ్ ప్రతి అంగీకార లక్షణానికి ఉపయోగించే పద్ధతి లేదా గేజ్‌ను పేర్కొనాలి.
| ఫీల్డ్ | అది ఎందుకు ముఖ్యం | దీన్ని సురక్షితంగా రికార్డ్ చేయడం ఎలా |
|---|---|---|
| ప్రొఫైల్ లేదా ప్రామాణిక హోదా | జ్యామితి కుటుంబం మరియు తనిఖీ ఆధారాన్ని నిర్వచిస్తుంది | పరిమాణం మరియు సరిపోయే డేటాతో సహా పూర్తి డ్రాయింగ్ కాల్అవుట్ను కాపీ చేయండి; డాక్యుమెంట్ చేయనప్పుడు "తెలియదు" అని వ్రాయండి |
| దంతాలు లేదా లోబ్ కౌంట్ | ప్రాథమిక గుర్తింపు తనిఖీని అందిస్తుంది | పూర్తి పునరావృత లక్షణాలను లెక్కించండి మరియు లేబుల్ చేయబడిన ముగింపు వీక్షణ ఫోటోను జత చేయండి |
| మేజర్ మరియు మైనర్ జ్యామితి | సంభోగం ప్రొఫైల్‌ల చిట్కాలు మరియు మూలాలను గుర్తిస్తుంది | ప్రతి విలువ బాహ్య షాఫ్ట్ లేదా అంతర్గత బోర్‌కు చెందినదా అని పేర్కొనండి మరియు కొలిచే పద్ధతికి పేరు పెట్టండి |
| దంతాల మందం లేదా స్థలం నిర్వచనం | పార్శ్వాల మధ్య పని సంబంధాన్ని నియంత్రిస్తుంది | డ్రాయింగ్ యొక్క పేర్కొన్న కొలత లేదా గేజ్ ఉపయోగించండి; సంబంధం లేని కాలిపర్ రీడింగ్‌ను ప్రత్యామ్నాయం చేయవద్దు |
| ప్రొఫైల్ రూపం మరియు కేంద్రీకరణ పద్ధతి | ఏ ఉపరితలాలు లోడ్‌ను గుర్తించాలో మరియు ప్రసారం చేయాలో నిర్ణయిస్తుంది | నియంత్రిత డ్రాయింగ్ లేదా అర్హత కలిగిన ప్రొఫైల్ తనిఖీ నుండి తీసుకోండి |
| ఉపయోగించగల నిశ్చితార్థం పొడవు | ఎలిమెంట్ బోర్‌తో వాస్తవానికి ఎంత షాఫ్ట్ ప్రొఫైల్ షేర్ చేయబడిందో చూపిస్తుంది | చాంఫర్‌లు, రిలీఫ్‌లు మరియు దెబ్బతిన్న ప్రవేశ ప్రాంతాలను మినహాయించి, ఫంక్షనల్ ప్రారంభం మరియు ముగింపు మధ్య కొలత |
| లీడ్-ఇన్, చాంఫర్ మరియు రిలీఫ్ | అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పని చేయని ఉపరితలాలను నిశ్చితార్థంగా పరిగణించకుండా నిరోధిస్తుంది | పని ప్రొఫైల్ నుండి విడిగా ప్రతి పరివర్తన పరిమాణం |
| భుజం మరియు అక్ష స్థానం | మెషీన్‌కు సంబంధించి ఎలిమెంట్ స్టాక్‌ను ఉంచుతుంది | ఒక డిక్లేర్డ్ అక్షసంబంధ డేటాను సూచించండి మరియు స్టాక్ క్రమాన్ని సంరక్షించండి |
| నిలుపుదల లక్షణాలు | స్టాక్ యొక్క అక్షసంబంధ బిగింపు లేదా లాక్ చేయడాన్ని నియంత్రిస్తుంది | దాని స్వంత డ్రాయింగ్ నుండి థ్రెడ్, కీ, గింజ, స్లీవ్ లేదా ఇతర హార్డ్‌వేర్‌ను రికార్డ్ చేయండి |
