త్వరిత సమాధానం
ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్లాస్టిసైజింగ్ యూనిట్, రెసిన్ మరియు రీగ్రైండ్ పరిస్థితులు, మొత్తం మెల్ట్ డిమాండ్, కొలిచిన కాంపోనెంట్ కండిషన్ మరియు మ్యాటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు వ్యతిరేకంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ మరియు బారెల్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను పేర్కొనండి. వ్యాసం మరియు బాటిల్ వాల్యూమ్ మాత్రమే సరిపోదు. ఉద్యోగం ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్‌ను పునరుద్ధరిస్తుందా లేదా దాని ఆపరేటింగ్ అవసరాలను మారుస్తుందో లేదో నిర్ధారించండి.
భర్తీ నామమాత్రపు వ్యాసానికి సరిపోతుంది, అయితే ఫీడ్-విభాగం జ్యామితి, డ్రైవ్ కనెక్షన్ లేదా హెడ్ అడాప్టర్‌ను కోల్పోవచ్చు. స్క్రూ ఫ్లాష్‌గా మారే అదనపు మెటీరియల్‌ని తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయాలి, అయితే ఇది పూర్తయిన-బాటిల్ బరువుకు వ్యతిరేకంగా కూడా పరిమాణంలో ఉంటుంది. అవి తయారీకి ముందు పరిష్కరించాల్సిన స్పెసిఫికేషన్ సమస్యలు.
కొనుగోలు నిర్ణయం నాలుగు విషయాలను కనెక్ట్ చేయాలి: ఫీడ్ చేయబడిన పదార్థం, ప్రక్రియకు అవసరమైన కరుగు, ఇప్పటికే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన హార్డ్‌వేర్ మరియు అంగీకారానికి అవసరమైన సాక్ష్యం. EJS లుఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ బారెల్ ఉత్పత్తిఅనేది ఆ సమీక్ష కోసం సంబంధిత భాగం పరిధి.
1. మీరు భర్తీ చేస్తున్న ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను గుర్తించండి
రీప్లేస్‌మెంట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలు మరియు బారెల్‌లను పోల్చడానికి ముందు ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ అసెంబ్లీని గుర్తించండి. మెషిన్ మోడల్, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా ఇంజెక్షన్-యూనిట్ హోదా, ప్రస్తుత పార్ట్ నంబర్లు మరియు ఏదైనా మునుపటి మార్పిడిని రికార్డ్ చేయండి. మల్టీలేయర్ లైన్‌లో, కాంపోనెంట్ ఏ మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌ను అందిస్తుందో కూడా గుర్తించండి.
ప్రక్రియ మరియు స్క్రూ యొక్క వాస్తవ విధిని నిర్ధారించండి
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఒక పారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, అది అచ్చులో బంధించబడి బోలు భాగంలోకి పెంచబడుతుంది. బ్లోన్ ఫిల్మ్ నిరంతర ఫిల్మ్ ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది; ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ ప్రిఫార్మ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కాంపోనెంట్ పేరు ప్రక్రియ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసిన అసెంబ్లీకి సరిపోలాలి. ఉపయోగించండిEJS బ్లో మోల్డింగ్ వర్సెస్ బ్లోన్ ఫిల్మ్ గైడ్ప్రారంభ వ్యత్యాసం కోసం.
బ్లో మోల్డింగ్‌లో, వాస్తవ OEM డాక్యుమెంటేషన్ నుండి నిరంతర-ఎక్స్‌ట్రషన్, అక్యుమ్యులేటర్-హెడ్ లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ ఏర్పాట్లను నిర్ధారించండి. స్క్రూ ప్రతి చక్రాన్ని ఆపివేస్తుందని చక్రీయ అచ్చు ఆపరేషన్ స్వయంగా నిరూపించదు. అదేవిధంగా, ఒక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ మరియు దాని ఫ్రంట్-ఎండ్ అసెంబ్లీ EBM సెట్‌తో పరస్పరం మార్చుకోదగినదిగా భావించకూడదు.
రెసిన్, రీగ్రైండ్ మరియు సంకలనాలు
తెలియజేయండి, కరిగించండి, కలపండి మరియు బట్వాడా చేయండి
మెల్ట్ స్వీకరించండి మరియు పారిసన్ ఏర్పాటు
కోఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లో మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌ను గుర్తించండి
స్క్రూ ప్రధాన రెసిన్, రీగ్రైండ్ లేయర్ లేదా మరొక మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌ను ఫీడ్ చేస్తుందో లేదో పేర్కొనండి. వేర్వేరు లేయర్‌లు వేర్వేరు ఫీడ్ రేట్లు మరియు మెటీరియల్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పూర్తి యంత్రాన్ని మాత్రమే గుర్తించే విచారణ భర్తీ స్థానాన్ని అస్పష్టంగా ఉంచుతుంది.
