షట్‌డౌన్ అనేది చాలా వేర్ ఉపరితలాలు కనిపించే ఏకైక సమయం. బృందం రికార్డు లేకుండా భాగాలను తీసివేసి, శుభ్రం చేసి, పేర్చినట్లయితే, రోగనిర్ధారణ లేదా భర్తీకి అవసరమైన సాక్ష్యం ఇప్పటికే పోయినప్పుడు యంత్రం నిర్వహణకు సిద్ధంగా ఉండవచ్చు.
ఈ గైడ్ భౌతిక పని చుట్టూ ఉన్న రికార్డు గురించి. ఇది ఎక్స్‌ట్రూడర్ మాన్యువల్, సైట్-నిర్దిష్ట రిస్క్ అసెస్‌మెంట్, ట్రైనింగ్ సూచనలు, మెటీరియల్ సేఫ్టీ కంట్రోల్స్ లేదా అధీకృత లాకౌట్ మరియు ట్యాగ్‌అవుట్ విధానాన్ని భర్తీ చేయదు. అసలు స్టాప్, ప్రక్షాళన, శీతలీకరణ, విడదీయడం మరియు పునఃప్రారంభించే క్రమం యంత్రం, పాలిమర్ మరియు ప్రక్రియ విభాగాన్ని తెరవడానికి గల కారణంతో మారుతుంది.
లైన్ ఆగిపోయే ముందు టియర్‌డౌన్ జాబ్‌ను నిర్వచించండి
ప్రణాళికాబద్ధమైన వేర్ సర్వే, అసాధారణ-శబ్ద పరిశోధన మరియు సూత్రీకరణ మార్పుకు ఒకే సాక్ష్యం అవసరం లేదు. ఉద్యోగ ప్రశ్నను ఒక వాక్యంలో రాయండి. ఏ రన్నింగ్ డేటా, ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, నమూనాలు మరియు కొలతలు షట్‌డౌన్‌లో మనుగడ సాగించాలని ఆ వాక్యం నిర్ణయిస్తుంది.
| తెరవడానికి కారణం | షట్‌డౌన్‌కు ముందు రికార్డ్ చేయండి | కూల్చివేత సమయంలో భద్రపరచండి | పరిశీలన తర్వాతే నిర్ణయం |
|---|---|---|---|
| ప్రణాళికాబద్ధమైన దుస్తులు తనిఖీ | రన్నింగ్ అవర్స్, మెటీరియల్ ఫ్యామిలీ, స్టేబుల్ అవుట్‌పుట్, స్క్రూ స్పీడ్, టార్క్ మరియు ప్రెజర్ ట్రెండ్ | స్టేషన్ గుర్తింపు, ఎడమ మరియు కుడి రీడింగ్‌లు, బోర్ లోబ్‌లు మరియు ముందస్తు బేస్‌లైన్ రెండూ | కొనసాగించండి, నిర్వచించిన ఈవెంట్‌లో రీమెజర్ చేయండి, రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి |
| అసాధారణ శబ్దం, టార్క్ లేదా కంపనం | అలారం సమయం, ట్రెండ్ డేటా, ఆపరేటర్ పరిశీలన మరియు చివరి స్థిరమైన పరిస్థితి | సంప్రదింపు గుర్తులు, విదేశీ మెటీరియల్, స్ప్లైన్ పరిస్థితి, బేరింగ్ లేదా షాఫ్ట్ సాక్ష్యం మరియు డిపాజిట్ స్థానం | కొత్త లోహాన్ని ఎంచుకునే ముందు లోపాన్ని గుర్తించండి |
| ఉత్పత్తి కాలుష్యం లేదా రంగు క్యారీఓవర్ | మునుపటి మరియు ప్రస్తుత సూత్రీకరణ, మార్పిడి పద్ధతి, నివాస సంఘటన మరియు తిరస్కరించబడిన-ఉత్పత్తి నమూనా | ప్రక్రియ విభాగంలో రంగు, స్థానం, లోతు మరియు ఏదైనా డెడ్-జోన్ సాక్ష్యం డిపాజిట్ చేయండి | దుస్తులు నుండి వేరుగా శుభ్రపరచడం లేదా ప్రక్రియ కారణాలు |
| మూలకం-క్రమం మార్పు | ఆమోదించబడిన స్థితిలో ప్రస్తుత వంటకం, అవుట్‌పుట్ మరియు పూర్తి ప్రక్రియ ధోరణి | రెండు షాఫ్ట్ సీక్వెన్సులు, ప్రతి మూలకం ఓరియంటేషన్ మరియు అన్ని స్పేసర్‌లు, సీల్స్ మరియు ఎండ్ హార్డ్‌వేర్ | అసలు క్రమాన్ని పునర్నిర్మించండి లేదా డాక్యుమెంట్ చేసిన పునర్విమర్శను ఆమోదించండి |
| ప్రత్యామ్నాయం లేదా రివర్స్ కొలత | మెషిన్, గేర్‌బాక్స్, సీరియల్ నంబర్, డ్రాయింగ్ రివిజన్ మరియు కరెంట్ సర్వీస్ డ్యూటీ | నామమాత్రపు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, ధరించిన ఉపరితలాలు, డేటాలు, జత చేసిన గుర్తింపు మరియు కొలిచిన స్థితి | ఆమోదించబడిన భర్తీ నిర్వచనాన్ని సృష్టించండి |
ప్రస్తుత EJS నిర్వహణ పేజీ రోజువారీ పనిని సాధారణ షట్‌డౌన్ నిర్వహణ నుండి వేరు చేస్తుంది మరియు సాధారణ సాధారణ-నిర్వహణ పరిధిగా 2,500 నుండి 5,000 ఆపరేటింగ్ గంటలను ఇస్తుంది. ఆ సంఖ్య ప్రచురించబడిన EJS సూచనగా మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది. ఇది యూనివర్సల్ టియర్‌డౌన్ విరామం కాదు. 2025 లీస్ట్రిట్జ్ మెయింటెనెన్స్ షీట్, ఉదాహరణకు, ఆ షీట్ కవర్ చేసే మెషీన్‌ల కోసం ఆరు నెలల స్క్రూ-సెట్ పుల్, క్లీనింగ్ మరియు బయటి-వ్యాసం రికార్డును జాబితా చేస్తుంది. తేడా ఏమిటంటే: ఖచ్చితమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు డ్యూటీ కోసం షెడ్యూల్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై లైన్ యొక్క స్వంత వేర్ చరిత్రతో దాన్ని సవరించండి.
