అవశేషాలు, రెసిన్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరికరాలకు పద్ధతిని సరిపోల్చడం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను శుభ్రం చేయండి. పదార్థ స్థానభ్రంశం మరియు మార్పుల కోసం ఆమోదించబడిన ప్రక్షాళన విధానాన్ని ఉపయోగించండి; కాలుష్యం కొనసాగినప్పుడు లేదా తనిఖీకి ప్రత్యక్ష ప్రాప్యత అవసరమైనప్పుడు యాంత్రిక శుభ్రపరచడం ఏర్పాటు చేయండి. ఒక స్ట్రాండ్ శుభ్రంగా కనిపించినప్పుడు మాత్రమే కాకుండా, తదుపరి ఉత్పత్తి దాని నాణ్యత అవసరాలను తీర్చినప్పుడు శుభ్రపరచడం పూర్తవుతుంది.
- పరిస్థితులను మార్చడానికి ముందు మునుపటి రెసిన్, తదుపరి రెసిన్ మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్షాళన గ్రేడ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
- రన్నింగ్-మెషిన్ ప్రక్షాళనను వివిక్త నిర్వహణ మరియు వేరుచేయడం నుండి వేరుగా ఉంచండి.
- బ్రష్‌లు మరియు స్క్రాపర్‌లను అసలు ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ జ్యామితికి సరిపోల్చండి.
- క్లీనింగ్ ఫలితాలను రికార్డ్ చేయండి మరియు తిరిగి కలపడానికి ముందు బహిర్గతమైన భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
- పునఃప్రారంభించిన తర్వాత కాలుష్య తొలగింపు మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి రెండింటినీ ధృవీకరించండి.
ప్రక్షాళన, తనిఖీ మరియు మెకానికల్ క్లీనింగ్ మధ్య ఎంచుకోండి
ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ దాని ఆమోదించబడిన ఆపరేటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో సమీకరించబడినప్పుడు ప్రక్షాళన పదార్థాన్ని స్థానభ్రంశం చేస్తుంది. మెకానికల్ క్లీనింగ్ అధీకృత నిర్వహణ సిబ్బందికి బహిర్గత ఉపరితలాలకు యాక్సెస్ ఇస్తుంది. వారు శుభ్రపరిచే సమస్య యొక్క వివిధ భాగాలను పరిష్కరిస్తారు: ప్రక్షాళన ఉత్సర్గను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే తెరవబడిన భాగం అవశేషాలు మరియు ఉపరితల స్థితిని నేరుగా తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
జోక్యానికి కారణంతో ప్రారంభించండి. ప్రతి పునఃప్రారంభం తర్వాత తిరిగి వచ్చే నల్ల మచ్చల వలె ప్రణాళికాబద్ధమైన రంగు మార్పు అదే పని కాదు. స్క్రూ కూడా మూలం అని డార్క్ స్పెక్ స్థాపించదు. ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి నమూనాలను భద్రపరచండి మరియు సాక్ష్యాలను తొలగించే ముందు లోపం కనిపించే పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి.
| పరిస్థితి | మొదటి నిర్ణయం | నిలుపుకోవడానికి సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| సాధారణ రెసిన్ లేదా రంగు మార్పు | ఆమోదించబడిన పరివర్తన మరియు ప్రక్షాళన విధానాన్ని ఎంచుకోండి | మునుపటి మరియు తదుపరి రెసిన్ గ్రేడ్‌లు, రంగు మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు |
| ఆమోదించబడిన ప్రక్షాళన సమయంలో ఉత్సర్గ మెరుగుపడుతుంది | పేర్కొన్న విధానం మరియు పరిమితులలో మాత్రమే కొనసాగించండి | సంచిత ప్రక్షాళన ద్రవ్యరాశి లేదా గడిచిన సమయంతో ముడిపడి ఉన్న నమూనాలు |
| కాలుష్యం మెరుగుపడటం ఆగిపోతుంది లేదా తిరిగి వస్తుంది | ప్రక్షాళన ఎంపికను సమీక్షించండి మరియు పునరావృతం చేయడానికి ముందు మూలాన్ని గుర్తించండి | లోపం నమూనాలు, మెటీరియల్ చరిత్ర మరియు ప్రతి శుభ్రపరిచే ప్రయత్నానికి ప్రతిస్పందన |
| ఉపరితల నష్టం లేదా యాంత్రిక సమస్య అనుమానం | ఒక భాగం తనిఖీని ఏర్పాటు చేయండి | ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, కాంపోనెంట్ రిఫరెన్స్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ రికార్డ్‌లు |
| ఒత్తిడి, లోడ్ లేదా మరొక భద్రతా పరిమితిని చేరుకున్నారు | యంత్రం యొక్క స్టాప్ మరియు ఫాల్ట్ విధానాన్ని అనుసరించండి | అలారం మరియు ప్రక్రియ రికార్డులు; ఒత్తిడిలో మెరుగైన ఓపెనింగ్ లేదు |
ప్రారంభించడానికి ముందు విజయవంతమైన శుభ్రపరచడం ఏమి సాధించాలో నిర్ణయించండి. ఒక పారదర్శక ఉత్పత్తి అపారదర్శక ప్రొఫైల్ నుండి విభిన్న దృశ్య అంగీకార ప్రమాణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ రెండింటికీ అంగీకరించబడిన నమూనా పద్ధతి అవసరం. తదుపరి పరుగును ఎవరు విడుదల చేయగలరో మరియు వారు ఏమి తనిఖీ చేస్తారో తెలియజేయండి. ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ మెటీరియల్‌ని తిరస్కరిస్తున్నప్పుడు పనిని పూర్తి చేయడం నుండి నిర్వహణ బృందాన్ని ఇది నిరోధిస్తుంది.