| మెటీరియల్ మరియు వేడి చికిత్స | బలం, దుస్తులు ప్రతిస్పందన మరియు మరమ్మత్తు నిర్ణయాలను ప్రభావితం చేస్తుంది | గుర్తించదగిన డాక్యుమెంటేషన్ లేదా పరీక్షను ఉపయోగించండి; రంగు లేదా ప్రదర్శన నుండి గ్రేడ్‌ను గుర్తించవద్దు |
| స్థానం ద్వారా పరిస్థితి | స్థానిక సేవా నష్టం నుండి నామమాత్రపు జ్యామితిని వేరు చేస్తుంది | అక్షసంబంధ స్టేషన్, కోణీయ స్థానం, షాఫ్ట్ గుర్తింపు మరియు ఫోటో నంబర్‌కు మ్యాప్ రీడింగ్‌లు |
ముడి రీడింగ్‌లను అలాగే చివరి సారాంశాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఫీచర్ అనేక కోణీయ స్థానాల్లో తనిఖీ చేయబడితే, ప్రతి స్థానం మరియు కొలత దిశను సంరక్షించండి. వైఫల్యాన్ని వివరించే విపరీతమైన, పీన్ చేయబడిన లేదా ఒక-వైపు సంప్రదింపు స్థితిని సగటున దాచవచ్చు.
అరిగిపోయిన నమూనాను సాక్ష్యంగా పరిగణించండి, మాస్టర్ సైజ్‌గా కాదు
ఉపయోగించిన స్ప్లైన్ సేవా కథనాన్ని చెబుతుంది. పాలిష్ చేసిన పార్శ్వాలు పరిచయాన్ని చూపుతాయి. ఎర్రటి లేదా ముదురు శిధిలాలు చికాకు లేదా తుప్పును సూచిస్తాయి. చుట్టబడిన అంచులు మరియు స్థానభ్రంశం చెందిన పదార్థం పని చేసే పార్శ్వం పదార్థాన్ని కోల్పోయినప్పటికీ, ఒక సమయంలో పంటి కొలతను పెద్దదిగా చేయగలదు. పగిలిన రూట్ భర్తీ నిర్ణయాన్ని పూర్తిగా మారుస్తుంది.
| గమనించిన పరిస్థితి | ఏమి భద్రపరచాలి | తదుపరి ఏమి తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| ఒక పార్శ్వంలో ప్రకాశవంతమైన పాలిష్ | కోణీయ స్థానం, షాఫ్ట్ గుర్తింపు మరియు మూలకం స్థానం | పెయిర్డ్-షాఫ్ట్ ఓరియంటేషన్, కాంటాక్ట్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు బోర్ కండిషన్ |
| స్థానభ్రంశం చెందిన మెటల్ లేదా రోల్డ్ ఎంట్రీ ఎడ్జ్ | డ్రెస్సింగ్ లేదా క్లీనింగ్ ముందు దొరికిన ఫోటోలు | లీడ్-ఇన్ డ్యామేజ్, అసెంబ్లీ చరిత్ర మరియు దెబ్బతిన్న ప్రాంతం వెనుక ధరించని ప్రొఫైల్ |
| చికాకు పడడం లేదా తుప్పు పట్టడం | రంగు ఛాయాచిత్రాలు మరియు అవశేషాల స్థానం | సాపేక్ష చలనం, సరిపోయే పరిస్థితి, కాలుష్యం మరియు తేమ బహిర్గతం |
| ఒక మూలకంలో స్థానిక బోర్ దుస్తులు | ఎలిమెంట్ కోడ్, వెడల్పు, ప్రాసెస్ స్థానం మరియు పొరుగు మూలకాలు | అదే అక్షసంబంధ స్టేషన్ వద్ద షాఫ్ట్ పరిస్థితి |
| అనేక బోర్లలో పదేపదే ధరించడం | ప్రతి మూలకం కోసం మ్యాప్ మరియు కొలతలను స్టాక్ చేయండి | షాఫ్ట్-వైడ్ వేర్ నమూనా, లోడింగ్, అమరిక మరియు బిగింపు పరిస్థితి |