మెషీన్ దానిని చూపగలిగినప్పుడు నడుస్తున్న స్థితిని సేవ్ చేయండి
విడదీయబడిన స్క్రూ ఫిర్యాదు సంభవించిన సమయంలో అవుట్‌పుట్, టార్క్ లేదా ఒత్తిడిని మీకు చెప్పదు. ట్రెండ్‌లను ఎగుమతి చేయండి మరియు స్టాప్‌కు ముందు ప్రక్రియ స్థితిని వ్రాయండి. ఒక సంఘటన తర్వాత యంత్రం ఇప్పటికే పనికిరాకుండా పోయి ఉంటే, వర్క్‌షీట్ కోసం పరుగును మళ్లీ సృష్టించే బదులు చివరి స్థిరమైన రికార్డ్ మరియు అలారం క్రమాన్ని భద్రపరచండి.
| రికార్డ్ చేయండి | ఏమి పట్టుకోవాలి | కూల్చివేసిన తర్వాత ఇది ఎందుకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది |
|---|---|---|
| యంత్ర గుర్తింపు | మేకర్, పూర్తి మోడల్, సీరియల్ నంబర్, గేర్‌బాక్స్ గుర్తింపు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ | సారూప్య యంత్రాలు మరియు మోడల్ పునర్విమర్శలను వేరు చేస్తుంది |
| మెటీరియల్ డ్యూటీ | రెసిన్, ఫిల్లర్లు, ఉపబలము, సంకలనాలు, రీగ్రైండ్ మరియు ప్రతి మొత్తానికి యూనిట్ ఆధారంగా | అసలు సమ్మేళనానికి దుస్తులు లేదా డిపాజిట్లను కలుపుతుంది |
| స్థిరమైన ప్రక్రియ స్థితి | అవుట్‌పుట్, స్క్రూ స్పీడ్, టార్క్, జోన్ ఉష్ణోగ్రతలు, మెల్ట్ టెంపరేచర్, ప్రెజర్ మరియు వాక్యూమ్ అందుబాటులో ఉన్న చోట | ముందు నిర్వహణ పోలికను సృష్టిస్తుంది |
| ఫిర్యాదు | ఇది ప్రారంభించినప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ, ప్రభావితమైన ఉత్పత్తి, అలారాలు, సౌండ్, వైబ్రేషన్ మరియు కనిపించే లోపాలు | విచారణను అసలు లక్షణంతో ముడిపెట్టి ఉంచుతుంది |
| సేవా చరిత్ర | రన్నింగ్ గంటలు, చివరి స్క్రూ పుల్, చివరి సీక్వెన్స్ మార్పు, ముందస్తు కొలతలు మరియు తెలిసిన మరమ్మతులు | డైమెన్షనల్ మార్పు కొత్తదా లేదా ప్రగతిశీలమైనదా అని చూపిస్తుంది |
| సాక్ష్యం ఫైళ్లు | ట్రెండ్ ఎగుమతి, HMI ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు ఫైల్ పేర్లు పని క్రమానికి లింక్ చేయబడ్డాయి | స్క్రీన్‌షాట్‌లు మరియు నమూనాలు అనామకంగా మారకుండా నిరోధిస్తుంది |
EJS యొక్క ఆపరేటింగ్ పేజీ ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రాసెస్ పారామితులను తనిఖీ చేసి, ప్రాసెస్ రికార్డ్ షీట్‌ను పూర్తి చేయమని ఆపరేటర్‌లకు చెబుతుంది. ఆ సాధారణ అలవాటే తరువాతి కన్నీటిని ఉపయోగకరంగా చేస్తుంది. మెయింటెనెన్స్ టీమ్‌కు స్టాప్‌కు ముందు వెంటనే ప్రాసెస్ రికార్డ్ అవసరం, పార్ట్‌లు నేలపై ఉన్న తర్వాత సగటు జ్ఞాపకం కాదు.
ఆమోదించబడిన స్టాప్ మరియు ఎనర్జీ-ఐసోలేషన్ విధానం పనిని నియంత్రిస్తుంది
లైవ్ EJS ఆపరేటింగ్ పేజీ సాధారణ షట్‌డౌన్ మార్గాన్ని వివరిస్తుంది, ఇది ఫీడింగ్‌ను ఆపివేస్తుంది, మెటీరియల్‌ని తీసివేస్తుంది, డ్రైవ్ మరియు సహాయక పరికరాలను ఆపివేస్తుంది, ఆపై ప్రాసెస్ విభాగాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది. ఇది ఎలక్ట్రికల్, థర్మల్, రొటేటింగ్ మరియు హెవీ-పార్ట్ ప్రమాదాలు మరియు ట్రైనింగ్ పరికరాల అవసరాన్ని కూడా పిలుస్తుంది. ఆ పాయింట్లను హజార్డ్ ప్రాంప్ట్‌లుగా ఉపయోగించండి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మేకర్ ప్రక్రియకు ప్రత్యామ్నాయంగా కాదు.