దిEJS ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ బారెల్ కొనుగోలుదారుల గైడ్తనిఖీ పునఃస్థాపన సమీక్షకు దారితీస్తే నిలుపుకోవడానికి కాంపోనెంట్ సమాచారాన్ని కవర్ చేస్తుంది. డైమెన్షనల్ సర్వీస్ చేయగల భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఒంటరిగా శుభ్రపరచడం ఒక కారణం కాదు.
కేటగిరీ మాత్రమే కాకుండా గ్రేడ్ వారీగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ క్లీనింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఎంచుకోండి
ఎక్స్‌ట్రూడర్ క్లీనింగ్ కాంపౌండ్‌కు మెటీరియల్ ట్రాన్సిషన్ మరియు ఫ్లో పాత్‌తో డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ఫిట్ అవసరం. మెకానికల్, కెమికల్ మరియు హైబ్రిడ్ వంటి లేబుల్‌లు ప్రారంభ వివరణలు, ఆపరేటింగ్ సూచనలు కాదు. ఎంచుకున్న గ్రేడ్ యొక్క ప్రస్తుత సాంకేతిక డేటా, భద్రతా డేటా షీట్ మరియు అప్లికేషన్ విధానాన్ని దాని వినియోగాన్ని ఆమోదించడానికి ముందు పొందండి.
వివరాలు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి అని ఒక తయారీదారు ఉదాహరణ చూపిస్తుంది. Asaclean EX ని 200°C నుండి 330°C వరకు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిధితో గాజుతో నిండిన యాంత్రిక ప్రక్షాళనగా జాబితా చేస్తుంది. దాని ఉత్పత్తి పేజీ రసాయన ప్రతిచర్య మరియు నానబెట్టడం అవసరం లేదని పేర్కొంది మరియు బారెల్‌లో EX వదిలివేయకుండా హెచ్చరిస్తుంది. ఆ సమాచారం EXకి వర్తిస్తుంది, ప్రతి వాణిజ్య ప్రక్షాళనకు లేదా ఆ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రతి రెసిన్‌కు కాదు. చూడండిAsaclean EX గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్.
పూర్తి మెటీరియల్ మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి
పరివర్తన యొక్క ప్రతి దశ ద్వారా మునుపటి రెసిన్, ప్రక్షాళన మరియు తదుపరి రెసిన్‌ను సరిపోల్చండి. ప్రక్షాళన యొక్క రేట్ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే నిలుపుకున్న ఉత్పత్తి రెసిన్ ప్రతిపాదిత పరిస్థితులను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించదు. అధిక-తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు వర్తించే ఒక సెట్టింగ్ కాకుండా సరఫరాదారు-ఆమోదించిన ఇంటర్మీడియట్ సీక్వెన్స్ అవసరం కావచ్చు.
| ఎంపిక అంశం | ప్రక్షాళన సరఫరాదారు కోసం ప్రశ్న |
|---|---|
| మెటీరియల్ పరివర్తన | ఈ గ్రేడ్ రెసిన్‌లు మరియు అసలు పూరక లేదా సంకలిత ప్యాకేజీ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉందా? |
| ఉష్ణోగ్రత క్రమం | పరిచయం, స్థానభ్రంశం మరియు తదుపరి-రెసిన్ ఫ్లష్ సమయంలో ఏ పరిస్థితులు వర్తిస్తాయి? |
| తెరలు మరియు ఇరుకైన గద్యాలై | ఈ గ్రేడ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్క్రీన్ ప్యాక్, బ్రేకర్ ప్లేట్ మరియు డై పరిమితులను దాటగలదా? |
| వెంటింగ్ మరియు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ | ఈ యంత్రానికి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ విధానం అవసరమా? |
| హోల్డింగ్ లేదా షట్డౌన్ | మెషీన్‌లో ఉండటానికి గ్రేడ్ ఆమోదించబడిందా మరియు ఏ పరిస్థితులలో? |
| అవశేషాల తొలగింపు | ప్రక్షాళన కూడా స్థానభ్రంశం చెందిందని ఉత్పత్తి ఎలా ధృవీకరించాలి? |
అసక్లీన్ యొక్కవెలికితీత సూచనలుపూరించని గ్రేడ్‌ల నుండి నింపబడిన వాటిని వేరు చేయండి మరియు గాజుతో నిండిన గ్రేడ్‌ల కోసం స్క్రీన్ ప్యాక్ పరిమితులను పేర్కొనండి. మీ కాన్ఫిగరేషన్‌ను కవర్ చేసే విధానం కోసం అడగండి; యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు లేదా ఒత్తిడిలో ఉన్నప్పుడు సాధనాన్ని తీసివేయడానికి ఆ వ్యత్యాసాన్ని అనుమతిగా పరిగణించవద్దు.