2. బ్లో మోల్డింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ వేర్ సమస్యలు: మీరు ముందుగా ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
పరిశోధనను ట్రిగ్గర్ చేయడానికి ఉత్పత్తి మార్పులను ఉపయోగించండి, ఆపై కాంపోనెంట్ వేర్ ప్రమేయం ఉందో లేదో నిర్ధారించండి. స్క్రూ మరియు బారెల్‌కు తక్కువ అవుట్‌పుట్, ప్యారిసన్ వైవిధ్యం లేదా బ్లాక్ స్పెక్‌లను ఆపాదించే ముందు పునరావృతమయ్యే పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి స్థితిని సరిపోల్చండి.
| పరిశీలన | విచారణ కూడా చేయండి | నిర్ణయించే ముందు రికార్డ్ చేయండి |
|---|---|---|
| తక్కువ అవుట్‌పుట్ లేదా ఎక్కువ rpm అవసరం | మెటీరియల్/ఫీడ్ మార్పులు, పరిమితులు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | సమయానుకూల మొత్తం అవుట్‌పుట్, rpm, రెసిన్ మిశ్రమం, పీడన స్థానం మరియు వాస్తవ కరిగే ఉష్ణోగ్రత |
| పారిసన్ సాగ్ లేదా అస్థిర డ్రాప్ | మెల్ట్ కండిషన్, మెటీరియల్ బిహేవియర్, డ్రాప్ టైమ్ మరియు మెషిన్ సీక్వెన్స్ | పారిసన్ పరిశీలనలు, మెటీరియల్ గుర్తింపు మరియు సమయ-సంబంధిత సెట్టింగ్‌లు |
| గోడ పంపిణీ మార్పులు | హెడ్/టూలింగ్ కండిషన్, టెంపరేచర్ బ్యాలెన్స్ మరియు ప్యారిసన్ కంట్రోల్ | వైవిధ్యం ఎక్కడ సంభవిస్తుంది మరియు సంబంధిత ప్రక్రియ నమోదు చేయబడుతుంది |
| నల్ల మచ్చలు లేదా గీతలు | ఫీడ్ కాలుష్యం, క్షీణించిన డిపాజిట్లు, తల మరియు హీటర్ పరిస్థితి | మెటీరియల్/మార్పు చరిత్ర, ఛాయాచిత్రాలు మరియు లోపం కనిపించినప్పుడు |
ఫార్మోసా యొక్కఫార్మోలీన్ పాలిథిలిన్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ గైడ్పారిజన్ మరియు ప్రదర్శన సమస్యలకు అనేక కారణాలను జాబితా చేస్తుంది. దాని నవంబర్ 2008 ఎడిషన్ రోగనిర్ధారణ వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఉపయోగపడుతుంది; ఆపరేటింగ్ నిర్ణయాల కోసం ప్రస్తుత గ్రేడ్-నిర్దిష్ట మరియు యంత్ర సూచనలను ఉపయోగించండి.
బారెల్ సెట్‌పాయింట్‌ల నుండి విడిగా కొలిచిన కరిగే ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి. పీడనాన్ని ఎక్కడ కొలుస్తారో గుర్తించండి మరియు కరిగే ఒత్తిడిని బ్లోయింగ్-గాలి పీడనం నుండి వేరుగా ఉంచండి. భౌతిక తనిఖీని అనుసరిస్తే, రోగనిర్ధారణగా సింప్టమ్ టేబుల్‌ను పరిగణించడం కంటే ఉత్పత్తి రికార్డును స్క్రూ మరియు బారెల్ కొలతలతో జత చేయండి.
3. రెసిన్, రీగ్రైండ్ మరియు ఫీడ్ పరిస్థితులను పేర్కొనండి
"HDPE విత్ రీగ్రైండ్" అనేక ఇన్‌పుట్‌లను పరిష్కరించలేదు. ఖచ్చితమైన రెసిన్ మరియు స్క్రూకు చేరే మిశ్రమం యొక్క స్థితిని రికార్డ్ చేయండి. పాలిమర్ కుటుంబం ఒకే విధంగా ఉన్నప్పటికీ ఫీడ్ రూపంలో లేదా స్థిరత్వంలో మార్పు ఉద్యోగాన్ని మార్చవచ్చు.
| ఇన్పుట్ | ఏమి చెప్పాలి | రికార్డు ఎందుకు ముఖ్యం |
|---|---|---|
| రెసిన్ | సరఫరాదారు, గ్రేడ్ మరియు సంబంధిత మెటీరియల్ డేటా | PE లేదా PP మాత్రమే గ్రేడ్‌ను గుర్తించదు |
| ఫ్లో డేటాను కరిగించండి | విలువ, యూనిట్, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత మరియు లోడ్ | వివిధ పరిస్థితులలో కొలవబడిన విలువలు నేరుగా పోల్చబడవు |
| రీగ్రైండ్ లేదా PCR | మూలం, మిశ్రమ నిష్పత్తి మరియు చాలా వైవిధ్యం | అంతర్గత ట్రిమ్ మరియు బాహ్య రీసైకిల్ స్ట్రీమ్ విభిన్న ఫీడ్ వివరణలు |
| భౌతిక ఫీడ్ రూపం | గుళికలు, గ్రాన్యులేట్, ఫ్లేక్, ఫైన్స్ మరియు బల్క్ డెన్సిటీ ఆధారంగా | సమీక్షలో పునరుత్పత్తి చేయడానికి ఫీడ్ పరిస్థితిని నిర్వచిస్తుంది |
| సంకలనాలు | రంగు, పూరక మరియు ఇతర సూత్రీకరణ మార్పులు | ప్రతిపాదిత జ్యామితి మరియు నిర్మాణాన్ని వాస్తవ మిశ్రమానికి వ్యతిరేకంగా సమీక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది |
| మెటీరియల్ స్ట్రీమ్ | లైన్‌లో లేయర్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్థానం | ఒక లేయర్ యొక్క అవసరాలు మరొక యూనిట్‌కి వర్తించకుండా నిరోధిస్తుంది |
మిశ్రమం ఎలా కొలుస్తారు మరియు నమూనా చేయబడుతుందో అంగీకరించండి. కోట్ చేయబడిన రీగ్రైండ్ శాతానికి నిర్వచించబడిన ద్రవ్యరాశి ఆధారం మరియు పదార్థం యొక్క వివరణ అవసరం. ఇది ప్రతి కంటైనర్ లేదా అప్లికేషన్ కోసం ఒక బ్లాంకెట్ ఆమోదం కాదు.