U.S. వర్క్‌ప్లేస్‌లలో, OSHA 29 CFR 1910.147 సర్వీస్ మరియు మెయింటెనెన్స్‌ను కవర్ చేస్తుంది, ఇక్కడ ఊహించని స్టార్టప్ లేదా నిల్వ చేయబడిన శక్తిని విడుదల చేయడం ఉద్యోగులకు హాని కలిగించవచ్చు. దీనికి డాక్యుమెంట్ చేయబడిన శక్తి-నియంత్రణ విధానం, శిక్షణ పొందిన అధీకృత ఉద్యోగులు, నిల్వ చేయబడిన లేదా అవశేష శక్తి నియంత్రణ మరియు ఐసోలేషన్ యొక్క ధృవీకరణ అవసరం. ఇతర దేశాలకు వారి స్వంత అవసరాలు ఉన్నాయి. ప్లాంట్ విధానం మరియు వర్తించే చట్టం ఉద్యోగాన్ని నియంత్రిస్తాయి.
సాధారణ వెబ్ కథనాన్ని యంత్ర విధానంగా మార్చవద్దు. స్టాప్ సమయంలో పాలిమర్ ప్రవర్తన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. రియాక్టివ్, తినివేయు, వేడి-సెన్సిటివ్ లేదా క్రాస్‌లింకింగ్ మెటీరియల్ కోసం ఒక రెసిన్‌కు అనువైన ప్రక్షాళన లేదా కూల్‌డౌన్ మార్గం తప్పు కావచ్చు. ఉపయోగించిన ఆమోదించబడిన మార్గం, ఏదైనా ఉంటే ప్రక్షాళన పదార్థం మరియు స్క్రూలు మరియు బారెల్ తెరవబడిన పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి.
షట్‌డౌన్ అధికార బ్లాక్
పని క్రమం మెషిన్ ప్రొసీజర్ రివిజన్ మెటీరియల్ ప్రమాద సమీక్ష అధీకృత సిబ్బంది ట్రైనింగ్ ప్లాన్ ఐసోలేషన్ ధృవీకరించబడింది
నిర్వహణ ఫైల్‌తో సంతకం చేసిన ప్లాంట్ రికార్డును ఉంచండి. దిగువన ఉన్న ఇంజనీరింగ్ వర్క్‌షీట్ భాగాలను నమోదు చేస్తుంది; ఇది యంత్రంలోకి ప్రవేశించడానికి అధికారం ఇవ్వదు.
బోల్ట్‌ను వదులుకోవడానికి ముందు సూచనలను ట్యాగ్ చేయండి
వీక్షణ దిశను పేర్కొనకపోతే ఎడమ మరియు కుడి అర్థరహితం. సూచన ముగింపు మరియు ఫీడ్ దిశ కనిపించకపోతే "విభాగం 1" కూడా అస్పష్టంగా ఉంటుంది. రిఫరెన్స్‌ను మెషీన్‌పై ఉంచండి, వర్క్ ఆర్డర్‌లో దాన్ని పునరావృతం చేయండి మరియు తీసివేయడం ప్రారంభించే ముందు విస్తృత ఫోటోగ్రాఫ్‌లో చేర్చండి.
| మార్క్ | అవసరమైన నిర్వచనం | ఎక్కడ కనిపించాలి |
|---|---|---|
| ఫీడ్ దిశ | ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ నుండి డిశ్చార్జ్ వైపు బాణం | మెషిన్ స్కెచ్, బారెల్ మ్యాప్ మరియు మొత్తం ఛాయాచిత్రాలు |
| వీక్షణ దిశ | ఉదాహరణకు, గేర్‌బాక్స్ నుండి ఉత్సర్గ వైపు వీక్షించబడింది | ప్రతి ఎడమ/కుడి డ్రాయింగ్ మరియు స్క్రూ-ఎండ్ ఫోటో |
| స్క్రూ A మరియు స్క్రూ B | స్థిరమైన గుర్తింపు డిక్లేర్డ్ వీక్షణతో ముడిపడి ఉంటుంది, ఎడమ మరియు కుడి మాత్రమే అని పిలువబడే వదులుగా లేబుల్‌లు కాదు | డ్రైవ్ ముగింపు, తొలగింపు రాక్ మరియు ప్రతి కొలత షీట్ |
| బారెల్ విభాగం | వర్తించే చోట స్థాన సంఖ్య మరియు ముందు, మధ్య లేదా తోక సూచన | హౌసింగ్ బాహ్య, కనెక్షన్ ముఖ ఛాయాచిత్రాలు మరియు విభాగం మ్యాప్ |
| టాప్ మరియు రొటేషన్ | గడియార స్థానం లేదా ఆమోదించబడిన ఓరియంటేషన్ గుర్తు | పోర్ట్‌లు, కూలింగ్ కనెక్షన్‌లు, వెంట్‌లు, సైడ్ ఫీడ్ మరియు ఎండ్ ఫేసెస్ |
| భాగ స్థితి | ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, తీసివేయబడింది, శుభ్రం చేయబడింది, కొలిచబడింది, రిపేర్ చేసిన అభ్యర్థి లేదా భర్తీ సూచన | ట్యాగ్, వర్క్ ఆర్డర్ మరియు ఫోటో ఫైల్ పేరు |
పూర్తి అసెంబ్లీని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి, ఆపై దగ్గరగా తరలించండి. డ్రైవ్ కప్లింగ్‌లు, స్క్రూ చివరలు, బారెల్ ఫేసెస్, ఫ్లేంజ్ పైలట్లు, లొకేటింగ్ కీలు, హీటర్లు, థర్మోకపుల్స్, ప్రెజర్ పోర్ట్‌లు, కూలింగ్ కనెక్షన్‌లు, వెంట్‌లు, సైడ్-ఫీడ్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు ఫాస్టెనర్ పొజిషన్‌లను క్యాప్చర్ చేయండి. డైమెన్షనల్ ఫోటోగ్రాఫ్‌లలో స్కేల్ ఉంచండి, కానీ ఛాయాచిత్రం నుండి సహనాన్ని ఊహించవద్దు.