జాబ్ షీట్‌లో ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ ఎందుకు ఉందో అదే తయారీదారు ప్రచురించిన పరిధులు వివరిస్తాయి:
| అసక్లీన్ ఉదాహరణ గ్రేడ్ | ప్రచురించబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిధి | పరిధి ఏమి స్థాపించలేదు |
|---|---|---|
| E | 160°C నుండి 300°C | ఆ పరిధిలోని ప్రతి రెసిన్, పరిమితి లేదా షట్డౌన్ కండిషన్‌తో అనుకూలత |
| EX | 200°C నుండి 330°C | గ్రేడ్‌ను నానబెట్టడానికి లేదా నియంత్రిత స్క్రీన్ ప్యాక్ వెనుక నిండిన ప్రక్షాళనను వదిలివేయడానికి అనుమతి |
ఇవి లింక్ చేయబడిన సూచనల నుండి ప్రక్షాళన-ఉత్పత్తి పరిధులు, EJS మెషీన్ సెట్టింగ్‌లు కాదు. ఉత్పత్తిని ఎంచుకునే ముందు వాస్తవ పరివర్తన విధానాన్ని నిర్ధారించండి.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రక్షాళన ప్రక్రియకు రికార్డ్ మరియు స్టాప్ పాయింట్ అవసరం
ప్రక్షాళన సరఫరాదారు యొక్క గ్రేడ్-నిర్దిష్ట సూచనలతో పాటు యంత్ర తయారీదారుల విధానాన్ని ఉపయోగించండి. ఉద్యోగానికి ముందు విభేదాలను సరిదిద్దండి. సాధారణ ఆన్‌లైన్ సీక్వెన్స్ గుర్తించబడని ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సురక్షితమైన స్క్రూ వేగం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత లేదా నివాస సమయాన్ని సెట్ చేయలేదు.
మొక్క ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగకరమైన భాగం ప్రతి చర్య మరియు కొనసాగడానికి ఉపయోగించే సాక్ష్యం మధ్య కనెక్షన్. ఈ తనిఖీల చుట్టూ ఉద్యోగాన్ని నిర్వహించండి:
- యంత్రం, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫ్లో-పాత్ భాగాలు, మునుపటి మెటీరియల్ మరియు తదుపరి మెటీరియల్‌ని గుర్తించండి. లోపం లేదా మార్పు లక్ష్యాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
- వెంటిలేషన్, గార్డింగ్, డిశ్చార్జ్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు వర్తించే పరికరాల పరిమితులతో సహా ఎంచుకున్న ప్రక్షాళన గ్రేడ్ మరియు ఆమోదించబడిన షరతులను ధృవీకరించండి.
- ఆమోదించబడిన పరిచయం మరియు స్థానభ్రంశం క్రమాన్ని నిర్వహించండి. ప్లాంట్ యొక్క సురక్షిత నమూనా పద్ధతిని ఉపయోగించి వాస్తవ రీడింగ్‌లను రికార్డ్ చేయండి మరియు ఉత్సర్గ నమూనాలను సేకరించండి.
- స్థిరమైన వీక్షణ పరిస్థితులలో వరుస నమూనాలను సరిపోల్చండి. సంచిత ప్రక్షాళన ఉపయోగం మరియు ఏదైనా అంతరాయం లేదా ప్రక్రియ మార్పును గమనించండి.
- పేర్కొన్న తదుపరి-రెసిన్ విధానాన్ని ఉపయోగించి ప్రక్షాళనను స్థానభ్రంశం చేయండి. విడుదలకు ముందు ఉత్పత్తి నమూనాలను అంచనా వేయండి.
- ప్రణాళికాబద్ధమైన క్రమం అవసరమైన ఫలితాన్ని అందించకపోతే, కొత్త నిర్ణయం తీసుకోకుండా పదే పదే మెటీరియల్‌ని జోడించడం కంటే కారణాన్ని ఆపి, సమీక్షించండి.
నమూనాను తప్పుదారి పట్టించేలా చేయడం మానుకోండి
అదే లైటింగ్ మరియు తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించి, సారూప్య మందం మరియు ప్రదర్శన యొక్క నమూనాలను సరిపోల్చండి. మందపాటి అపారదర్శక ముద్ద మరియు సన్నని స్ట్రాండ్ అదే విధంగా కాలుష్యాన్ని బహిర్గతం చేయవు. నమూనాలను క్రమంలో లేబుల్ చేయండి, తద్వారా తదుపరి ఆపరేటర్ ఒక చిన్న క్లీన్ విరామం నుండి స్థిరమైన మెరుగుదలని మరొక లోపంతో గుర్తించగలరు.
స్క్రీన్‌లు, డైస్‌లు మరియు మెటీరియల్ ఫీడ్‌లకు వేర్వేరు ఈవెంట్‌లుగా మార్పులను రికార్డ్ చేయండి. అనేక వేరియబుల్స్ కలిసి మారితే, మెరుగుదల నిజమైనది కావచ్చు, కానీ దాని కారణం అస్పష్టంగా ఉంటుంది. ఇది తదుపరి మార్పును పునరావృతం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.
మెషీన్-నిర్దిష్ట వేగాన్ని మార్చవద్దు లేదా మరొక కథనం నుండి సమయాన్ని నానబెట్టి యూనివర్సల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రక్షాళన ప్రక్రియగా మార్చవద్దు. ఆమోదించబడిన సెట్టింగ్‌లు పరికరాలు మరియు మెటీరియల్‌లకు చెందినవి, అయితే ఈ రన్‌లో ఆ విధానం పని చేసిందో లేదో రికార్డ్ చూపిస్తుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ క్లీనింగ్ బ్రష్‌లు: ఉపయోగం ముందు ఏమి తనిఖీ చేయాలి
"ఇత్తడి" అని లేబుల్ చేయబడిన వస్తువుగా కాకుండా, పేర్కొన్న బోర్ మరియు ఉపరితలం కోసం శుభ్రపరిచే బ్రష్‌ను సాధనంగా ఎంచుకోండి. దాని బ్రిస్టల్ మెటీరియల్, కోర్, ఉచిత వ్యాసం, ఆమోదించబడిన కంప్రెషన్, ఎక్స్‌టెన్షన్ కనెక్షన్ మరియు రిట్రీవల్ పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి. బారెల్ సరఫరాదారు మరియు సాధన తయారీదారు అసెంబ్లీ పనికి తగినదని అంగీకరించాలి.
