త్వరిత సమాధానం
ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంజెక్షన్ యూనిట్ వాల్యూమ్, ప్రెజర్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యానికి వ్యతిరేకంగా పూర్తి షాట్ అవసరాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూలను ఎంచుకోండి. వ్యాసం మాత్రమే ఎంపికను పరిష్కరించదు. ఇచ్చిన మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో అందుబాటులో ఉన్న ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించేటప్పుడు పెద్ద స్క్రూ మరింత వాల్యూమ్‌ను అందిస్తుంది.
సమస్య వాస్తవానికి నెమ్మదిగా కోలుకోవడం, తప్పు షాట్-బరువు లెక్కింపు లేదా సంభోగం భాగం ధరించడం వంటి వాటితో ఎక్కువ షాట్ సామర్థ్యం కోసం అభ్యర్థన తప్పు భర్తీకి దారి తీస్తుంది. ప్రస్తుత ఇంజెక్షన్-యూనిట్ కోడ్, రెసిన్ మరియు ప్రతి చక్రానికి ఇంజెక్ట్ చేయబడిన మొత్తం మెటీరియల్‌తో ప్రారంభించండి. ఉద్యోగం ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్‌ను పునరుద్ధరిస్తుందా లేదా మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మారుస్తుందా అని నిర్ణయించుకోండి.
ఈ గైడ్ ఆ భర్తీ నిర్ణయంపై దృష్టి పెడుతుంది. విస్తృత ఉత్పత్తి అవలోకనం కోసం, చూడండిEJS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ-అండ్-బారెల్ గైడ్.
1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క షాట్ కెపాసిటీ ఎంత?
షాట్ కెపాసిటీ దాని నిర్దేశిత రేటింగ్ ప్రాతిపదికన ఇంజెక్షన్ యూనిట్ పేర్కొన్న గరిష్ట డెలివరీ సామర్థ్యాన్ని వివరిస్తుంది. ఇది cm³లో లెక్కించబడిన వాల్యూమ్‌గా లేదా పాలీస్టైరిన్ (g PS) గ్రాముల రిఫరెన్స్ షాట్ బరువుగా వ్యక్తీకరించబడవచ్చు. మీకు అవసరమైన షాట్ సైజు అనేది నిర్దిష్ట మోల్డింగ్ సైకిల్‌కు అవసరమైన మెటీరియల్.
| పరిమాణం | సాధారణ యూనిట్ | ఏమి ధృవీకరించాలి |
|---|---|---|
| సైద్ధాంతిక స్ట్రోక్ వాల్యూమ్ | cm³ | స్క్రూ వ్యాసం మరియు గరిష్టంగా అనుమతించబడిన అక్షసంబంధ స్ట్రోక్ |
| సూచన షాట్ బరువు | g PS | OEM యొక్క రిఫరెన్స్ మెటీరియల్ మరియు రేటింగ్ ఆధారం |
| మొత్తం షాట్ అవసరం | g/చక్రం | అన్ని కావిటీస్ మరియు స్ప్రూ మరియు రన్నర్‌లు ప్రతి సైకిల్‌ను విడుదల చేస్తారు |
| ప్లాస్టిసింగ్ డిమాండ్ | kg/h | వాస్తవ పునరుద్ధరణ విండోలో అవసరమైన మెటీరియల్ |
గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు ఉపయోగించగల సామర్థ్యం భిన్నంగా ఉంటాయి
రేఖాగణిత గరిష్టం ప్రతి రెసిన్‌కు తగిన ఆపరేటింగ్ విండోను నిర్వచించదు. వాస్తవ ప్రక్రియ, OEM యొక్క స్ట్రోక్ పరిమితులు మరియు అవసరమైన కుషన్ కోసం అనుమతించండి. కుషన్ అనేది చక్రంలో నిర్వచించబడిన పాయింట్ వద్ద స్క్రూ ముందు మిగిలి ఉన్న పదార్థంతో అనుబంధించబడిన స్క్రూ-స్థాన పరిశీలన; మీరు కనీస పరిపుష్టిని సూచిస్తున్నారా లేదా హోల్డ్ ముగింపులో ఉన్న స్థానాన్ని పేర్కొనండి.
సమీక్ష షీట్‌లో రేటింగ్, కంట్రోలర్ సెట్టింగ్ మరియు కొలిచిన మొత్తం షాట్‌ను వేర్వేరు లైన్‌లలో ఉంచండి. ఇది రిఫరెన్స్ విలువ నిశ్శబ్దంగా అంగీకార ప్రమాణంగా మారకుండా నిరోధిస్తుంది.