రెండు స్క్రూ సీక్వెన్సులు మరియు ప్రతి బారెల్ విభాగాన్ని ఒకే మ్యాప్‌లో ఉంచండి
మాడ్యులర్ స్క్రూలకు వదులుగా ఉండే భాగాల వరుస కంటే ఎక్కువ అవసరం. కరెంట్EJS స్క్రూ-ఎలిమెంట్ గైడ్తీసివేసే ముందు రెండు షాఫ్ట్ సీక్వెన్స్‌లను భద్రపరచాలని పిలుస్తుంది మరియు వ్యాసం వెలుపలి మూలకం, బోర్ లేదా స్ప్లైన్, వెడల్పు, పిచ్ లేదా డిస్క్ యాంగిల్, హ్యాండ్‌నెస్, మెటీరియల్, ట్రీట్‌మెంట్, ఓరియంటేషన్ మరియు పొరుగువారిని రికార్డ్ చేస్తుంది. "ముద్దలు కలుపుట బ్లాక్" వంటి విస్తృత పేరు క్రమాన్ని పునర్నిర్మించదు.
ప్రక్రియ విభాగం కోసం ఒక అక్షసంబంధ సున్నాని ఉపయోగించండి. స్క్రూ A మరియు స్క్రూ B లను ప్రత్యేక అడ్డు వరుసలలో ఉంచండి, ఆపై ప్రతి మూలకానికి ఒకే సూచన ముగింపు నుండి స్థానం కేటాయించండి. మ్యాప్‌లో స్పేసర్‌లు, సీల్స్, రిటైనింగ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ట్రాన్సిషన్ పార్ట్‌లను ఉంచండి. ఒక మూలకం బారెల్ జాయింట్‌లో విస్తరించి ఉంటే, ప్రతి స్క్రూ పొజిషన్‌ను ఒక బారెల్ బాక్స్‌లోకి బలవంతంగా ఉంచడానికి బదులుగా ఆ సంబంధాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
| స్థానం | స్క్రూ ఎ | స్క్రూ బి | బారెల్ సంబంధం | సాక్ష్యం |
|---|---|---|---|---|
| అక్షసంబంధ ప్రారంభం మరియు ముగింపు | మూలకం కోడ్, వెడల్పు మరియు ధోరణి | మూలకం కోడ్, వెడల్పు మరియు ధోరణి | హౌసింగ్ నంబర్, ఓపెనింగ్ లేదా జాయింట్ | వేరు చేయడానికి ముందు ఎగువ మరియు పక్క ఫోటోలు |
| పని జ్యామితి | పిచ్, హ్యాండ్‌నెస్, లోబ్ లేదా డిస్క్ వివరాలు | పిచ్, హ్యాండ్‌నెస్, లోబ్ లేదా డిస్క్ వివరాలు | ఫీడ్, క్లోజ్డ్, వెంట్, సైడ్-ఫీడ్ లేదా డిశ్చార్జ్ సెక్షన్ | డ్రాయింగ్, పార్ట్ కోడ్ మరియు కొలిచిన లక్షణాలు |
| పరిస్థితి | డిపాజిట్, పాలిష్, రౌండింగ్, చిప్, క్రాక్ లేదా ఫ్రెట్టింగ్ లొకేషన్ | జత చేసిన స్థానానికి ఒకే ఫీల్డ్‌లు | బోర్-లోబ్ మరియు కనెక్షన్-ఫేస్ పరిస్థితి | శుభ్రపరిచే ముందు మరియు తర్వాత ఫోటో నంబర్ |
అదే నియమం బారెల్ గృహాలకు వర్తిస్తుంది. దివిభజించబడిన వర్సెస్ వన్-పీస్ EJS గైడ్పూర్తి ప్రక్రియ విభాగం నుండి మార్చగల యూనిట్‌ను వేరు చేస్తుంది. ప్రతి గృహాన్ని దాని అక్షసంబంధ స్థానం, బోర్ పెయిర్, హీటర్ లేదా కూలింగ్ హార్డ్‌వేర్, ఓపెనింగ్ టైప్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న కనెక్షన్ ఫేసెస్‌తో ముడిపెట్టి ఉంచండి.
ముందుగా ఫోటోగ్రాఫ్ డిపాజిట్లు, తర్వాత కొలత కోసం శుభ్రం చేయండి
ఉద్యోగం కాలుష్యం, దహనం, వెంట్ క్యారీఓవర్ లేదా అస్థిర ప్రక్రియకు సంబంధించినప్పుడు డిపాజిట్లు సాక్ష్యం. శుభ్రపరిచే ముందు వాటి రంగు, మందం, ఆకృతి మరియు అక్షసంబంధ స్థానాన్ని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి. యంత్రం, తేదీ, స్టేషన్, మెటీరియల్ మరియు అది ఏ ఉపరితలం నుండి వచ్చింది అనే దానితో ఏదైనా నమూనాను లేబుల్ చేయండి. "బ్లాక్ డిపాజిట్" అని గుర్తు పెట్టబడిన బ్యాగ్ దాని విలువలో ఎక్కువ భాగాన్ని కోల్పోతుంది.