వారి లోస్క్రూ మరియు బారెల్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి, టిమ్ వోమర్ మరియు మార్క్ కొలెల్లా ఇత్తడి ఉపకరణాలు మరియు రాగి గాజుగుడ్డను వివరిస్తారు మరియు స్టీల్ స్క్రూడ్రైవర్‌లు, స్క్రాపర్‌లు మరియు ప్రై బార్‌లకు వ్యతిరేకంగా హెచ్చరిస్తారు. వారి పద్ధతిలో నిర్దిష్ట బ్రష్ మరియు గాజుగుడ్డ అసెంబ్లీ ఉంటుంది. ఏదైనా బ్యారెల్ లోపల ఉంచిన ఏదైనా పవర్డ్ బ్రష్‌కు ఇది ఆమోదం కాదు.
| సాధనం లేదా పదార్థం | ఆమోదానికి ముందు తనిఖీ చేయండి | ఎప్పుడు ఆపండి లేదా తిరస్కరించండి |
|---|---|---|
| బోర్ బ్రష్ మరియు పొడిగింపు | బోర్ జ్యామితి, బ్రిస్టల్ స్పెసిఫికేషన్, కనెక్షన్ మరియు అనుమతించబడిన డ్రైవ్ పద్ధతి | సాధనం జామ్‌లు, షెడ్‌లు, దెబ్బతిన్న కనెక్షన్‌ను కలిగి ఉంది లేదా ఆమోదించని శక్తి అవసరం |
| హ్యాండ్ స్క్రాపర్ | ఆమోదించబడిన మెటీరియల్, అంచు పరిస్థితి మరియు డిపాజిట్‌కి యాక్సెస్ | ఒక పదునైన లేదా దెబ్బతిన్న అంచు పని ఉపరితలాన్ని సంప్రదిస్తుంది |
| గాజుగుడ్డ లేదా తుడవడం పదార్థం | ఆమోదించబడిన కూర్పు, శుభ్రత మరియు సురక్షిత రికవరీ | మెటీరియల్ విడదీయవచ్చు, స్నాగ్ చేయవచ్చు లేదా భాగం లోపల ఉండవచ్చు |
| రసాయన శుభ్రపరిచే సహాయం | ఉపరితల అనుకూలత, ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, SDS మరియు తొలగింపు పద్ధతి | దీని గుర్తింపు, అనుమతించబడిన ఉపయోగం లేదా అవశేషాలను తొలగించే విధానం తెలియదు |
| పాలిషింగ్ లేదా రాపిడి సాధనం | స్పష్టమైన కాంపోనెంట్-తయారీదారు ఆమోదం | ప్రతిపాదిత పని కొలతలను మారుస్తుంది లేదా ఆమోదించబడిన మరమ్మత్తు ప్రక్రియ లేకుండా పూర్తి చేస్తుంది |
మృదువైన సాధనం ఇప్పటికీ కలుషితమైన లేదా చెడు ఆకారంలో ఉంటుంది. వినియోగానికి ముందు మరియు తర్వాత దాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉండే ముళ్ళగరికెలు, వస్త్రం మరియు ఇతర వినియోగ వస్తువుల కోసం ఖాతా చేయండి. తనిఖీ కూడా ఉపరితల నష్టాన్ని గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే కేవలం తెల్లటి తుడవడం నుండి శుభ్రమైన బోర్‌ను ఊహించవద్దు.
పద్ధతిని ఎంచుకునే ముందు భాగం యొక్క నిర్మాణాన్ని గుర్తించండి. దిEJS మెటీరియల్స్ గైడ్స్క్రూ బారెల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉన్న పదార్థం మరియు పని-ఉపరితల ఎంపికలను వేరు చేస్తుంది. సరైన శుభ్రపరిచే విధానం తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న ఉపరితలాన్ని భద్రపరచాలి, ప్రతి గుర్తును మెత్తగా రుబ్బడానికి ప్రయత్నించకూడదు.
వేరుచేయడం నుండి రన్నింగ్-మెషిన్ ప్రక్షాళనను వేరు చేయండి
ప్రక్షాళనకు నియంత్రిత ఆపరేటింగ్ స్థితి అవసరం. స్క్రూను తీసివేయడం, ప్రవాహ మార్గాన్ని తెరవడం లేదా బహిర్గతమైన యంత్రంలోకి చేరుకోవడం వేరే పనిని సృష్టిస్తుంది. స్టాప్ బటన్ స్వతహాగా సురక్షితమైన నిర్వహణ స్థితిని ఏర్పాటు చేయదు మరియు అన్ని ప్రమాదకర శక్తి నియంత్రించబడిందని స్థిరమైన స్క్రూ ప్రదర్శించదు.