దాని చుట్టూ జ్యామితి మార్పును పేర్కొనే ముందు మారుతున్న ఫీడ్ పరిస్థితిని పరిష్కరించాలని నా సిఫార్సు. లేకపోతే, భర్తీ దాని విధిని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించిన దాని నుండి భిన్నమైన మిశ్రమానికి వ్యతిరేకంగా నిర్ణయించబడవచ్చు.
4. రీప్లేస్‌మెంట్ వాస్తవంగా తీర్చవలసిన మెల్ట్ డిమాండ్‌ను లెక్కించండి
ఫ్లాష్ మరియు టెయిల్స్‌గా డిస్చార్జ్ చేయబడిన భాగంతో సహా స్క్రూ గుండా వెళుతున్న పదార్థాన్ని లెక్కించండి. పూర్తి-భాగం ద్రవ్యరాశి, మొత్తం ప్రాసెస్ చేయబడిన ద్రవ్యరాశి మరియు తాజా-పదార్థ వినియోగం వేర్వేరు ప్రవాహాలను వివరిస్తాయి.
టోటల్ మెల్ట్ పర్ పర్ సైకిల్ = నెట్ పార్ట్ మాస్ × పార్ట్స్ పర్ సైకిల్ + డిస్చార్జ్డ్ ఫ్లాష్ మరియు టెయిల్ మాస్
చక్రం-సగటు ద్రవీభవన డిమాండ్‌ను లెక్కించడానికి చక్రాలు/గంట ద్వారా కిలో/చక్రాన్ని గుణించండి.
పనిచేసిన మాస్-బ్యాలెన్స్ ఉదాహరణ
ఈ ఉదాహరణ కోసం, ప్రతి 24 సెకన్లకు రెండు భాగాలు పూర్తవుతాయని నేను ఊహిస్తున్నాను, ఒక్కొక్కటి ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత 120 గ్రా బరువుతో పాటు ఒక్కో సైకిల్‌కు 60 గ్రా ఫ్లాష్ మరియు టెయిల్స్ ఉంటాయి. ఇతర నష్టాలు చేర్చబడలేదు. ఇవి గణనను వివరించడానికి ఊహాత్మక ఇన్‌పుట్‌లు.
| పరిమాణం | గణన | ఫలితం |
|---|---|---|
| గంటకు చక్రాలు | 3,600 ÷ 24 | 150 సైకిల్స్/గం |
| గంటకు భాగాలు | 150 × 2 | 300 భాగాలు/గం |
| నికర పూర్తి-భాగం మాస్ | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 కిలోల/గం |
| ఫ్లాష్ మరియు తోకలు | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 కిలోల/గం |
| మొత్తం కరిగే డిమాండ్ | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | 45 కిలోల/గం |
పూర్తయిన భాగాలను మాత్రమే చూడటం 36 కిలోల / h ఇస్తుంది. ఈ ఉదాహరణలో స్క్రూ యొక్క మొత్తం డ్యూటీ 45 kg/h, ఇందులో 9 kg/h ఫ్లాష్ మరియు టెయిల్స్‌గా మారతాయి. ప్లాస్టిసైజింగ్ అవసరాన్ని నిర్వచించేటప్పుడు నేను మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తాను.
రీగ్రైండ్ సర్క్యులేషన్ ఇప్పటికీ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది
ఇప్పుడు ఆ క్లీన్ ట్రిమ్ అంతా పునర్వినియోగం కోసం ఆమోదించబడిందని ఊహించండి, సిస్టమ్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉంది మరియు అదనపు నష్టాలు లేవు. ఫ్రెష్-మెటీరియల్ ఇన్పుట్ అప్పుడు 36 కేజీ/గం ఉంటుంది, 9 కేజీ/గం రీగ్రైండ్‌గా తిరుగుతుంది. స్క్రూ ఇప్పటికీ 45 కిలోల / h ప్రాసెస్ చేస్తుంది. పునర్వినియోగం తాజా-మెటీరియల్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది కానీ స్క్రూ ద్వారా రీసైకిల్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క తదుపరి పాస్‌ను తీసివేయదు.