కొలతకు వేరే పరిస్థితి అవసరం. కోపెరియన్ యొక్క బారెల్-వేర్ డయాగ్నస్టిక్ గైడెన్స్ దాని తనిఖీ పద్ధతుల కోసం బారెల్స్ శుభ్రంగా మరియు చల్లగా ఉండాలని పేర్కొంది. ఒక ఫోటోగ్రాఫ్ సెట్ రెండు పనులు ఎందుకు చేయలేదో ఆ అవసరం వివరిస్తుంది. మొదటి సెట్ తెరవబడిన స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది. రెండవది శుభ్రపరిచిన ఉపరితలాలు మరియు కొలత సెటప్‌ను డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది.
| వేదిక | రికార్డ్ చేయండి | ఓడిపోవద్దు |
|---|---|---|
| తెరిచినట్లు | నిక్షేపాలు, తడి లేదా పొడి పరిస్థితి, రంగు, విదేశీ పదార్థం, సంప్రదింపు గుర్తులు మరియు అవశేషాలు రెండు ఉపరితలాలను కలుపుతాయి | స్టేషన్, వీక్షణ దిశ మరియు స్థాయి సూచన |
| ఆమోదించబడిన శుభ్రపరచిన తర్వాత | ఫ్లైట్ ల్యాండ్స్, రూట్స్, పార్శ్వాలు, స్ప్లైన్, బారెల్ బోర్లు, పోర్ట్‌లు, జాయింట్ ఫేసెస్ మరియు టూల్ యాక్సెస్ | అవశేషాలను తొలగించిన తర్వాత మాత్రమే ఏదైనా గుర్తు బహిర్గతమవుతుంది |
| కొలతకు సిద్ధంగా ఉంది | పార్ట్ టెంపరేచర్, ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్యాలిబ్రేషన్ స్టేటస్, డేటమ్, ఓరియంటేషన్ మరియు రా రీడింగ్ | పఠనం, ఉపరితలం మరియు ఛాయాచిత్రం మధ్య లింక్ |
పదార్థం, ఉపరితల చికిత్స మరియు యంత్రం కోసం ఆమోదించబడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి. లైవ్ EJS మెయింటెనెన్స్ కంటెంట్ ఖాళీగా నడుస్తున్నందుకు వ్యతిరేకంగా హెచ్చరిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ మినహాయింపు మరియు ప్రాసెస్ శుభ్రత కోసం పిలుపునిస్తుంది. దాని సర్వీస్-లైఫ్ గైడ్ స్టీల్-టూల్ లేదా ఓపెన్-ఫ్లేమ్ క్లీనింగ్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని ప్రత్యేక వైఫల్య యంత్రాంగంగా గుర్తిస్తుంది. శుభ్రపరిచే సమయంలో ఏర్పడిన స్క్రాచ్ తరువాత క్షీణించిన పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వేర్ అని తప్పుగా భావించవచ్చు.
తనిఖీ అనేది ఒక స్టేషన్‌కు ఉపరితలం మరియు ఒక కారణాన్ని కనెక్ట్ చేయాలి
ఉపయోగకరమైన తనిఖీ రికార్డు భాగం, ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. "అరిగిన స్క్రూ" సరిపోదు. "స్క్రూ A, స్టేషన్ 6, ఫ్లైట్ క్రెస్ట్, 3 గంటలకు గేర్‌బాక్స్ వీక్షణ" జత చేసిన స్క్రూ, బారెల్ లోబ్, ఆపరేటింగ్ రికార్డ్ మరియు ఫ్యూచర్ మెజర్‌మెంట్‌కు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
| ప్రాంతం | విజువల్ రికార్డ్ | డైమెన్షనల్ రికార్డ్ | సంబంధిత ప్రశ్న |
|---|---|---|---|
| పని ఉపరితలాలను స్క్రూ చేయండి | పోలిష్, రౌండింగ్, స్కోరింగ్, చిప్స్, క్రాక్‌లు, డిపాజిట్లు మరియు అసమాన పరిచయం | మ్యాప్ చేయబడిన స్టేషన్లలో వెలుపలి వ్యాసం లేదా డ్రాయింగ్-నిర్వచించిన ఫీచర్ | మార్పు స్థానికమా, పునరావృతమా లేదా ఒక బారెల్ లోబ్‌తో జత చేయబడిందా? |
| స్ప్లైన్ మరియు డ్రైవ్ ముగింపు | చికాకు, వైకల్యం, తుప్పు, ఎండ్-ఫేస్ కాంటాక్ట్ మరియు నిలుపుదల పరిస్థితి | డ్రాయింగ్-పేర్కొన్న స్ప్లైన్, ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు | ప్రాసెస్ విభాగం విఫలమైందా లేదా డ్రైవ్ ఇంటర్ఫేస్ ప్రమేయం ఉందా? |
| బారెల్ బోర్లు | స్కోరింగ్, పాలిష్, పిట్టింగ్, డిపాజిట్లు మరియు లోబ్-టు-లోబ్ తేడా | ఆమోదించబడిన లోతులు, కోణాలు మరియు స్టేషన్లలో బోర్ రీడింగ్‌లు | బారెల్ నమూనా స్క్రూ నమూనాతో అంగీకరిస్తుందా? |
| బారెల్ కీళ్ళు మరియు పోర్టులు | లీక్ పాత్, ఫ్రెట్టింగ్, గాస్కెట్ లేదా సీల్ కండిషన్, బ్లాక్ చేయబడిన మార్గాలు మరియు డిపాజిట్ అంచులు | డ్రాయింగ్-నిర్వచించిన ముఖాలు, పైలట్లు మరియు కనెక్షన్ లక్షణాలు | ఫిర్యాదు బోర్ కాకుండా ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఉద్భవించవచ్చా? |
| జత సంబంధం | వ్యతిరేక సంప్రదింపు గుర్తులు, సీక్వెన్స్ అసమతుల్యత మరియు అస్థిరమైన ధోరణి | డ్రాయింగ్-డిఫైన్డ్ స్క్రూ-టు-స్క్రూ మరియు స్క్రూ-టు-బ్యారెల్ చెక్‌లు | ఆమోదించబడిన డిజైన్‌కు అవసరమైన విధంగా భాగాలు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి మరియు సమయానుకూలంగా ఉన్నాయా? |
దిEJS నాణ్యత-పరిశీలన పేజీడ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా అంగీకారంతో అనేక పాయింట్ల వద్ద మరియు బారెల్-బోర్ రీడింగ్‌లను అనేక లోతుల్లో మరియు కోణాల్లో స్క్రూ వెలుపలి వ్యాసం రీడింగ్‌ల కోసం పిలుస్తుంది. "పాస్" లేదా "ఫెయిల్" మాత్రమే రికార్డ్ చేయడం కంటే వాస్తవ విలువలను ఉంచండి. ముడి కొలత తరువాత సవరించిన డ్రాయింగ్, దుస్తులు లేదా భర్తీ సరిహద్దును పరిష్కరించడంలో సరఫరాదారుకు సహాయపడవచ్చు.