US కార్యాలయాల కోసం,OSHA 29 CFR 1910.147ఊహించని శక్తి మరియు నిల్వ శక్తి నుండి సర్వీసింగ్ ప్రమాదాలను పరిష్కరిస్తుంది. దీని అవసరాలు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన శక్తి-నియంత్రణ విధానాలు మరియు ధృవీకరణ; కంట్రోల్-సర్క్యూట్ బటన్‌లు శక్తిని వేరుచేసే పరికరాలు కాదు. వాస్తవ యంత్రం కోసం సైట్ యొక్క అధీకృత విధానాన్ని మరియు సంబంధిత స్థానిక అవసరాలను వర్తింపజేయండి.
వేరుచేయడానికి ముందు, బాధ్యతాయుతమైన బృందానికి ఐసోలేషన్, అవశేష పీడనం, వేడి పదార్థం, కాంపోనెంట్ సపోర్ట్ మరియు ట్రైనింగ్ కోసం మెషీన్-నిర్దిష్ట ప్రణాళిక అవసరం. ఆమోదించబడిన నిర్వహణ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఏదైనా హీటింగ్ లేదా పవర్డ్ పొజిషనింగ్‌కు దాని స్వంత నియంత్రిత క్రమం అవసరం. ప్రమాదవశాత్తూ ఆపరేషన్ కోసం బహిర్గత యంత్రాలను అందుబాటులో ఉంచడానికి ఇది ఒక కారణం కాదు.
భాగాన్ని తరలించడానికి ముందు పని ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయండి
వెలికితీత మార్గం మరియు ఆమోదించబడిన మద్దతు పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి. స్క్రూలు, హీటర్లు, సెన్సార్లు మరియు తొలగించబడిన ఫ్లో-పాత్ భాగాల కోసం గుర్తించబడిన స్థానాలను అందించండి. సంభోగం ఉపరితలాలు మరియు కాంపోనెంట్ రిఫరెన్స్‌లను వేరు చేయగలిగేలా ఉంచండి, తద్వారా శుభ్రపరచడం అసెంబ్లీ లోపాన్ని సృష్టించదు.
స్క్రూ ఊహించిన విధంగా కదలకపోతే, యాంత్రిక సమీక్ష కోసం ఆపివేయండి. పుల్లింగ్ ఫోర్స్‌ని జోడించడం, ఫ్లైట్‌ను కొట్టడం లేదా పని చేసే ఉపరితలంపై లివర్‌ని ఉపయోగించడం వంటివి అవశేష సమస్యను కాంపోనెంట్ సమస్యగా మార్చవచ్చు. ఆమోదించబడిన వెలికితీత వ్యవస్థ మరియు లోడ్ పరిమితులను ఉపయోగించండి.
ప్రత్యక్ష జ్వాల సత్వరమార్గం కాదు. స్థానికీకరించిన టార్చ్ హీటింగ్ స్క్రూను వక్రీకరిస్తుంది మరియు దాని మెటలర్జీని మార్చగలదని వుమర్ మరియు కొలెల్లా వివరించారు. బహిరంగ మంటతో డిపాజిట్లను కాల్చవద్దు. స్పెషలిస్ట్ థర్మల్, కెమికల్ లేదా వాటర్-ఆధారిత సేవలకు విడిగా ఆమోదించబడిన ప్రక్రియ అవసరం; షాప్-ఫ్లోర్ స్క్రాపింగ్‌తో అవి పరస్పరం మార్చుకోలేవు.
స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను ప్రత్యేక ఉపరితలాలుగా తనిఖీ చేయండి
ఆమోదించబడిన విధానం ద్వారా పేర్కొన్న క్రమం మరియు థర్మల్ స్థితిలో బహిర్గతమైన భాగాలను శుభ్రం చేయండి. తిరిగే భాగాల చుట్టూ పని చేయాల్సిన అవసరం లేని యాక్సెస్‌తో స్క్రూను స్థిరంగా మరియు మద్దతుతో ఉంచండి. ఆమోదించబడిన సాధనాలతో అవశేషాలను తీసివేయండి, ఆపై కనిపించే ప్రతి గుర్తు కనిపించకుండా పోయే వరకు కొనసాగడానికి బదులుగా బహిర్గతమైన ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి.
స్క్రూపై, ఫ్లైట్ క్రెస్ట్, ఫ్లైట్ సైడ్ మరియు ఛానల్ రూట్‌ను వేరు చేయండి. ఏదైనా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మిక్సింగ్ విభాగాన్ని మరియు ఉత్సర్గ ముగింపులో మార్పును చేర్చండి. బారెల్‌పై, పరిశీలించిన ప్రతి ప్రాంతం యొక్క స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని గుర్తించండి. "లోపల మార్కులు" అని మాత్రమే చెప్పే తనిఖీ గమనికను డ్రాయింగ్ లేదా మునుపటి నివేదికతో పోల్చడం కష్టం.
భాగానికి ఆమోదించబడిన చేతితో శుభ్రపరిచే పద్ధతి కోసం, బల్క్ అవశేషాల నుండి మిగిలిన ఫిల్మ్‌కి పని చేయండి: పేర్కొన్న స్క్రాపర్‌తో మృదువైన డిపాజిట్లను ఎత్తండి, పేర్కొన్న బ్రష్ లేదా గాజుగుడ్డతో యాక్సెస్ చేయగల ఛానెల్‌లను శుభ్రం చేయండి, ఆపై పేర్కొన్న వైపింగ్ మెటీరియల్‌తో శుభ్రపరిచే అవశేషాలను తొలగించండి. దశల మధ్య తనిఖీ చేయండి. తదుపరి పాస్‌లో మరింత తొలగించగల పాలిమర్ కాకుండా ఒక గొయ్యి, పగుళ్లు లేదా దెబ్బతిన్న అంచుని బహిర్గతం చేస్తే, ఆ లక్షణాన్ని మురికిగా పరిగణించడం ఆపండి. మొదటి పాస్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా కనిపించనందున బలాన్ని పెంచవద్దు.