| రూట్ సూచన లేదా కనిపించే పగుళ్లు | స్థానం, పొడవు, ధోరణి మరియు నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్-టెస్ట్ రిపోర్ట్ అందుబాటులో ఉంటే | పునర్వినియోగం, మరమ్మత్తు లేదా మరింత లోడ్ చేయడానికి ముందు ఇంజనీరింగ్ స్థానభ్రంశం |
కనుగొనబడిన పరిస్థితిని రికార్డ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే శుభ్రం చేయండి. ఆమోదించబడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి, తద్వారా ప్రక్రియ అంచుని చుట్టుముట్టదు, సాక్ష్యాలను తీసివేయదు లేదా కొత్త గీతలు సృష్టించదు. అప్పుడు అదే అక్షసంబంధ స్టేషన్ వద్ద బాహ్య షాఫ్ట్ మరియు అంతర్గత మూలకం బోర్‌ను తనిఖీ చేయండి. కనెక్షన్ యొక్క ఒక వైపును కొలవడం వలన వదులుగా ఉండే మూలాన్ని తప్పుగా నిర్ధారిస్తుంది.
నమూనా మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్న సాక్ష్యం అయినప్పుడు, వీలైతే ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఎలిమెంట్‌లను పంపండి: నివేదించబడిన సమస్య స్థానం నుండి ఒకటి మరియు తక్కువ ధరించినట్లు విశ్వసించే స్థానం నుండి ఒకటి. ప్రతి నమూనా ఎందుకు ఎంపిక చేయబడిందో తెలియజేయండి. ఒక సరఫరాదారు చెత్త భాగంలో ఉన్న ప్రతి లక్షణాన్ని నామమాత్రంగా పరిగణించడం కంటే పరిస్థితిని పోల్చవచ్చు.
జారిపోయే భాగం ఆటోమేటిక్‌గా టార్క్‌కు సరిపోదు
అసెంబ్లీ ఫిట్ ఒక ప్రశ్నకు సమాధానమిస్తుంది: సంభోగం భాగాలు పేర్కొన్న స్థితిలో వాటి ఉద్దేశించిన స్థానానికి చేరుకోగలవా? టార్క్ సామర్థ్యం భిన్నమైన ప్రశ్నకు సమాధానం ఇస్తుంది. లీస్ట్రిట్జ్ షాఫ్ట్ క్రాస్-సెక్షన్, షాఫ్ట్ మెటలర్జీ, స్ప్లైన్ జ్యామితి మరియు షాఫ్ట్ గట్టిపడటాన్ని పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో కారకాలుగా గుర్తిస్తుంది. కోపెరియన్ యొక్క ప్రచురించబడిన చరిత్ర కూడా షాఫ్ట్-టు-ఎలిమెంట్ కనెక్షన్‌ను బదిలీ చేయగల టార్క్‌కు కేంద్రంగా పరిగణిస్తుంది.
అందుకే విజయవంతమైన ట్రయల్ స్లయిడ్ రీడిజైన్, మెటీరియల్ ప్రత్యామ్నాయం లేదా రిపేర్డ్ షాఫ్ట్‌ని ధృవీకరించదు. ఇది లోడ్, అలసట బలం, వేడి-చికిత్స స్థితి, రూట్ ఒత్తిడి, అక్షసంబంధ బిగింపు లేదా గేర్బాక్స్ కలపడం యొక్క సామర్ధ్యం కింద పార్శ్వ సంబంధాన్ని ఏర్పరచదు. భర్తీ డ్రాయింగ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష తప్పనిసరిగా ఆ అంశాలను నియంత్రించాలి.