తాజా పదార్థం36 కిలోల/గం
తిరిగి ట్రిమ్ చేయబడింది9 కిలోల/గం
పూర్తయిన భాగాలు36 కిలోల/గం
ఫ్లాష్ మరియు తోకలు9 కిలోల/గం
రిటర్న్ లూప్: 9 kg/h ట్రిమ్ ఫీడ్ సిస్టమ్‌కి తిరిగి వెళుతుంది.
నేను ఆ డిమాండ్‌కు వ్యతిరేకంగా ఫీడ్ ఫారమ్, అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం, ఒత్తిడి మరియు కరుగు నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తాను. అక్యుమ్యులేటర్ లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ సిస్టమ్‌లో, కరుగు ఎప్పుడు మరియు ఎలా సరఫరా చేయబడుతుందో నిర్ధారించడానికి నిజమైన క్రమాన్ని ఉపయోగించండి. పారిసన్ ఎజెక్షన్ రేటు స్వయంచాలకంగా స్క్రూ యొక్క చక్రం-సగటు నిర్గమాంశం కాదు.
దాని మెటీరియల్ పరిస్థితులతో రేట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్‌ను చదవండి
బేకం అసలుఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్‌లు & ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్రోచర్, PDF పేజీ 8, ఒకే kg/h విలువ ఎందుకు అసంపూర్ణంగా ఉందో వివరిస్తుంది. SxxN 24D టేబుల్‌లోని దాని S60N మోడల్ ప్రత్యేక అవుట్‌పుట్ వరుసలను కలిగి ఉంది:
| OEM మోడల్ | మెటీరియల్ వరుస | జాబితా చేయబడిన అవుట్‌పుట్ పరిధి |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 నుండి 120 కిలోల/గం |
| అదే మోడల్ | HDPE / రీగ్రైండ్, 70% / 30% | 5 నుండి 110 కిలోల/గం |
| అదే మోడల్ | PP | 7 నుండి 80 కిలోల/గం |
బ్రోచర్ యొక్క ఫుట్‌నోట్‌లు మెటీరియల్ ద్వారా వేగాన్ని, HDPE వరుసను బల్క్ డెన్సిటీ ద్వారా, రీగ్రైండ్ వరుసను బల్క్ డెన్సిటీ మరియు మెల్ట్ ప్రెజర్ ద్వారా మరియు PP గ్రేడ్ వైవిధ్యం ద్వారా అర్హత పొందుతాయి. ఇవి బెకం స్పెసిఫికేషన్‌లు, EJS రేటింగ్‌లు లేదా అనుకూలత ఆమోదాలు కాదు. మెషీన్ యొక్క వాస్తవ డాక్యుమెంటేషన్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందు వాటిని నిర్ధారించండి.
5. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడ్ బారెల్, స్క్రూ జ్యామితి మరియు శీతలీకరణ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి
మీ మెషీన్‌లో "ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఫీడ్ బారెల్" ద్వారా సరఫరాదారు అంటే ఏమిటో నిర్వచించండి. ఇది ఫీడ్-సెక్షన్ కాంపోనెంట్‌ను వివరించవచ్చు లేదా బారెల్ అసెంబ్లీ కోసం మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పార్ట్ నంబర్ మరియు డ్రాయింగ్‌కు పేరును సరిపోల్చండి; ఫీడ్ గొంతు, ఫీడ్ బుష్ మరియు పూర్తిగా వేడిచేసిన బారెల్ పరస్పరం మార్చుకోలేని వివరణలు కాదు.
మృదువైన-బోర్ మరియు గ్రూవ్డ్-ఫీడ్ నిర్మాణాన్ని గుర్తించండి
అసలు ఫీడ్ అమరిక మరియు దాని సంభోగం స్క్రూ జ్యామితి, కూలింగ్ కనెక్షన్లు మరియు కాంపోనెంట్ సరిహద్దులను తనిఖీ చేయండి. Bekum యొక్క బ్రోచర్ గ్రూవ్డ్-బ్యారెల్ 24D డిజైన్ మరియు దాని HiPEx 36D టెక్నాలజీని ప్రత్యేకంగా వివరిస్తుంది. పూర్తి కాన్ఫిగరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఉదాహరణ మద్దతు ఇస్తుంది; ప్రతి ప్రత్యామ్నాయం ఏదైనా డిజైన్‌ను ఉపయోగించాలని అది నిర్ధారించలేదు.
వ్యాసం మాత్రమే కాకుండా పని జ్యామితిని రికార్డ్ చేయండి
పని మరియు మొత్తం పొడవులను విడిగా పేర్కొనండి. ఛానెల్ డెప్త్‌లు, పిచ్, కంప్రెషన్ లేదా బారియర్ ఫీచర్‌లు మరియు వర్తించే మిక్సింగ్ విభాగాలను గుర్తించండి. L/D అనేది ఉపయోగకరమైన సందర్భం, అయితే ఒకే వ్యాసం కలిగిన రెండు ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలు మరియు L/D ఇప్పటికీ జ్యామితి మరియు కనెక్షన్‌లలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.
కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు డ్రైవ్ పరిమితులతో పాటు మెల్టింగ్ మరియు మిక్సింగ్ అవసరాలను సమీక్షించండి. పొడవైన స్క్రూలు, బలమైన మిక్సింగ్ మరియు అధిక వేగం అనేది షరతులతో కూడిన ఎంపికలు, సార్వత్రిక అప్‌గ్రేడ్‌లు కాదు. లైక్-ఫర్-లైక్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఆమోదించబడిన జ్యామితిని పునరుద్ధరించాలి; పునఃరూపకల్పనకు పేర్కొన్న లక్ష్యం మరియు పరిసర వ్యవస్థ యొక్క సమీక్ష అవసరం.
6. స్క్రూ, బారెల్ లేదా సరిపోలిన సెట్‌ను భర్తీ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోండి
పునఃస్థాపన పరిధిని ఎంచుకునే ముందు రెండు భాగాలను కొలవండి. పేర్కొన్న కొలత పరిస్థితులను ఉపయోగించి, నిర్వచించబడిన అక్షసంబంధ స్థానాలు మరియు దిశలలో వెలుపల-వ్యాసం మరియు బారెల్ లోపల-వ్యాసం రీడింగ్‌లను సరిపోల్చండి. ఒకే మొత్తం పరిమాణం ఆమోదయోగ్యమైనదిగా కనిపించినప్పటికీ స్థానిక విస్తరణ, అండాకారం, స్కోరింగ్ లేదా నష్టం ముఖ్యమైనవి.
డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్ = బారెల్ ID - స్క్రూ OD
రేడియల్ క్లియరెన్స్ = డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్ ÷ 2
సంబంధిత కొలత స్థానాలను ఉపయోగించండి మరియు డ్రాయింగ్ లేదా సేవా పరిమితి ఏ నిర్వచనాన్ని ఉపయోగిస్తుందో గుర్తించండి.
పూర్తి కొలత పద్ధతి మరియు వివరణ కోసం, చూడండిEJS వేర్ కొలత మరియు భర్తీ గైడ్. సాధారణ క్లియరెన్స్ నిష్పత్తి, గడిచిన సర్వీస్ సమయం లేదా మరొక యంత్రం యొక్క పరిమితిని ఈ అసెంబ్లీ అంగీకార ప్రమాణంగా మార్చవద్దు.
| ప్రతిపాదిత పరిధి | సాక్ష్యం కావాలి | ఇంకా ఏమి సమీక్ష అవసరం |
|---|---|---|
| స్క్రూను మాత్రమే భర్తీ చేయండి | మిగిలిన బారెల్ కొలతలు మరియు షరతులు అంగీకరించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి | సరిపోలిన అనుమతులు, ఫీడ్ విభాగం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు |
| బారెల్‌ను మాత్రమే భర్తీ చేయండి | నిలుపుకున్న స్క్రూ జ్యామితి, పరిస్థితి మరియు కనెక్షన్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి | సమీకరించబడిన జత అవసరమైన ఫిట్‌ని పునరుద్ధరిస్తుందా |
| సరిపోలిన సెట్‌ను భర్తీ చేయండి | కొత్త-భాగం డ్రాయింగ్‌లు మరియు పూర్తి సరఫరా సరిహద్దును నిర్వచించారు | తిరిగి ఉపయోగించిన ఫీడ్, డ్రైవ్ మరియు అడాప్టర్ భాగాలు |
| పునర్నిర్మాణం లేదా రీలైనింగ్‌ను అంచనా వేయండి | ఇప్పటికే ఉన్న భాగం యొక్క కేస్-నిర్దిష్ట అంచనా | జ్యామితి, నిర్మాణం, తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ అవసరాలు పునరుద్ధరించబడ్డాయి |
ఆర్డర్‌లో ప్రతి కొత్త, మరమ్మతులు చేయబడిన మరియు తిరిగి ఉపయోగించిన వస్తువును గుర్తించండి. ధరించిన నమూనా ప్రస్తుత స్థితికి సాక్ష్యం, స్వయంచాలకంగా నామమాత్ర తయారీ డ్రాయింగ్ కాదు. రీబిల్డింగ్ సాధ్యాసాధ్యాలను కూడా "మరమ్మత్తు" అనే పదం ఆధారంగా వాగ్దానం కాకుండా ఒక భాగం-నిర్దిష్ట అంచనా అవసరం.
7. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ప్రతి మెకానికల్ మరియు థర్మల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ధృవీకరించండి
వ్యాసం ద్వారా ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు
స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను అసలు వ్యాసంతో భర్తీ చేయమని అభ్యర్థనతో, బాటిల్ బరువు మారుతూ ఉందని మరియు ప్యారిసన్ కుంగిపోతుందని నేను విచారణను స్వీకరించినట్లయితే, నేను మొదట ఉత్పత్తి సమస్యను భర్తీ స్పెసిఫికేషన్ నుండి వేరు చేస్తాను. నేను రెసిన్ గ్రేడ్, రీగ్రైండ్ నిష్పత్తి మరియు ఫీడ్ కండిషన్‌ను నిర్ధారిస్తాను, ఆపై అదే పరిస్థితుల్లో అవుట్‌పుట్, rpm, అసలు మెల్ట్ టెంపరేచర్ మరియు హెడ్ ప్రెజర్‌ని సరిపోల్చండి. మెటీరియల్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తల మరియు మెషిన్ టైమింగ్ అన్నింటినీ కలిగి ఉంటుంది; ప్రదర్శన మాత్రమే స్క్రూ దుస్తులు ఏర్పాటు కాదు.
కాంపోనెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ కోసం, నేను స్కోరింగ్, ఓవాలిటీ మరియు ఫీడ్-సెక్షన్ కండిషన్ రికార్డులతో పాటు సంబంధిత లొకేషన్‌లలో స్క్రూ OD మరియు బారెల్ ID కొలతలను అడుగుతాను. యంత్రం గ్రూవ్డ్ ఫీడింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, నేను స్క్రూ, ఫీడ్ సెక్షన్ మరియు కూలింగ్ కనెక్షన్‌లను కలిసి సమీక్షిస్తాను.
అప్పుడు మాత్రమే నేను పని ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్‌ను పునరుద్ధరిస్తుందా లేదా దానిని మారుస్తుందా అని నిర్వచించగలను. అరిగిపోయిన కొలతలు కొత్త-భాగం నామమాత్రపు కొలతలుగా మారకూడదు మరియు అదే వ్యాసం సరిపోలే ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఏర్పాటు చేయదు. డ్రాయింగ్ ఆమోదం తర్వాత, కాంపోనెంట్ తనిఖీ మరియు మెటీరియల్ ట్రయల్ కొలతలు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఉత్పత్తి ఫలితాల కోసం ప్రత్యేక రికార్డులను కలిగి ఉండాలి.
| ఇంటర్ఫేస్ లేదా ఫీచర్ | ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్‌పై రికార్డ్ చేయండి | జోడించడానికి సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| డ్రైవ్ ముగింపు మరియు స్థానం | స్ప్లైన్స్ లేదా కీలు, కలపడం, భ్రమణ దిశ, భుజాలను గుర్తించడం మరియు అక్షసంబంధమైన ఎన్వలప్ | మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ డ్రాయింగ్ మరియు లేబుల్ చేయబడిన ఛాయాచిత్రాలు |
| స్క్రూ మరియు బోర్ | నామమాత్ర జ్యామితి, పని/మొత్తం పొడవులు మరియు సరిపోలిన బోర్ నిర్వచనం | నియంత్రిత భాగం డ్రాయింగ్‌లు మరియు తనిఖీ స్థానాలు |
| ఫీడ్ విభాగం | ఫీడ్ ఓపెనింగ్, ప్రత్యేక పొదలు లేదా స్లీవ్లు, మౌంటు మరియు అంతర్గత లక్షణాలు | అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు గుర్తించబడిన సంభోగం భాగాలు |
| ఉత్సర్గ ముగింపు | హెడ్-అడాప్టర్ కనెక్షన్, ఫ్లాంజ్ లేదా థ్రెడ్, సీలింగ్ మరియు ఫ్లో-పాత్ ఇంటర్ఫేస్ | అడాప్టర్/కనెక్షన్ డ్రాయింగ్ మరియు సరఫరా సరిహద్దు |
| థర్మల్ మరియు సెన్సింగ్ లక్షణాలు | హీటర్ జోన్‌లు, సెన్సార్-హోల్ పొజిషన్/డెప్త్ మరియు కూలింగ్ కనెక్షన్లు | డ్రాయింగ్, సర్క్యూట్ గుర్తింపు మరియు యంత్ర అవసరాలు |
కలపడం · భుజాలు
భ్రమణం · అక్షసంబంధ స్థానం
అంతర్గత లక్షణాలు · మౌంటు
హీటర్లు · సెన్సార్లు · శీతలీకరణ
అడాప్టర్ · ఫ్లాంజ్ లేదా థ్రెడ్
సీల్ · ఫ్లో-పాత్ ఇంటర్ఫేస్
స్పష్టీకరణ షీట్‌లో అదే సాక్ష్యం ఫీల్డ్‌లను ఉపయోగించండి: విలువ మరియు యూనిట్, డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ లేదా కొలత స్థానం, ధృవీకరించబడిన లేదా పరిష్కరించని స్థితి మరియు అంశాన్ని ఎవరు మూసివేస్తారు. ఇది తప్పిపోయిన సమాచారం తయారీ ఊహగా మారడానికి ముందు కనిపించేలా చేస్తుంది.
8. ఉత్పత్తి ధ్రువీకరణ నుండి ప్రత్యేక భాగం తనిఖీ
ఒక డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్, తయారు చేయబడిన భాగం దాని అంగీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారిస్తుంది. రికార్డ్ చేయబడిన పరిస్థితులలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ ఏమి చేస్తుందో మెటీరియల్ ట్రయల్ నిర్ధారిస్తుంది. బాధ్యత యొక్క స్పష్టమైన విభజనతో రెండింటినీ ప్లాన్ చేయండి.