ముందుగా శుభ్రం చేయండి. అప్పుడు ఉపరితలాన్ని అంచనా వేయండి.
సంభావిత తనిఖీ గైడ్. స్కేల్ చేయడానికి లేదా తయారీకి కాదు.
లక్షణాన్ని వివరించే ముందు దాన్ని గుర్తించండి
| బారెల్ బోర్ | బారెల్ యొక్క అంతర్గత పని ఉపరితలం |
|---|---|
| ఫ్లైట్ క్రెస్ట్ | స్క్రూ ఫ్లైట్ యొక్క టాప్ |
| ఫ్లైట్ వైపు | స్క్రూ ఫ్లైట్ యొక్క సైడ్ ఉపరితలం |
| ఛానెల్ రూట్ | స్క్రూ ఛానల్ యొక్క ఆధారం |
తనిఖీ తర్వాత రెండు వేర్వేరు ఫలితాలు
A. ఉపరితలం పైన డిపాజిట్ చేయండి
గోధుమ ఆకారం పని ఉపరితలం పైన ఉన్న అవశేషాలను సూచిస్తుంది. ఆమోదించబడిన శుభ్రపరిచే పద్ధతి ద్వారా దాన్ని తీసివేయండి, ఆపై మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
బి. ఉపరితలం క్రింద లోహం లేదు
డాష్ చేసిన రిఫరెన్స్ లైన్ క్రింద ఉన్న గ్యాప్ తప్పిపోయిన లోహాన్ని సూచిస్తుంది. దాని పరిస్థితిని అంచనా వేయండి; సాక్ష్యాలను మెరుగుపర్చవద్దు.
శుభ్రమైన ప్రదర్శన డైమెన్షనల్ అంగీకారాన్ని ఏర్పాటు చేయదు.
| స్థానం | ఆమోదించబడిన క్లీనింగ్ తర్వాత ఏమి రికార్డ్ చేయాలి | తదుపరి ప్రశ్న |
|---|---|---|
| ఫ్లైట్ క్రెస్ట్ మరియు వైపులా | మిగిలిన డిపాజిట్లు, కనిపించే అంచు నష్టం మరియు ఫోటోగ్రాఫ్ చేసిన గుర్తులు | ఫీచర్ అవశేషాలు, ఉపరితల నష్టం లేదా డ్రాయింగ్ లక్షణమా? |
| ఛానెల్ రూట్ | అవశేష పాచెస్ మరియు నిరంతర గుర్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం | పదార్థం తీసివేయబడిందా లేదా ఉపరితలం బహిర్గతమైందా? |
| మిక్సింగ్ విభాగం, అమర్చబడి ఉంటే | స్లాట్‌లు, వేణువులు మరియు పరివర్తనాల పరిస్థితి | తనిఖీ కేవలం ఓపెన్ ఫ్లైట్‌ల కంటే వాస్తవ ప్రొఫైల్‌ను కవర్ చేస్తుందా? |
| బారెల్ బోర్ | అనుమానిత ప్రాంతాల యొక్క స్థానం, ధోరణి మరియు రూపాన్ని | పరికరంతో కూడిన బోర్ తనిఖీ లేదా డైమెన్షనల్ చెక్ అవసరమా? |
| డిశ్చార్జ్ కనెక్షన్ మరియు యాక్సెస్ చేయగల దిగువ భాగాలు | అవశేషాల స్థానం, సీల్స్ మరియు సంభోగం-ఉపరితల పరిస్థితి | శుభ్రం చేసిన స్క్రూ/బారెల్ ప్రాంతం వెలుపల కాలుష్యం ఉండవచ్చా? |
దిEJS మిక్సింగ్-సెక్షన్ గైడ్ఒక స్క్రూ నిరంతర ఓపెన్ ఛానల్ కంటే ఎక్కువ ఎందుకు ఉండవచ్చో చూపిస్తుంది. తనిఖీ మార్గాన్ని నిర్వచించడానికి వాస్తవ డ్రాయింగ్‌ను ఉపయోగించండి. జ్యామితి గుర్తించబడని ఫీచర్ ద్వారా బ్రష్‌ను బలవంతం చేయవద్దు.
ఫ్యాక్టరీ దృక్పథం: అవశేషాలను తీసివేసేటప్పుడు డ్రాయింగ్‌ను రక్షించండి
EJSలో, మూడు రికార్డ్‌లను కలిపి ఉంచాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము: ఆమోదించబడిన కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు కండిషన్ రిపోర్ట్. మాextruder స్క్రూ బారెల్ ఉత్పత్తి పేజీడైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రికార్డ్‌లు మరియు మా స్క్రూ బారెల్స్‌తో సరఫరా చేయబడిన తనిఖీ నివేదిక మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను వివరిస్తుంది. ఈ పత్రాలు శుభ్రపరిచే లేదా నిర్వహణ ప్రక్రియలో ఏమి భద్రపరచాలో గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి.