2. స్క్రూ వ్యాసం మరియు స్ట్రోక్ ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను ఎలా నిర్ణయిస్తాయి?
ఆదర్శవంతమైన స్థూపాకార స్థానభ్రంశం కోసం, స్క్రూ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని అక్షసంబంధ స్ట్రోక్ ద్వారా గుణించండి. మిల్లీమీటర్లలో వ్యాసం మరియు స్ట్రోక్‌తో, mm³ని cm³కి మార్చడానికి 1,000తో భాగించండి:
V = π × D² × S ÷ 4,000
V = cm³లో స్వెప్ట్ వాల్యూమ్ · D = mmలో స్క్రూ వ్యాసం · S = mmలో అక్షసంబంధ స్ట్రోక్
πD² 4
వ్యాసం D
ముందు
సంభావిత స్థానభ్రంశం మాత్రమే. స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు, వాల్వ్ కదలిక మరియు వాస్తవ క్లియరెన్స్‌లు వర్ణించబడలేదు.
సరైన స్ట్రోక్ నిర్వచనాన్ని ఉపయోగించండి
గరిష్ఠ స్ట్రోక్, మీటరింగ్ పొజిషన్, డికంప్రెషన్ మూవ్‌మెంట్ మరియు అసలు ఫార్వర్డ్ ట్రావెల్ వేర్వేరు పరిమాణాలు. ప్రదర్శించబడిన విలువలను తీసివేయడానికి ముందు యంత్రం యొక్క స్థాన సూచనను ఏర్పాటు చేయండి. వాల్వ్ మూసివేత, మెల్ట్ కంప్రెషన్ మరియు లీకేజ్ కూడా అచ్చుకు చేరే పదార్థం నుండి ఆదర్శ స్థానభ్రంశం వేరు చేయవచ్చు.
స్క్రూ L/D వ్యాసానికి సంబంధించి పని పొడవును వివరిస్తుంది. ఇది ఇంజెక్షన్ స్ట్రోక్ కాదు మరియు వాల్యూమ్ లెక్కింపులో Sని భర్తీ చేయదు. మొత్తం భాగం పొడవు మళ్లీ మరొక కోణం.
3. పెద్ద స్క్రూ ఎందుకు ఎక్కువ వాల్యూమ్‌ను అందిస్తుంది కానీ తక్కువ ఒత్తిడిని అందిస్తుంది?
సమాన అక్షసంబంధ ఇంజెక్షన్ శక్తి యొక్క సరళీకృత స్థితిలో, ప్లాస్టిక్ పీడనం సుమారుగా స్క్రూ ప్రాంతం ద్వారా విభజించబడిన శక్తి: p ≈ F/A. వ్యాసం పెరగడం వల్ల వైశాల్యం పెరుగుతుంది, కాబట్టి అదే శక్తి తక్కువ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసలు యంత్ర పరిమితులు డ్రైవ్ మరియు పేర్కొన్న ఇంజెక్షన్-యూనిట్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.
నిజమైన ఇంజెక్షన్-యూనిట్ పట్టికను చదవండి
కింది విలువలు ARBURG యొక్క ఆల్‌రౌండర్ 470 C గోల్డెన్ ఎడిషన్ టెక్నికల్ డేటా, ఇంజెక్షన్ యూనిట్ 400, ప్రింటెడ్ పేజీ 3 నుండి వచ్చాయి. అవి OEM ఎంపికలను వివరిస్తాయి, EJS రీప్లేస్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కాదు.
| స్క్రూ వ్యాసం | గరిష్టంగా స్ట్రోక్ | లెక్కించిన వాల్యూమ్ | గరిష్టంగా షాట్ బరువు | గరిష్టంగా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి |
|---|---|---|---|---|
| 35 మి.మీ | 160 మి.మీ | 154 సెం.మీ | 141 గ్రా PS | 2,500 బార్ |
| 40 మి.మీ | 160 మి.మీ | 201 సెం.మీ | 184 గ్రా PS | 2,000 బార్ |
| 45 మి.మీ | 160 మి.మీ | 254 సెం.మీ | 232 గ్రా PS | 1,580 బార్ |
మూలం:ARBURG అసలైన సాంకేతిక డేటా, పేజీ 3. స్పెసిఫికేషన్‌లు కాన్ఫిగరేషన్, ప్రాసెస్ మరియు మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయని తయారీదారు పేర్కొన్నాడు మరియు గరిష్ట ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం పరస్పరం భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
మీకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ పాయింట్ వద్ద అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ రేటును సరిపోల్చండి. అనేక గరిష్ట విలువలను కలిగి ఉన్న పట్టిక, యంత్రం వాటన్నింటినీ ఒకేసారి బట్వాడా చేయగలదని హామీ ఇవ్వదు.