| తనిఖీ చేయండి | ప్రశ్న అది సమాధానం | ప్రశ్నకు సమాధానం లేదు |
|---|---|---|
| క్లీన్ షాఫ్ట్ మీద హ్యాండ్ అసెంబ్లీ | మూలకం ఉద్దేశించిన ప్రొఫైల్‌ను దాటి స్థానానికి చేరుకోగలదా? | ఇంటర్ఫేస్ ఆపరేటింగ్ టార్క్‌ని కలిగి ఉంటుందా? |
| ఫంక్షనల్ గేజ్ | నియంత్రిత ఫీచర్ గేజ్ అవసరాన్ని తీరుస్తుందా? | షాఫ్ట్ మెటీరియల్ లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్ సరైనదేనా? |
| ప్రొఫైల్ తనిఖీ | కొలిచిన జ్యామితి డ్రాయింగ్‌కి సరిపోతుందా? | పగుళ్లు, ఉపరితల నష్టం లేదా సేవా లోడ్లు ఆమోదయోగ్యంగా ఉన్నాయా? |
| మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం సాక్ష్యం | పరీక్షించిన అంశం పరీక్షించిన ప్రదేశంలో పేర్కొన్న మెటీరియల్ లక్షణాలతో సరిపోలుతుందా? | పూర్తి షాఫ్ట్ జ్యామితి లేదా అలసట సమస్యల నుండి విముక్తి పొందిందా? |
| ఇంజనీరింగ్ టార్క్ సమీక్ష | డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధికి పూర్తి లోడ్ మార్గం ఆమోదయోగ్యంగా ఉందా? | ప్రక్రియ వైపు కావలసిన ఉత్పత్తి నాణ్యతను అందిస్తారా? |
ఫోటోల నుండి యూనివర్సల్ టార్క్ పరిమితిని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యామ్నాయ సరఫరాదారుని అడగవద్దు. యంత్ర విధి, అసలు డ్రాయింగ్ అవసరాలు మరియు ఏదైనా మార్పు యొక్క పరిధిని అందించండి. అభ్యర్థన ఇప్పటికే ఉన్న మూలకాన్ని పునరుత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే అయితే, దానిని స్పష్టంగా చెప్పండి మరియు నియంత్రిత ఇంటర్ఫేస్ డ్రాయింగ్‌ను గుర్తించండి.
ఉత్పత్తికి ముందు నిర్వచనాన్ని మూసివేయండి
ధృవీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం అనిశ్చిత సాక్ష్యాన్ని అంగీకరించిన తయారీ ప్రాతిపదికగా మార్చడం. ముడి పదార్థం కట్టుబడి ఉండకముందే లేదా పూర్తి చేయబడిన మూలకం పరిష్కరించబడని ఇంటర్ఫేస్ ప్రశ్నను పరిష్కరించడానికి ముందు ఇది జరగాలి.
- గుర్తింపును పునరుద్దరించండి.మెషిన్ మేకర్, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, గేర్బాక్స్ గుర్తింపు, షాఫ్ట్ పార్ట్ నంబర్, ఎలిమెంట్ పార్ట్ నంబర్ మరియు సవరణ హిస్టరీని సరిపోల్చండి.
- నియంత్రణ సాక్ష్యాన్ని ఎంచుకోండి.ఉత్పత్తిని నియంత్రించే డ్రాయింగ్ రివిజన్, ఆమోదించబడిన విడి లేదా రివర్స్-ఇంజనీరింగ్ నివేదికకు పేరు పెట్టండి.
- వివాదాలను పరిష్కరించండి.డ్రాయింగ్, నమూనా మరియు ఫీల్డ్ రీడింగ్‌లలో ప్రతి వ్యత్యాసాన్ని జాబితా చేయండి. తయారీకి సులభమైన విలువను నిశ్శబ్దంగా ఎంచుకోవద్దు.
- డేటా మరియు విన్యాసాన్ని అంగీకరించండి.షాఫ్ట్ A మరియు షాఫ్ట్ B, వీక్షణ దిశ, అక్షసంబంధ సున్నా, కోణీయ సున్నా మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ దిశను నిర్ధారించండి.
- తనిఖీని అంగీకరించండి.డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్, ప్రొఫైల్ కొలత, ఫంక్షనల్ గేజ్ లేదా మెటీరియల్ సాక్ష్యం ఏ ఫీచర్లకు అవసరమో గుర్తించండి.