కాంపోనెంట్ రివ్యూ కోసం, క్లీనింగ్ చేయడానికి ముందు అనుమానిత ప్రాంతాన్ని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు ఆమోదించబడిన పద్ధతిలో దాన్ని బహిర్గతం చేసిన తర్వాత మళ్లీ ఫోటో చేయండి. విశాలమైన లొకేషన్ ఫోటోతో పాటు క్లోజప్ కూడా ఉంచండి. భాగం సూచన మరియు అక్షసంబంధ స్థానం చేర్చండి; ఒక వివిక్త స్థూల ఛాయాచిత్రం ఒక గుర్తును స్పష్టంగా చూపుతుంది, అయితే దాని స్థానాన్ని స్థాపించడం అసాధ్యం.
ఒక గుర్తు మిగిలి ఉంటే, అది ఏమిటి అనేది తదుపరి ప్రశ్న. డిప్రెషన్‌ను ఏకరీతిగా కనిపించే వరకు పాలిష్ చేయవద్దు లేదా ఆమోదించబడిన మరమ్మత్తు నిర్ణయం లేకుండా దెబ్బతిన్న విమాన అంచుని ధరించవద్దు. క్లీనింగ్ అవాంఛిత పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది; అది అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న ఉపరితలం ఆమోదయోగ్యమైనదని నిర్ధారించలేదు.
కొలతలు తనిఖీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, పేర్కొన్న కొలత పరిస్థితి మరియు స్థానాలను ఉపయోగించండి. సంబంధం లేని కోల్డ్ బేస్‌లైన్‌తో హాట్ రీడింగ్ కాకుండా మ్యాచింగ్ స్క్రూ మరియు బారెల్ రికార్డ్‌లను సరిపోల్చండి. విజువల్ క్లీనింగ్ అసెస్‌మెంట్‌ను డైమెన్షనల్ రిపోర్ట్ నుండి వేరుగా ఉంచండి. దిEJS సర్వీస్-లైఫ్ గైడ్తనిఖీ మరియు పునఃస్థాపన ప్రణాళికకు పునరావృత కొలతలు ఎలా మద్దతు ఇస్తాయో వివరిస్తుంది.
సమీక్ష కోసం అడుగుతున్నప్పుడు ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు మెటీరియల్ హిస్టరీని కలిసి పంపండి. "ఇది శుభ్రంగా ఉంది, కానీ ఇప్పటికీ మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది" అనేది టీమ్‌కు ఏది శుభ్రం చేయబడిందో, ఏమి సమీకరించబడిందో మరియు ఏ ఉత్పత్తి పరిస్థితి లోపాన్ని పునరుత్పత్తి చేసిందో కూడా చూడగలిగినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది.
క్లీనింగ్ మరియు రిలీజ్ రికార్డ్‌తో పునఃప్రారంభాన్ని ధృవీకరించండి
పునఃప్రారంభించే ముందు, అధీకృత సిబ్బంది ఆమోదించబడిన అసెంబ్లీ తనిఖీలను పూర్తి చేయాలి, ఉపకరణాలు మరియు శుభ్రపరిచే సామగ్రి కోసం ఖాతా, గార్డ్లను పునరుద్ధరించాలి మరియు సైట్ యొక్క ప్రక్రియ ద్వారా యంత్రాన్ని విడుదల చేయాలి. ప్రొడక్షన్ వెరిఫికేషన్ తర్వాత వస్తుంది. శుభ్రమైన కాంపోనెంట్ ఛాయాచిత్రం ప్రక్షాళన స్థానభ్రంశం చేయబడిందని లేదా తదుపరి ఉత్పత్తి దాని స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించలేదు.
తదుపరి ఉత్పత్తి రెసిన్ మరియు మొక్క యొక్క నమూనా ప్రణాళికను ఉపయోగించండి. అసలు కాలుష్యం మరియు మిగిలిన శుభ్రపరిచే పదార్థం రెండింటినీ తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో ప్రక్రియను రికార్డ్ చేయండి, కాబట్టి అస్థిర ఆపరేషన్ సమయంలో తీసుకున్న దృశ్యమానంగా ఆమోదయోగ్యమైన నమూనా ఏకైక విడుదల ప్రమాణంగా మారదు.
పునర్వినియోగ క్లీనింగ్ రికార్డ్
| రికార్డ్ ఫీల్డ్ | ఏమి నమోదు చేయాలి |
|---|---|
| యంత్రం మరియు భాగాల గుర్తింపు | మెషిన్ రిఫరెన్స్, స్క్రూ/బారెల్ సూచనలు మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్ |
| మెటీరియల్ పరివర్తన | మునుపటి గ్రేడ్, రంగు మరియు సంకలనాలు; తదుపరి ఉత్పత్తి గ్రేడ్ |
| శుభ్రపరిచే పద్ధతి | ఉత్పత్తి/గ్రేడ్, ప్రక్రియ పునర్విమర్శ, సాధనాలు లేదా ఉపయోగించిన వెలుపలి ప్రక్రియను ప్రక్షాళన చేయండి |
| వాస్తవ పరిస్థితులు | నమోదు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలు, rpm, ఒత్తిడి/లోడ్ రీడింగ్‌లు మరియు అంతరాయాలు |
| పదార్థం మరియు సమయం | ప్రక్షాళన ద్రవ్యరాశి, ట్రాన్సిషన్ రెసిన్ ఉపయోగించబడింది మరియు విడుదల నిర్ణయం వరకు సమయం |
| తనిఖీ సాక్ష్యం | నమూనా సూచనలు, ఛాయాచిత్రాలు, స్థానాలు మరియు డైమెన్షనల్-రిపోర్ట్ సూచన |
| ఫలితం పునఃప్రారంభించండి | ఉత్పత్తి తనిఖీలు, మిగిలిన కాలుష్యం, పునరావృతం మరియు విడుదల అధికారం |
ప్రణాళిక కోసం, ప్రక్షాళన వినియోగాన్ని లెక్కించండి మరియు స్టార్టప్ మాస్‌ని విడిగా తిరస్కరించండి. అవి వేర్వేరు పదార్థ ఉపయోగాలు. అంగీకరించిన షరతులలో మొదటి ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తికి సమయాన్ని కొలవండి, క్లీనర్ డిశ్చార్జ్ కనిపించే వరకు సమయం మాత్రమే కాదు. ఆ రికార్డ్‌లు సార్వత్రిక శుభ్రపరిచే విరామాన్ని కనిపెట్టకుండానే తదుపరి షిఫ్ట్ వంటి మార్పులను సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తాయి.