ఎందుకంటే కన్నీరు ప్రారంభమైతేటార్క్, స్ప్లైన్ లేదా ట్విన్-స్క్రూ వేర్ లక్షణాలు, మొదటి దెబ్బతిన్న ఉపరితలాన్ని కనుగొన్న తర్వాత దర్యాప్తును మూసివేయవద్దు. రెండు స్క్రూలు, రెండు బోర్ లోబ్‌లు, డ్రైవ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు ప్రాసెస్ ట్రెండ్‌లను సరిపోల్చండి. మెరుగైన మిశ్రమం తప్పుగా అమర్చడం, విదేశీ వస్తువు లేదా తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన క్రమాన్ని సరిచేయదు.
తనిఖీ తర్వాత సరిపోలిన గుర్తింపును భద్రపరచండి
తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, రికార్డు భాగాలకు జోడించబడాలి. తొలగించగల ఫిల్మ్ లేదా ప్యాకింగ్ మెటీరియల్‌పై మాత్రమే వ్రాయవద్దు. ప్లాంట్ ఆమోదించిన నాన్ డ్యామేజింగ్ ట్యాగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు క్రేట్ జాబితా, డ్రాయింగ్ మరియు ఫోటో రికార్డ్‌లో గుర్తింపును పునరావృతం చేయండి.
- స్క్రూ A మరియు స్క్రూ Bలను ఒక జతగా గుర్తించేలా ఉంచండి, వాటికి ప్రత్యేక మద్దతు లేదా చుట్టడం అవసరం అయినప్పటికీ.
- ఆమోదించబడిన హ్యాండ్లింగ్ ప్లాన్ ప్రకారం పొడవైన భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వండి. ప్యాకింగ్ పద్ధతి బెండ్ లేదా పాయింట్ లోడ్‌ని సృష్టించడానికి అనుమతించవద్దు.
- ఇంపాక్ట్ మరియు కాలుష్యం నుండి మెషిన్డ్ ఫేసెస్, స్ప్లైన్‌లు, ఫ్లైట్ క్రెస్ట్‌లు, బోర్ ఓపెనింగ్‌లు మరియు సెన్సార్ కనెక్షన్‌లను రక్షించండి.
- మెటీరియల్ మరియు ఉద్దేశించిన నిల్వ వ్యవధి కోసం ఆమోదించబడిన తుప్పు-నివారణ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. స్వీకరించే బృందం దాన్ని సరిగ్గా తీసివేయడానికి ఏమి వర్తింపజేయబడిందో తెలియజేయండి.
- వాటి క్రమాన్ని సంరక్షించేటప్పుడు వదులుగా ఉండే మూలకాలను స్థానం ద్వారా వేరు చేయండి. సంఖ్య లేని భాగాలతో ఒక పెట్టెను నింపవద్దు.
- వర్క్-ఆర్డర్ నంబర్, మెషిన్ ఐడెంటిటీ, పార్ట్ లిస్ట్, ఫోటోగ్రాఫ్ ఇండెక్స్ మరియు మెజర్‌మెంట్ రిపోర్ట్‌ను షిప్పింగ్ రికార్డ్‌లో ఉంచండి.
EJS రిపేర్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్‌ను కోట్ చేస్తే, భారీ భాగాలను రవాణా చేయడానికి ముందు రికార్డును పంపండి. క్లియర్ ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు మ్యాప్ చేసిన రీడింగ్‌లు ఏ నమూనాలు అవసరమో మరియు ఏ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు ఇంకా కొలత అవసరమో చూపగలవు. దిEJS కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ గైడ్ఆటోమేటిక్ నామినల్ మాస్టర్ కంటే ఉపయోగించిన భాగం ఎందుకు సాక్ష్యం అని వివరిస్తుంది.
రన్నింగ్ లైన్ నుండి ప్యాక్ చేయబడిన భాగాల వరకు ఒక టియర్‌డౌన్ వర్క్‌షీట్‌ని ఉపయోగించండి
ఈ పట్టికను ముద్రించండి లేదా మొక్కల నిర్వహణ వ్యవస్థలో అదే ఫీల్డ్‌లను పునరుత్పత్తి చేయండి. ఒక్కో ఈవెంట్ లేదా స్టేషన్‌కి ఒక అడ్డు వరుస ఉంచండి. అడ్డు వరుస తప్పనిసరిగా ముడి ఫైల్‌ను సూచించాలి, దాని అసలు పేరు లేకుండా నివేదికలో అతికించిన ఫోటో కాదు.