- మొదటి తయారు చేసిన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ధృవీకరించండి.అంగీకరించిన డ్రాయింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రణాళికను ఉపయోగించండి. ఫిజికల్ ట్రయల్ అసెంబ్లీ అవసరమైనప్పుడు, విచారణకు ముందు క్లీన్ కండిషన్, మ్యాటింగ్ రిఫరెన్స్ మరియు అంగీకార పద్ధతిని నిర్వచించండి.
- ఆమోదించబడిన పునర్విమర్శను స్తంభింపజేయండి.చివరి డ్రాయింగ్ మరియు తనిఖీ రికార్డును నిర్వహణ ఫైల్‌కు తిరిగి ఇవ్వండి, తద్వారా తదుపరి ఆర్డర్ గుర్తించబడని ధరించిన నమూనా నుండి పునఃప్రారంభించబడదు.
EJS ప్రస్తుతకస్టమ్ ట్విన్ స్క్రూ తయారీ గైడ్పెద్ద రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లకు అదే వ్యత్యాసాన్ని చూపుతుంది: ఉపయోగించిన నమూనా లేఅవుట్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను చూపుతుంది, అయితే అరిగిపోయిన ఉపరితలాలు స్వయంచాలకంగా కొత్త నామమాత్రపు జ్యామితిగా మారకూడదు. దిట్విన్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్ గైడ్బోర్ ఇంటర్ఫేస్ నియంత్రించబడిన తర్వాత బయటి మూలకం ఫంక్షన్ మరియు క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
తయారీదారు పని చేయగల RFQ ప్యాక్‌ను రూపొందించండి
అతి తక్కువ ఉపయోగకరమైన RFQ తక్కువ ఫైల్‌లను కలిగి ఉండదు. ఇది ధృవీకరించబడిన వాస్తవాలు, కొలిచిన స్థితి మరియు బహిరంగ ప్రశ్నలను వేరు చేస్తుంది. డ్రాయింగ్, నమూనా మరియు ఛాయాచిత్రాలు మరొక యంత్రంతో కలపబడవు కాబట్టి ఒక సూచికను ఉపయోగించండి.
| RFQ విభాగం | అవసరమైన కంటెంట్ | ప్రకటించాల్సిన స్థితి |
|---|---|---|
| యంత్ర గుర్తింపు | మేకర్, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, గేర్బాక్స్ గుర్తింపు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సవరణ | నేమ్‌ప్లేట్ లేదా పత్రం నుండి ధృవీకరించబడింది / నివేదించబడింది మాత్రమే |
| భర్తీ పరిధి | షాఫ్ట్, మూలకం బోర్, నిర్దిష్ట అంశాలు, పూర్తి స్టాక్, కలపడం లేదా తనిఖీ మాత్రమే | అవసరం / ఐచ్ఛికం / సమీక్షలో ఉంది |
| డ్రాయింగ్ ప్యాక్ | పార్ట్ నంబర్‌లు, పునర్విమర్శలు, యూనిట్‌లు, డేటాలు, స్ప్లైన్ కాల్‌అవుట్‌లు మరియు నిలుపుదల వివరాలు | నియంత్రణ / సూచన మాత్రమే / వాడుకలో లేదు |
| నమూనా సూచిక | నమూనా ID, షాఫ్ట్ A లేదా B, అక్షసంబంధ స్థానం, తీసివేత తేదీ మరియు పరిస్థితి | ఉపయోగించని / ఉపయోగించని / ధరించిన / మరమ్మత్తు / మూలాధారం తెలియదు |
| ఫోటో సూచిక | ముగింపు వీక్షణలు, ప్రొఫైల్ వీక్షణలు, నష్టం క్లోజప్‌లు, స్కేల్స్, వీక్షణ బాణాలు మరియు పార్ట్ లేబుల్‌లు | కనుగొనబడినట్లుగా / శుభ్రపరచిన తర్వాత / మరమ్మత్తు తర్వాత |