బిగింపు టోనేజ్ స్క్రూను గుర్తించదు
పెద్ద టన్నుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో కూడా, బిగింపు శక్తి మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌ను గుర్తించదు. యూనిట్ కోడ్, ప్రస్తుత స్క్రూ వ్యాసం మరియు మెషిన్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను రికార్డ్ చేయండి. అదే బిగింపు రేటింగ్ ఉన్న మెషీన్ వేరే స్క్రూ, డ్రైవ్ లేదా స్ట్రోక్ ఎంపికను కలిగి ఉండవచ్చు.
4. కావిటీస్, స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లు అవసరమైన షాట్ వాల్యూమ్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?
ప్రతి చక్రంలో పూర్తి అచ్చు వ్యవస్థలోకి విడుదలయ్యే పదార్థాన్ని లెక్కించండి. సాంప్రదాయ కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చు కోసం, ప్రారంభ ద్రవ్యరాశి బ్యాలెన్స్:
టోటల్ షాట్ మాస్ = పార్ట్ మాస్ × కేవిటీ కౌంట్ + డిశ్చార్జ్డ్ స్ప్రూ మరియు రన్నర్ మాస్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో స్ప్రూ అంటే ఏమిటి?
స్ప్రూ అనేది నాజిల్ నుండి అచ్చు యొక్క ఫీడ్ సిస్టమ్‌లోకి కరిగిపోయే ప్రధాన మార్గం; ఆ మార్గం నుండి ఘనీకృత పదార్థాన్ని స్ప్రూ అని కూడా పిలుస్తారు. కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులో, మొత్తం షాట్‌ను నిర్ణయించేటప్పుడు దానిని రన్నర్‌లతో తూకం వేయండి. పేర్కొన్న భాగం బరువు నికర బరువు తగ్గించబడిందా లేదా ఏదైనా జోడించిన ఫీడ్ మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉందా అని రికార్డ్ చేయండి.
సింగిల్-కేవిటీ అచ్చులకు ఒక కుహరం యొక్క భాగం ద్రవ్యరాశి అవసరం; బహుళ-కావిటీ అచ్చులకు అన్ని కావిటీల మొత్తం అవసరం. బరువు పద్ధతిని స్థిరంగా ఉంచండి మరియు ప్రతి డిశ్చార్జ్ ఐటెమ్‌ను ఒకసారి లెక్కించండి.
హాట్ రన్నర్ vs కోల్డ్ రన్నర్: సరైన మెటీరియల్‌ని లెక్కించండి
ఒక కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్ ప్రతి చక్రంతో దాని ఘనీభవించిన ఫీడ్ మెటీరియల్‌ను బయటకు తీస్తుంది. హాట్ రన్నర్ దాని వేడిచేసిన ఛానెల్‌లలో కరిగిన పదార్థాన్ని నిలుపుకుంటుంది, కాబట్టి దాని మొత్తం అంతర్గత జాబితా ప్రతి చక్రంలో షాట్ బరువుకు జోడించబడదు. థర్మల్ చరిత్ర మరియు నివాస సమయాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు నిలుపుకున్న పదార్థం ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనది.
నిర్వచించిన మెటీరియల్ ఆధారంగా ద్రవ్యరాశిని మార్చండి
వాల్యూమ్ అంచనా కోసం, తగిన మెల్ట్ డెన్సిటీతో V = m/ρ లేదా OEM యొక్క డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మెటీరియల్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. రెసిన్ గ్రేడ్ మరియు విలువ యొక్క ఆధారాన్ని రికార్డ్ చేయండి. బల్క్ గుళికల సాంద్రత మరియు గది-ఉష్ణోగ్రత ఘన సాంద్రత ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో సాంద్రతతో పరస్పరం మార్చుకోలేవు.