| స్టేజ్ లేదా స్టేషన్ | పార్ట్ గుర్తింపు | పరిశీలన లేదా పఠనం | సూచన మరియు పద్ధతి | ఫోటో లేదా ఫైల్ ID | స్వభావము |
|---|---|---|---|---|---|
| చివరి స్థిరమైన పరుగు | యంత్రం మరియు పని క్రమం | HMI ట్రెండ్ పీరియడ్ మరియు రెసిపీ రివిజన్ | బేస్‌లైన్ సేవ్ చేయబడింది | ||
| షట్‌డౌన్ అధికారం | మెషిన్ ప్రొసీజర్ రివిజన్ | మొక్కల శక్తి నియంత్రణ రికార్డు | అధీకృత వ్యక్తి ద్వారా ధృవీకరించబడింది | ||
| తెరిచిన పరిస్థితి | విభాగం మరియు ప్రకటిత వీక్షణ దిశ | స్కేల్, స్టేషన్ మరియు డిపాజిట్ నమూనా | రికార్డు తర్వాత శుభ్రం చేయండి | ||
| స్క్రూ స్టేషన్ | స్క్రూ A లేదా B, మూలకం స్థానం | డ్రాయింగ్ ఫీచర్ మరియు పరికరం | పునర్వినియోగం, సమీక్షించడం, మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం | ||
| బారెల్ స్టేషన్ | హౌసింగ్ మరియు ఎడమ లేదా కుడి బోర్ లోబ్ | లోతు, ధోరణి మరియు పరికరం | పునర్వినియోగం, సమీక్షించడం, మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం | ||
| డ్రైవ్ ఇంటర్ఫేస్ | షాఫ్ట్, స్ప్లైన్ మరియు నిలుపుదల భాగాలు | డ్రాయింగ్ రివిజన్ మరియు ఎంగేజ్‌మెంట్ రిఫరెన్స్ | అవసరమైతే మరింత డ్రైవ్ తనిఖీ | ||
| ప్యాకింగ్ అప్పగింత | క్రేట్, పెయిర్ మరియు పార్ట్ కౌంట్ | రక్షణ పద్ధతి మరియు ప్యాకింగ్ జాబితా | నిల్వ చేయబడింది లేదా రవాణా చేయబడింది |
టియర్‌డౌన్‌కు హాజరుకాని వ్యక్తి ప్రతి భాగాన్ని గుర్తించగలగాలి, కాగితంపై అసలు క్రమాన్ని పునర్నిర్మించగలగాలి, ప్రతి కొలతను గుర్తించి, షట్‌డౌన్‌కు కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. అది సాధ్యం కాకపోతే, రికార్డు అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.
టియర్‌డౌన్ ఆధారిత EJS విచారణను సిద్ధం చేయండి
మెషిన్ గుర్తింపు, ఒరిజినల్ డ్రాయింగ్, షట్‌డౌన్ ప్రయోజనం, ఆపరేటింగ్ స్నాప్‌షాట్, డిక్లేర్డ్ వీక్షణ దిశ, రెండు స్క్రూ సీక్వెన్సులు, బారెల్ మ్యాప్, ముడి కొలతలు మరియు లేబుల్ చేయబడిన ఫోటోగ్రాఫ్‌లను పంపండి. ఏ భాగాలు నమూనాలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయో మరియు అవి ధరించారా, మరమ్మతులు చేయబడినా లేదా ఉపయోగించనివిగా ఉన్నాయో పేర్కొనండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను షట్ డౌన్ చేసే ముందు నేను ఏమి రికార్డ్ చేయాలి?
మెషిన్ మరియు గేర్‌బాక్స్ గుర్తింపు, ఫార్ములేషన్, స్థిరమైన అవుట్‌పుట్, స్క్రూ స్పీడ్, టార్క్, ఉష్ణోగ్రతలు, ప్రెజర్, ఉపయోగించిన వాక్యూమ్, నడుస్తున్న గంటలు, ప్రస్తుత ఫిర్యాదు, అలారం చరిత్ర మరియు చివరిగా ఆమోదించబడిన స్క్రూ మరియు బారెల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను రికార్డ్ చేయండి. ఒరిజినల్ ట్రెండ్ ఫైల్‌లను ఎగుమతి చేసి, వాటిని వర్క్ ఆర్డర్‌కి టై చేయండి.
ప్రతి ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం నేను 2,500 నుండి 5,000 గంటల టియర్‌డౌన్ విరామాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?
లేదు. ప్రస్తుత EJS నిర్వహణ పేజీ సాధారణ సాధారణ-నిర్వహణ మార్గదర్శకంగా ఆ పరిధిని అందిస్తుంది, అయితే సరైన విరామం మెషిన్ బిల్డర్ యొక్క షెడ్యూల్, సమ్మేళనం, లోడింగ్, ఆపరేటింగ్ చరిత్ర మరియు కొలిచిన దుస్తులు మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన యంత్రం కోసం ఆమోదించబడిన షెడ్యూల్‌ని ఉపయోగించండి మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన కండిషన్ డేటాతో దాన్ని రివైజ్ చేయండి.
రెండు ట్విన్ స్క్రూ షాఫ్ట్‌లను జతగా గుర్తించాలా?
అవును. స్థిరమైన స్క్రూ A మరియు స్క్రూ B గుర్తింపులను కేటాయించండి, వీక్షణ దిశను ప్రకటించండి మరియు తీసివేత, కొలత మరియు ప్యాకింగ్ ద్వారా జత చేసిన సంబంధాన్ని సంరక్షించండి. యంత్ర బిల్డర్ యొక్క తొలగింపు విధానాన్ని అనుసరించండి. అర్హత లేని ఎడమ మరియు కుడి లేబుల్‌లపై ఆధారపడవద్దు లేదా సారూప్యంగా కనిపించే షాఫ్ట్‌లు పరస్పరం మార్చుకోగలవని భావించవద్దు.
ఫోటోలు తీసే ముందు డిపాజిట్లు తీసివేయాలా?
డిపాజిట్లు ఫిర్యాదును వివరించినప్పుడు కాదు. స్టేషన్, ఓరియంటేషన్ మరియు స్కేల్ గుర్తించడంతో ముందుగా తెరిచిన స్థితిని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి. అప్పుడు ఆమోదించబడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు కొలతకు ముందు శుభ్రమైన ఉపరితలాల యొక్క రెండవ ఫోటో సెట్‌ను తీసుకోండి.
మాడ్యులర్ స్క్రూ సీక్వెన్స్ కోసం కనీస రికార్డు ఏమిటి?