కాలుష్యం తిరిగి వచ్చినట్లయితే, తదుపరి విచారణను తగ్గించడానికి రికార్డ్‌ను ఉపయోగించండి. క్లీనింగ్ స్కోప్ వెలుపల ఏ భాగాలు మిగిలి ఉన్నాయి, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ మార్చబడిందా మరియు అదే పరివర్తన లేదా షట్డౌన్ పరిస్థితులు పునరావృతమవుతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. స్క్రూ పుల్‌ని స్వయంచాలకంగా పునరావృతం చేయవద్దు లేదా లోపం పేరు నుండి మాత్రమే కొత్త స్క్రూని ఆర్డర్ చేయవద్దు.
EJS కాంపోనెంట్ సమీక్ష కోసం, మా ఉపయోగించండిసంప్రదింపు పేజీమరియు డ్రాయింగ్, రెసిన్ చరిత్ర, ఛాయాచిత్రాలు మరియు తనిఖీ రికార్డును చేర్చండి. ఆ సమాచారం తదుపరి రోగనిర్ధారణ, డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు డిఫైన్డ్ రీప్లేస్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ మధ్య నిర్ణయానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నేను వాణిజ్య ప్రక్షాళనకు బదులుగా సాధారణ ఉత్పత్తి రెసిన్‌ని ఉపయోగించవచ్చా?
మెటీరియల్ పరివర్తన మరియు పరికరాల విధానం అనుమతించినప్పుడు మాత్రమే. రెసిన్‌ను స్థానభ్రంశం చేయడం మరియు నిరంతర డిపాజిట్లను తొలగించడం వేర్వేరు పనులు. ఒక రెసిన్ ప్రతి మునుపటి మెటీరియల్‌ను శుభ్రపరుస్తుందని భావించడం కంటే ఆమోదించబడిన క్రమాన్ని అడగండి మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా దాని ఫలితాన్ని నిర్ధారించండి.
నేను ప్రతి ఎక్స్‌ట్రూడర్ శుభ్రపరిచే సమ్మేళనాన్ని నానబెట్టాలా?
లేదు. ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ సూచనలను అనుసరించండి. Asaclean EX, ఉదాహరణకు, నానబెట్టడం అవసరం లేదు మరియు బారెల్‌లో నివాసానికి వ్యతిరేకంగా హెచ్చరికను కలిగి ఉంటుంది. మరొక ఉత్పత్తి కోసం ఆమోదించబడిన హోల్డింగ్ దశ తప్పనిసరిగా EXకి లేదా గుర్తించబడని ప్రక్షాళనకు బదిలీ చేయబడకూడదు.
ఇత్తడి బారెల్-క్లీనింగ్ బ్రష్‌లు ఎల్లప్పుడూ సురక్షితంగా ఉన్నాయా?
కేవలం మెటీరియల్ పేరుతో ఏ సాధనం సరిపోదు. బ్రిస్టల్స్, కోర్, బోర్ ఫిట్, కనెక్షన్‌లు, ఆమోదించబడిన డ్రైవ్ పద్ధతి మరియు కాంపోనెంట్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న లేదా కలుషితమైన సాధనాలను తిరస్కరించండి మరియు పరికరాలు మరియు సాధనాల తయారీదారులు ఆమోదించిన విధానాన్ని ఉపయోగించండి.
ప్రక్షాళన సమయంలో స్క్రీన్ ప్యాక్ మరియు డై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలా?
అది ప్రక్షాళన గ్రేడ్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉద్యోగానికి ముందు వర్తించే సరఫరాదారు సూచనలను పొందండి. కాన్ఫిగరేషన్ మార్పు అవసరమైతే, అధీకృత షట్డౌన్, ప్రెజర్-రిలీజ్ మరియు ఐసోలేషన్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి; ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సాధనాలను వదులుకోవద్దు.
శుభ్రపరచడం పూర్తయిందో లేదో నాకు ఎలా తెలుసు?
ప్రక్షాళన లేదా శుభ్రపరిచే సహాయాలు తీసివేయబడిందని నిర్ధారించండి మరియు అంగీకరించిన విడుదల తనిఖీల ద్వారా తదుపరి రెసిన్ ఆమోదయోగ్యమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పునరావృతం మరియు ప్రారంభ ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి. శుభ్రంగా కనిపించే స్ట్రాండ్ ఉత్పత్తి తనిఖీని లేదా కాంపోనెంట్-కండిషన్ అసెస్‌మెంట్‌ను భర్తీ చేయదు.