తయారీకి ముందు భాగం నిర్వచనాన్ని స్తంభింపజేయండి
డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ, కొత్త/తిరిగి ఉపయోగించిన భాగాల జాబితా, పేర్కొన్న మెటీరియల్ మరియు చికిత్స, తనిఖీ స్థానాలు మరియు పత్ర అవసరాలను నిర్ధారించండి. "బైమెటాలిక్" వంటి నిర్మాణ లేబుల్‌పై ఆధారపడకుండా అసలు వివరణ కోసం అడగండి. సాధారణ డాక్యుమెంట్ చెక్‌లు ఇందులో ఉన్నాయిEJS స్క్రూ బారెల్ నాణ్యత తనిఖీ గైడ్.
| వేదిక | సాక్ష్యం | నిర్ణయం ఆధారంగా |
|---|---|---|
| రవాణాకు ముందు | పార్ట్ ఐడెంటిఫికేషన్, కొలిచిన కొలతలు మరియు పేర్కొన్న మెటీరియల్/చికిత్స పత్రాలు | ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు మరియు కొనుగోలు వివరణ |
| సంస్థాపన సమీక్ష | సంభోగం భాగాలు, కనెక్షన్లు మరియు మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్ధారించబడింది | వాస్తవ యంత్రం మరియు భాగాల అవసరాలు |
| ఉత్పత్తి విచారణ | రెసిన్/రీగ్రైండ్ రికార్డ్, సెట్టింగ్‌లు, సమయం ముగిసిన మొత్తం అవుట్‌పుట్, మెల్ట్ కండిషన్ మరియు ప్యారిసన్/ప్రొడక్ట్ ఫలితాలు | అంగీకరించిన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ప్రమాణాలు, వ్యవధి మరియు నమూనా ప్రణాళిక |
విజయవంతమైన ట్రయల్‌గా పరిగణించబడే వాటిని నిర్వచించండి
అంగీకరించిన రెసిన్, మిశ్రమం, ఉత్పత్తి, అచ్చు మరియు ఆపరేటింగ్ క్రమాన్ని ఉపయోగించండి. అవుట్‌పుట్‌ని ఎక్కడ కొలుస్తారు మరియు ఏది ఆమోదయోగ్యమైన భాగంగా పరిగణించబడుతుందో రికార్డ్ చేయండి. బరువు, గోడ పంపిణీ, ప్రదర్శన మరియు ఏదైనా అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పరీక్షలు వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను అనుసరించాలి.
ఒక చిన్న పీక్-అవుట్‌పుట్ ప్రదర్శన స్థిరమైన ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తికి భిన్నంగా ఉంటుంది. పరీక్ష వ్యవధి, నమూనా పరిమాణాలు, ఉత్తీర్ణత/ఫెయిల్ ప్రమాణాలు మరియు ట్రయల్‌కు ముందు పరిష్కరించని అంశాల చికిత్సను అంగీకరించండి. కాంపోనెంట్ అంగీకారం మరియు ప్రాసెస్ ఫలితాలను ఒకదానికి ప్రత్యామ్నాయంగా మరొకదానికి ఉపయోగించకుండా ఒకే భాగం గుర్తింపుతో లింక్ చేసి ఉంచండి.
9. ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ రివ్యూ కోసం EJSని ఏమి పంపాలి
హార్డ్‌వేర్, దాని విధి మరియు మీకు కావలసిన మార్పును గుర్తించే ప్యాకేజీని పంపండి. EJS దాని కోసం నైట్రిడెడ్ మరియు బైమెటాలిక్ ఎంపికలను జాబితా చేస్తుందిఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ స్క్రూలు మరియు బారెల్స్; నిర్మాణాన్ని వాస్తవ పదార్థం మరియు అంగీకరించిన కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా సమీక్షించాలి.
- యంత్రం మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్-యూనిట్ గుర్తింపు, లేయర్/మెటీరియల్-స్ట్రీమ్ స్థానం మరియు ప్రస్తుత భాగం సంఖ్యలు.
- అందుబాటులో ఉన్న డ్రాయింగ్‌లు, పునర్విమర్శలు, లేబుల్ చేయబడిన ఛాయాచిత్రాలు మరియు భాగాలు మరియు సంభోగం కనెక్షన్‌ల కొలతలు.
- రెసిన్ గ్రేడ్, రీగ్రైండ్/PCR మూలం మరియు నిష్పత్తి, సంకలనాలు మరియు భౌతిక ఫీడ్ పరిస్థితి.
- నికర భాగం ద్రవ్యరాశి, విడుదలైన ఫ్లాష్/టెయిల్ మాస్, ప్రతి చక్రానికి భాగాలు మరియు సంబంధిత సమయ ప్రాతిపదిక.
- ప్రస్తుత ప్రక్రియ పరిశీలనలు, దుస్తులు కొలతలు మరియు నిలుపుకున్న భాగాల పరిస్థితి.
- లక్ష్యం మరియు సరఫరా సరిహద్దు: ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్‌ను పునరుద్ధరించండి, మార్పును మూల్యాంకనం చేయండి మరియు కొత్తవి లేదా తిరిగి ఉపయోగించబడిన వాటిని గుర్తించండి.