ఒక అక్షసంబంధ డేటా నుండి రెండు షాఫ్ట్‌లను రికార్డ్ చేయండి. ప్రతి స్థానం కోసం, ఎలిమెంట్ కోడ్ లేదా డ్రాయింగ్, వెడల్పు, వెలుపలి జ్యామితి, బోర్ మరియు స్ప్లైన్, పిచ్ లేదా డిస్క్ యాంగిల్, హ్యాండ్‌నెస్, ఓరియంటేషన్, మెటీరియల్ లేదా ట్రీట్‌మెంట్ తెలిసినప్పుడు, పొరుగు ఎలిమెంట్‌లు మరియు మ్యాచింగ్ బారెల్ విభాగాన్ని కలిగి ఉండండి.
తొలగించబడిన మరలు మరియు బారెల్ భాగాలను ఎలా నిల్వ చేయాలి?
ప్రతి భాగాన్ని గుర్తించగలిగేలా ఉంచండి, ఆమోదించబడిన హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతి ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది మరియు మెషిన్డ్ ఫేస్‌లు, స్ప్లైన్‌లు, ఫ్లైట్ క్రెస్ట్‌లు, బోర్లు మరియు కనెక్షన్‌ల వద్ద రక్షించబడుతుంది. మెటీరియల్ మరియు నిల్వ వ్యవధి కోసం ఆమోదించబడిన తుప్పు రక్షణను ఉపయోగించండి. ట్యాగ్, ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఫోటోగ్రాఫ్ రికార్డ్‌లోని ప్రతి గుర్తింపును పునరావృతం చేయండి.
నేను EJS ఏ టియర్‌డౌన్ సమాచారాన్ని పంపాలి?
మెషిన్, గేర్‌బాక్స్ మరియు సీరియల్ వివరాలు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు పునర్విమర్శలు, షట్‌డౌన్ ప్రయోజనం, ప్రాసెస్ స్నాప్‌షాట్, డిక్లేర్డ్ డేటా మరియు వీక్షణ దిశ, రెండు స్క్రూ సీక్వెన్సులు, బారెల్-సెక్షన్ మ్యాప్, ముడి కొలతలు, క్లీనింగ్ ముందు మరియు తర్వాత ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, పార్ట్ స్టేటస్ మరియు అభ్యర్థించిన రిపేర్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ పరిధిని పంపండి.
ఈ గైడ్ కోసం మూలాలు తనిఖీ చేయబడ్డాయి
- EJS ఇండస్ట్రీ: ది ఆపరేటింగ్ స్కిల్ ఆఫ్ ది ఎక్స్‌ట్రూడర్ (2)ప్రక్రియ రికార్డులు, సాధారణ షట్‌డౌన్ దశలు మరియు ఎలక్ట్రికల్, థర్మల్, రొటేటింగ్ మరియు హెవీ-పార్ట్ ప్రమాదాలపై ప్రస్తుత EJS సైట్ మార్గదర్శకత్వం కోసం.
- EJS ఇండస్ట్రీ: ది మెయింటెనెన్స్ ఆఫ్ ది ఎక్స్‌ట్రూడర్ (1)రోజువారీ మరియు సాధారణ నిర్వహణ కోసం, ప్రచురించబడిన 2,500 నుండి 5,000 గంటల సాధారణ పరిధి, అసాధారణ-శబ్దం ప్రతిస్పందన, ఖాళీగా నడుస్తున్న హెచ్చరిక మరియు కాలుష్య నియంత్రణలు.
- EJS ఇండస్ట్రీ: ట్విన్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్రెండు మాడ్యులర్ షాఫ్ట్ సీక్వెన్స్‌లను భద్రపరచడానికి అవసరమైన ఫీల్డ్‌ల కోసం.
- EJS ఇండస్ట్రీ: సెగ్మెంటెడ్ vs వన్-పీస్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్మార్చగల-యూనిట్ మరియు బారెల్-విభాగ గుర్తింపు కోసం.
- EJS పరిశ్రమ: స్క్రూ బారెల్ నాణ్యత తనిఖీవాస్తవ డైమెన్షనల్ రికార్డ్‌లు, బహుళ స్క్రూ మరియు బోర్ రీడింగ్‌లు మరియు డ్రాయింగ్ ఆధారిత అంగీకారం కోసం.
- EJS పరిశ్రమ: కస్టమ్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ తయారీడ్రాయింగ్ నియంత్రణ కోసం మరియు నామమాత్రపు మాస్టర్‌గా ధరించిన నమూనా యొక్క పరిమితులు.
- కోపెరియన్: ప్రివెంటివ్ వేర్ డయాగ్నోస్టిక్స్క్లీన్ అండ్ కూల్ బారెల్ తనిఖీ పరిస్థితులు మరియు స్క్రూ రిమూవల్ మరియు పూర్తి ప్రాసెస్-సెక్షన్ డిస్మంట్లింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం కోసం.
- కోపెరియన్: నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుస్క్రూ-షాఫ్ట్ తొలగింపు, బారెల్-బోర్ కొలత మరియు కాంపోనెంట్ ఓవర్‌హాల్ పనుల విభజన కోసం.
- లీస్ట్రిట్జ్: ట్విన్ స్క్రూ రిపోర్ట్ 2025మెషిన్-మేకర్ మెయింటెనెన్స్ ఉదాహరణ కోసం జతలు స్క్రూ-సెట్ లాగడం, క్లీనింగ్ మరియు బయటి-వ్యాసం రికార్డులను దాని స్వంత షెడ్యూల్‌లో ఉంచుతాయి.
- OSHA: 29 CFR 1910.147సర్వీసింగ్ మరియు నిర్వహణ సమయంలో U.S. ప్రమాదకర-శక్తి నియంత్రణ అవసరాల కోసం.