మెటీరియల్-నిర్దిష్ట సామర్థ్య మార్గదర్శకాన్ని ఉపయోగించండి
సెలనీస్ దాని సెల్కాన్ మరియు హోస్టాఫార్మ్ అసిటల్ కుటుంబాలకు గరిష్ట యంత్ర సామర్థ్యంలో 30% నుండి 70% వరకు షాట్‌లను సిఫార్సు చేస్తుంది, అయితే దాని వెక్ట్రా LCP మార్గదర్శకత్వం 50% నుండి 75% వరకు ఇస్తుంది. అవి నివాస సమయాన్ని నిర్వహించడానికి ఉద్దేశించిన మెటీరియల్-కుటుంబ సిఫార్సులు, ప్రతి రెసిన్‌కి సార్వత్రిక ఆమోదం పరిధి కాదు. చూడండిసెలనీస్ యొక్క ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మార్గదర్శకత్వం.
వినియోగాన్ని గణించే ముందు న్యూమరేటర్ మరియు హారంను నిర్వచించండి. సైద్ధాంతిక గరిష్ట వాల్యూమ్‌తో భాగించబడిన మొత్తం షాట్ వాల్యూమ్ జ్యామితీయ నిష్పత్తి. ఇది ప్రతి డైనమిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు లేదా మెటీరియల్ సరఫరాదారు ప్రాసెసింగ్ సిఫార్సును స్వయంచాలకంగా సంతృప్తిపరచదు.
5. ఒక పని ఉదాహరణ: 40 mm మరియు 45 mm స్క్రూ ఎంపికలను సరిపోల్చండి
ఈ ఉదాహరణ కోసం, నేను ప్రతి చక్రానికి విడుదలయ్యే మొత్తం మెటీరియల్‌తో సహా 72 గ్రా యొక్క ఊహాజనిత మొత్తం షాట్‌తో ప్రారంభిస్తాను మరియు 0.80 g/cm³ కరిగే సాంద్రతను ఊహించుకుంటాను. సాంద్రత అనేది గణన ఇన్‌పుట్, పేర్కొన్న రెసిన్ గ్రేడ్ కాదు. అవసరమైన మెల్ట్ వాల్యూమ్ 72 ÷ 0.80 = 90.0 cm³.
నేను 40 మిమీ మరియు 45 మిమీ స్క్రూ డయామీటర్‌లతో రెండు క్యాండిడేట్ ఇంజెక్షన్-యూనిట్ సెటప్‌లను పోల్చాను, ఒక్కొక్కటి గరిష్టంగా 160 మిమీ స్ట్రోక్‌తో ఉంటాయి:
| గణన | 40 మి.మీ ఎంపిక | 45 మి.మీ ఎంపిక |
|---|---|---|
| గరిష్ట సైద్ధాంతిక వాల్యూమ్ | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 సెం.మీ. | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 సెం.మీ. |
| ఆదర్శవంతమైన ప్రయాణం అవసరం | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 మిమీ | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 మిమీ |
| రేఖాగణిత వాల్యూమ్ వినియోగం | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
రెండు సైద్ధాంతిక వాల్యూమ్‌లు ఉదాహరణ డిమాండ్‌ను మించిపోయాయి. కాన్ఫిగరేషన్‌ని ఎంచుకునే ముందు నేను ఇప్పటికీ ఒత్తిడి సామర్థ్యం, రెసిన్ పరిస్థితులు, కుషన్ మరియు రికవరీ సమయాన్ని తనిఖీ చేస్తాను. తక్కువ వినియోగ శాతం మాత్రమే పెద్ద ఎంపికను మెరుగుపరచదు.
ఈ లెక్కలు వాల్వ్-క్లోజింగ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్, మెల్ట్ కంప్రెషన్ మరియు లీకేజీని మినహాయించాయి. వారు పూర్తి అభ్యర్థి కాన్ఫిగరేషన్‌లను సరిపోల్చుతారు; వారు 40 mm స్క్రూ కోసం రూపొందించిన బారెల్‌లో 45 mm స్క్రూను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అధికారం ఇవ్వరు.
6. అందుబాటులో ఉన్న సమయంలో షాట్‌ను స్క్రూ ప్లాస్టిసైజ్ చేయగలదా?