| కొలత నివేదిక | ముడి రీడింగ్‌లు, లొకేషన్‌లు, పద్ధతులు, సాధనాలు లేదా గేజ్‌లు మరియు సంబంధిత చోట పర్యావరణ పరిస్థితి | గుర్తింపు మాత్రమే / అంగీకార కొలత |
| మెటీరియల్ రికార్డ్ | అవసరమైనప్పుడు పేర్కొన్న గ్రేడ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, కాఠిన్యం లేదా పరీక్ష నివేదికలు | డాక్యుమెంట్ చేయబడింది / పరీక్షించబడింది / తెలియదు |
| ప్రాసెస్ సందర్భం | మెటీరియల్ ప్రాసెస్ చేయబడింది, ఆపరేటింగ్ డ్యూటీ, గమనించిన లక్షణం మరియు వైఫల్యం స్థానం | సాధారణ విధి / మారిన విధి / వైఫల్య పరిశోధన |
| ఓపెన్ ప్రశ్నలు | ప్రతి పరిష్కరించబడని వైరుధ్యం లేదా తప్పిపోయిన అంగీకార విలువ | కోట్‌కు ముందు / ఉత్పత్తికి ముందు / రవాణాకు ముందు మూసివేయాలి |
రీప్లేస్‌మెంట్ ఎలిమెంట్ కొటేషన్ కోసం, ఎలిమెంట్ ఫంక్షన్, బయటి వ్యాసం, వెడల్పు, పిచ్ లేదా డిస్క్ యాంగిల్, హ్యాండ్‌నెస్, మెటీరియల్ లేదా ట్రీట్మెంట్ అవసరం, పరిమాణం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సీక్వెన్స్‌ను కూడా చేర్చండి. EJS ప్రస్తుతస్క్రూ మూలకం పేజీఇది సరఫరా చేసే మూలక కుటుంబాలను జాబితా చేస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను అందించమని కస్టమర్‌లను అడుగుతుంది.
EJSకి మీ షాఫ్ట్ మరియు ఎలిమెంట్ సాక్ష్యాలను పంపండి
దిగువ భర్తీ పరిధిని వివరించండి, ఆపై EJS విచారణ పేజీలో నియంత్రిత డ్రాయింగ్‌లు, నమూనా సూచిక, లేబుల్ చేయబడిన ఛాయాచిత్రాలు మరియు కొలత నివేదికను జత చేయండి. ధరించిన నమూనా నుండి వచ్చే ఏదైనా విలువను గుర్తించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
స్క్రూ మూలకాన్ని ఆర్డర్ చేయడానికి టూత్ కౌంట్ మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం సరిపోతుందా?
నం. అవి ఉపయోగకరమైన గుర్తింపు ఆధారాలు, కానీ అవి దంతాల రూపం, పిచ్ లేదా మాడ్యూల్, ఫిట్, కేంద్రీకృత పద్ధతి, దంతాల మందం, నిశ్చితార్థం పొడవు, అక్షసంబంధ స్థానం లేదా ధోరణిని నిర్వచించవు. నియంత్రిత డ్రాయింగ్‌ను సరఫరా చేయండి లేదా షాఫ్ట్ మరియు సంభోగం బోర్ యొక్క క్వాలిఫైడ్ కొలతను ఏర్పాటు చేయండి.
నేను ఫోటోగ్రాఫ్ నుండి DIN 5480 స్ప్లైన్‌ని గుర్తించవచ్చా?
సంఖ్య. ఫోటోగ్రాఫ్‌లో ఉండే రూపం మరియు దంతాల గణనను చూపవచ్చు, కానీ అది పూర్తి ప్రామాణిక హోదా, పరిమాణం, సరిపోతుందని, సహనం లేదా మార్పును ఏర్పాటు చేయలేదు. డ్రాయింగ్ నుండి పూర్తి కాల్అవుట్ను కాపీ చేయండి లేదా అంగీకరించిన తనిఖీ పద్ధతితో ప్రొఫైల్‌ను ధృవీకరించండి.