EJS యొక్క ఉత్పత్తి పేజీ తనిఖీ నివేదికలు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు అందించబడిందని పేర్కొంది. ఆర్డర్‌పై అవసరమైన రికార్డులను నిర్వచించండి మరియు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ మరియు సరఫరా చేయబడిన పార్ట్ ఐడెంటిటీలకు వాటిని కనెక్ట్ చేయండి.
EJSతో భర్తీ స్పెసిఫికేషన్‌ను సిద్ధం చేయండి
మీ వద్ద ఉన్న సమాచారాన్ని పంపండి మరియు ఏవైనా పరిష్కరించని కొలతలు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గుర్తించండి. సమీక్ష మీ ఉద్యోగానికి అవసరమైన భాగం మరియు సాక్ష్యంపై దృష్టి పెట్టవచ్చు.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
నేను స్క్రూ వ్యాసం ద్వారా మాత్రమే భర్తీ చేయవచ్చా?
సంఖ్య. వ్యాసం పని జ్యామితి, ఫీడ్-విభాగం డిజైన్, డ్రైవ్ మరియు లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు, హెడ్ కనెక్షన్ లేదా థర్మల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఏర్పాటు చేయదు. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అసెంబ్లీని గుర్తించండి మరియు తయారీకి ముందు ఒకదానిని అభివృద్ధి చేయడానికి నియంత్రిత డ్రాయింగ్ లేదా తగినంత ధృవీకరించబడిన సమాచారాన్ని అందించండి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూలు మరియు బారెల్స్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ సెట్‌తో పరస్పరం మార్చుకోగలవా?
పరస్పర మార్పిడిని ఊహించవద్దు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ కాంపోనెంట్‌లు వాటి అసలు మెషిన్, మోషన్, మెటీరియల్ డ్యూటీ మరియు మ్యాటింగ్ అసెంబ్లీలకు సరిపోలాలి. ప్రక్రియ పేర్లు మరియు నామమాత్రపు వ్యాసం మాత్రమే భర్తీని ఆమోదించలేదు. బ్లోన్ ఫిల్మ్ కాంపోనెంట్‌లను EBM సెట్‌తో పోల్చినప్పుడు కూడా అదే జాగ్రత్త వర్తిస్తుంది.
బాటిల్-బరువు మార్పు స్క్రూ మరియు బారెల్ ధరించినట్లు రుజువు చేస్తుందా?
సంఖ్య. పూర్తి సంబంధిత ప్రక్రియను పరిశోధించడానికి బరువు మార్పు ఒక కారణం. మెటీరియల్ మరియు ఫీడ్ పరిస్థితులు, ఉష్ణోగ్రతలు, ప్రెజర్ లొకేషన్, హెడ్/టూలింగ్ కండిషన్ మరియు మెషీన్ సెట్టింగ్‌లను రికార్డ్ చేయండి, ఆపై అవసరమైన చోట భౌతిక స్థితి మరియు కొలతలు అంచనా వేయండి. కేవలం పరిశీలన విఫలమైన భాగాన్ని గుర్తించదు.
అవసరమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ అవుట్‌పుట్‌లో తిరిగి ఫ్లాష్‌ని చేర్చాలా?
అవును, అది మళ్లీ స్క్రూ ద్వారా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు. ఆమోదించబడిన ట్రిమ్ పునర్వినియోగం తాజా-మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మారుస్తుంది, అయితే రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం ఇప్పటికీ స్క్రూ యొక్క మొత్తం నిర్గమాంశకు దోహదం చేస్తుంది. మాస్ బ్యాలెన్స్, పునర్వినియోగ పరిస్థితులు మరియు ఇతర నష్టాలను నిర్వచించండి, తద్వారా ఒకే మెటీరియల్ తొలగించబడదు లేదా ఒక పాస్‌లో రెండుసార్లు లెక్కించబడదు.
బైమెటాలిక్ నిర్మాణానికి మారడం అస్థిరమైన దాణాను పరిష్కరిస్తుందా?
స్వయంగా కాదు. ఫీడ్ ఫారమ్, బ్లెండింగ్, ఫీడ్-సెక్షన్ జ్యామితి, శీతలీకరణ లేదా ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్మాణ మార్పు నిర్ధారించలేదు. మార్పును పేర్కొనే ముందు అస్థిరత యొక్క మూలాన్ని మరియు భాగం యొక్క అసలు దుస్తులు లేదా తుప్పు అవసరాలను సమీక్షించండి.
అసలు OEM డ్రాయింగ్ లేకుంటే నేను ఏమి అందించగలను?
యంత్రం మరియు యూనిట్ గుర్తింపు, పార్ట్ నంబర్లు, లేబుల్ చేయబడిన ఛాయాచిత్రాలు, కొలతలు మరియు సంభోగం-భాగాల సమాచారంతో ప్రారంభించండి. ప్రతిపాదిత కొత్త-భాగం కొలతలు నుండి ప్రస్తుత ధరించిన కొలతలను వేరు చేయండి. ఉత్పత్తికి ముందు అంగీకరించిన డ్రాయింగ్ మరియు సరఫరా స్కోప్‌లో తప్పిపోయిన ఫీచర్‌లను పరిష్కరించండి.