ఒక యూనిట్ ఎంత మెటీరియల్ ఇంజెక్ట్ చేయగలదో షాట్ కెపాసిటీ కొలుస్తుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ కెపాసిటీ నిర్దేశిత పరిస్థితులలో ఎంత త్వరగా ఉపయోగపడే మెల్ట్‌ను సిద్ధం చేయగలదో ఆందోళన చెందుతుంది. స్క్రూ తగినంత రేఖాగణిత వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు పునరుద్ధరించడానికి ఇంకా చాలా సమయం పడుతుంది.
వాస్తవ పునరుద్ధరణ విండోలో డిమాండ్‌ను లెక్కించండి
ఊహాజనిత 72 గ్రా ఉదాహరణను కొనసాగిస్తూ, 24-సెకన్ల చక్రం సగటున 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 kg/h వినియోగిస్తుంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న వాస్తవ సమయం 8 సెకన్లు మాత్రమే అయితే, ఆ విండోలో అవసరమైన సగటు రేటు 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 kg/h.
సగటు వినియోగం
10.8 కేజీ/గం
ఆ విండోలో అవసరమైన రేటు
32.4 కేజీ/గం
నేను విండో డిమాండ్‌ని రెసిన్-నిర్దిష్ట సామర్ధ్యం మరియు ఆమోదయోగ్యమైన మెల్ట్ నాణ్యతతో ట్రయల్ రికార్డ్‌లతో పోల్చి చూస్తాను. మెటీరియల్ స్థితిని తనిఖీ చేయకుండా స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వలన థర్మల్ లేదా మెల్ట్-క్వాలిటీ సమస్య కోసం సమయ సమస్యను మార్చుకోవచ్చు.
నివాస సమయానికి ప్రత్యేక అంచనా అవసరం
గరిష్ట స్వీప్ట్ వాల్యూమ్ అనేది బారెల్, స్క్రూ ఛానెల్‌లు మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్యాసేజ్‌లలోని మొత్తం మెటీరియల్ ఇన్వెంటరీ కాదు. దానిని షాట్ వాల్యూమ్‌తో విభజించడం మరియు సైకిల్ సమయంతో గుణించడం నమ్మదగిన మొత్తం నివాస-సమయ కొలతను ఉత్పత్తి చేయదు.
హోల్డ్-అప్, నిర్గమాంశ, అంతరాయాలు మరియు కరుగు ఉష్ణోగ్రతను కలిసి అంచనా వేయండి. సెలనీస్ యొక్కRynite PET మౌల్డింగ్ గైడ్, దాని మెల్ట్-అండ్-సిలిండర్-ఉష్ణోగ్రత చర్చలో, షాట్ పరిమాణం, సైకిల్ సమయం మరియు నివాస పరిస్థితుల మధ్య సంబంధాన్ని సూచిస్తుంది. అసలు రెసిన్ గ్రేడ్ కోసం గైడ్‌ని వర్తింపజేయండి; PET సిఫార్సులు అన్ని ప్లాస్టిక్‌లకు సెట్టింగ్‌లు కావు.
7. ఇంజెక్షన్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను మార్చేటప్పుడు ఏది సరిపోలాలి?
పెద్ద స్క్రూని పేర్కొనడానికి ముందు
"మాకు మరింత షాట్ కెపాసిటీ కావాలి, కాబట్టి మాకు పెద్ద స్క్రూ కావాలి" అని నేను విచారణను స్వీకరించినట్లయితే, నేను మొదట ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌ను గుర్తించి, ప్రతి చక్రంలో ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌ను వేరు చేస్తాను. పార్ట్ వెయిట్‌తో పాటు, నేను క్యావిటీ కౌంట్‌ని చెక్ చేస్తాను మరియు కోల్డ్ రన్నర్ మరియు స్ప్రూ ప్రతి సైకిల్ డిస్చార్జ్ చేస్తాను. యంత్రం యొక్క PS-రేటెడ్ షాట్ బరువు కేవలం మరొక రెసిన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న షాట్ బరువుగా మారదు.
తర్వాత, నేను అనుమతించబడిన స్ట్రోక్, ప్రెజర్ మార్జిన్ మరియు అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ విండోను సమీక్షిస్తాను. తగినంత వాల్యూమ్ మరియు స్లో రికవరీకి వేర్వేరు తనిఖీలు అవసరం: మొదటిది ఉపయోగించగల సామర్థ్యానికి సంబంధించినది; రెండవది మెటీరియల్, స్క్రూ జ్యామితి మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల యొక్క సమీక్ష కూడా అవసరం. చిన్న షాట్ లేదా స్లో రికవరీ మాత్రమే స్క్రూ వ్యాసం తప్పు అని నిర్ధారించలేదు.