షాఫ్ట్ మరియు మూలకం బోర్‌ని కలిపి కొలవాలి?
అవును. అవి ఒక పని కనెక్షన్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. షాఫ్ట్ A లేదా B, వీక్షణ దిశ, ఎలిమెంట్ కోడ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్టేషన్‌ను ప్రతి రీడింగ్‌కు జోడించి ఉంచేటప్పుడు, బాహ్య షాఫ్ట్ మరియు అంతర్గత బోర్‌ను ఒకే అక్షసంబంధ స్థానం వద్ద తనిఖీ చేయండి.
కొత్త స్ప్లైన్ బోర్‌ను నిర్వచించడానికి అరిగిపోయిన మూలకాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?
ఇది రివర్స్ ఇంజినీరింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వగలదు, అయితే ఇది స్వయంచాలకంగా మాస్టర్ సైజ్‌గా పరిగణించబడదు. రికార్డ్ పాలిషింగ్, ఫ్రెట్టింగ్, డిస్‌ప్లేస్డ్ మెటల్, తుప్పు మరియు స్థానిక దుస్తులు, సంభోగం షాఫ్ట్ మరియు తక్కువ ధరించిన సూచనలను సరిపోల్చండి మరియు నామమాత్రపు జ్యామితి ఎలా పునర్నిర్మించబడుతుందో అంగీకరిస్తుంది.
స్ప్లైన్ ఎంగేజ్‌మెంట్ పొడవు అంటే ఏమిటి?
ఇది ఫంక్షనల్ సంభోగం ప్రొఫైల్‌లు వాస్తవానికి నిమగ్నమయ్యే అక్షసంబంధ పొడవు. కంట్రోలింగ్ డ్రాయింగ్ వాటిని భిన్నంగా నిర్వచించకపోతే ఛాంఫర్‌లు, లీడ్-ఇన్‌లు, రిలీఫ్‌లు, దెబ్బతిన్న ఎంట్రీ అంచులు మరియు ఇతర పని చేయని పరివర్తనలను మినహాయించండి.
సున్నా-స్థానం లేదా ధోరణి గుర్తు ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
ఇది తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ బృందాలకు ఒక కోణీయ సూచనను ఇస్తుంది. ఇది జత చేసిన షాఫ్ట్‌లు, ఎలిమెంట్ పొజిషన్‌లు మరియు కప్లింగ్ వివరాల మధ్య సంబంధాన్ని సంరక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. డిక్లేర్డ్ వీక్షణ దిశ నుండి గుర్తును రికార్డ్ చేయండి మరియు మెషిన్ బిల్డర్ యొక్క అసెంబ్లీ సూచనలను అనుసరించండి.
ట్విన్ స్క్రూ స్ప్లైన్ కొటేషన్ కోసం నేను EJSని ఏమి పంపాలి?
యంత్రం మరియు గేర్బాక్స్ గుర్తింపు, రీప్లేస్‌మెంట్ స్కోప్, నియంత్రిత డ్రాయింగ్‌లు మరియు పునర్విమర్శలు, షాఫ్ట్ A/B ఓరియంటేషన్, ఎలిమెంట్ సీక్వెన్స్, లేబుల్ చేయబడిన నమూనాలు, ముడి కొలత నివేదిక, ఫోటో సూచిక, మెటీరియల్ అవసరాలు మరియు పరిష్కరించని ప్రతి సంఘర్షణను పంపండి. అరిగిపోయిన భాగాల నుండి ఏ కొలతలు వచ్చాయో స్పష్టంగా గుర్తించండి.
ఈ వ్యాసంలోని OEM ఉదాహరణలు స్ప్లైన్ సిస్టమ్‌లు మెషిన్-నిర్దిష్టంగా ఎందుకు ఉన్నాయో వివరిస్తాయి. అవి EJS ఉత్పత్తి లక్షణాలు కావు మరియు దాని నియంత్రణ డాక్యుమెంటేషన్ లేకుండా మరొక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు వర్తించకూడదు.