రీప్లేస్‌మెంట్ డ్రాయింగ్‌లో, నేను బారెల్ బోర్, వర్కింగ్ లెంగ్త్, డ్రైవ్ కనెక్షన్, లొకేటింగ్ షోల్డర్ మరియు స్క్రూ-టిప్ అసెంబ్లీని చెక్ చేస్తాను. పాత భాగం నుండి ధరించే కొలతలు స్వయంచాలకంగా కొత్తదానికి నామమాత్రపు కొలతలుగా మారవు. జాబ్ ఇప్పటికే ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్‌ను పునరుద్ధరిస్తుందా లేదా మార్చాలా అని నిర్వచించడమే నా సిఫార్సు, ఆపై వ్యాసాన్ని సమీక్షించి, అంగీకరించిన రెసిన్ మరియు అచ్చుతో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి.
ఇంటర్ఫేస్ సమీక్షను గుర్తించగలిగేలా చేయండి
| తనిఖీ చేయండి | ఏమి రికార్డ్ చేయాలి | జోడించడానికి సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| యంత్ర గుర్తింపు | మోడల్, ఇంజెక్షన్-యూనిట్ కోడ్, ప్రస్తుత స్క్రూ ఎంపిక మరియు పార్ట్ నంబర్లు | నేమ్‌ప్లేట్లు, OEM భాగాల జాబితా మరియు సవరణ చరిత్ర |
| స్క్రూ మరియు బారెల్ | నామమాత్రపు వ్యాసం, సరిపోలిన బోర్, పని మరియు మొత్తం పొడవు | ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ మరియు కొలత స్థానాలు |
| డ్రైవ్ మరియు లక్షణాలను గుర్తించడం | స్ప్లైన్ లేదా కీ వివరాలు, కలపడం, భుజాలు మరియు అక్షసంబంధ స్థానం | ఇంటర్ఫేస్ డ్రాయింగ్ మరియు లేబుల్ ఛాయాచిత్రాలు |
| ఫ్రంట్-ఎండ్ అసెంబ్లీ | థ్రెడ్ పరిమాణం మరియు దిశ, సంభోగం భాగాలు మరియు అక్షసంబంధమైన ఎన్వలప్ | అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్, భాగాల గుర్తింపు మరియు తనిఖీ రికార్డు |
| మెటీరియల్ మరియు చికిత్స | రెసిన్ గ్రేడ్, ఫిల్లర్లు, రీగ్రైండ్ మరియు అంగీకరించిన కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్ | మెటీరియల్ డేటా మరియు పేర్కొన్న తనిఖీ పత్రాలు |
పరిష్కరించబడని ప్రతి ఫీల్డ్‌కు, దాన్ని ఎవరు నిర్ధారిస్తారో పేరు పెట్టండి. అరిగిపోయిన హార్డ్‌వేర్ కొలతల నుండి నామమాత్రపు కొత్త-భాగ కొలతలు వేరు చేయండి. అసలు డ్రాయింగ్ లేకుంటే, సమీక్షించదగిన స్పెసిఫికేషన్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి OEM గుర్తింపు, లేబుల్ చేయబడిన కొలతలు మరియు జత భాగాలను ఉపయోగించండి.
వ్యాసం మార్పుకు సరిపోలిన బారెల్, స్క్రూ చిట్కా, డ్రైవ్ లోడ్, కంట్రోల్ కన్వర్షన్ మరియు OEM-అనుమతించిన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సమీక్ష కూడా అవసరం. వాల్వ్-కాంపోనెంట్ గుర్తింపు కోసం, ఉపయోగించండిEJS స్క్రూ-టిప్ మరియు చెక్-రింగ్ గైడ్.
8. భర్తీని ఎలా తనిఖీ చేయాలి మరియు ధృవీకరించాలి?
అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ధ్రువీకరణ నుండి తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క ప్రత్యేక అంగీకారం. ఒక భాగం దాని అంగీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో డైమెన్షనల్ నివేదిక సమాధానం ఇస్తుంది. ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ నిర్వచించిన ఉద్యోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అనే దానిపై ప్రొడక్షన్ ట్రయల్ సమాధానం ఇస్తుంది.
| వేదిక | తనిఖీలు | రికార్డ్ మరియు నిర్ణయం ఆధారంగా |
|---|---|---|
| రవాణాకు ముందు | పార్ట్ ఐడెంటిటీ, డ్రాయింగ్ రివిజన్, కొలతలు, మెటీరియల్ మరియు పేర్కొన్న చికిత్స | పేర్కొన్న స్థానాలు, యూనిట్లు, పద్ధతులు మరియు అంగీకరించిన డ్రాయింగ్ పరిమితులు |
| సంస్థాపనకు ముందు | సంభోగం-భాగం పరిస్థితి మరియు ఆమోదించబడిన కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క నిర్ధారణ | కాంపోనెంట్ తనిఖీ మరియు మెషిన్-నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు |
| సంస్థాపన తర్వాత | ప్రతినిధి రెసిన్ మరియు అచ్చు; షాట్ బరువు, కుషన్, రికవరీ, ఒత్తిడి మరియు పార్ట్ క్వాలిటీ | రికార్డ్ చేయబడిన సెట్టింగ్‌లు, స్థిరమైన కొలత పద్ధతులు మరియు అంగీకరించిన అంగీకార ప్రమాణాలు |
ట్రయల్‌కు ముందు నమూనా పరిమాణాలను మరియు పాస్/ఫెయిల్ ప్రమాణాలను అంగీకరించండి. రెసిన్ గ్రేడ్, కేవిటీ కాన్ఫిగరేషన్, రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు మెజర్‌మెంట్ మెథడ్‌ని ఫలితాలతో ఉంచండి, తద్వారా తదుపరి పోలికలు అదే ప్రాతిపదికను ఉపయోగిస్తాయి.
బరువు వైవిధ్యం, కుషన్ కదలిక లేదా ఎక్కువ కాలం రికవరీ దర్యాప్తును సమర్థిస్తుంది, కానీ ఏదీ స్వతంత్రంగా విఫలమైన భాగాన్ని గుర్తించదు. మెటీరియల్ తయారీ, ఫీడ్ పరిస్థితులు, మెషిన్ సెట్టింగ్‌లు మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ కండిషన్‌తో పాటు వాల్వ్ యొక్క జత భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
9. భర్తీ సమీక్ష కోసం మీరు EJS ఏమి పంపాలి?
EJS లుఇంజెక్షన్ స్క్రూ బారెల్ ఉత్పత్తి పేజీప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు క్లిష్టమైన కనెక్టింగ్ కొలతలు ఆధారంగా అనుకూల పనిని వివరిస్తుంది. కింది సమాచారాన్ని సిద్ధం చేయండి, తద్వారా భర్తీ అభ్యర్థన భాగం మరియు దాని ఉద్దేశించిన ఉద్యోగం రెండింటినీ నిర్వచిస్తుంది:
- మెషిన్ మోడల్, ఇంజెక్షన్-యూనిట్ కోడ్, ప్రస్తుత స్క్రూ వ్యాసం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పార్ట్ నంబర్లు.
- ప్రస్తుత డ్రాయింగ్‌లు లేదా లేబుల్ చేయబడిన ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు స్క్రూ, బారెల్ మరియు మ్యాటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కొలతలు.
- రెసిన్ గ్రేడ్, పూరక కంటెంట్, రీగ్రైండ్ ఉపయోగం మరియు కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ లేదా చికిత్స ఇప్పటికే పేర్కొనబడింది.
- పార్ట్ వెయిట్, కేవిటీ కౌంట్ మరియు స్ప్రూ/రన్నర్ మాస్ ప్రతి సైకిల్ డిస్చార్జ్ చేయబడతాయి.
- సైకిల్ సమయం, వాస్తవ పునరుద్ధరణ విండో, ప్రస్తుత ప్రక్రియ రికార్డులు మరియు పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.
- స్పష్టమైన లక్ష్యం: ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్‌ను పునరుద్ధరించండి లేదా సామర్థ్యం లేదా కాన్ఫిగరేషన్‌లో మార్పును అంచనా వేయండి.
EJS దాని స్క్రూ బారెల్స్ కోసం తనిఖీ నివేదికలు మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను సరఫరా చేస్తుందని పేర్కొంది. ఆర్డర్‌లో అవసరమైన డాక్యుమెంట్ స్కోప్‌ను చేర్చండి మరియు ఆమోదించబడిన భాగం గుర్తింపు మరియు డ్రాయింగ్‌కు దాన్ని కట్టండి. ఈ రికార్డులు కాంపోనెంట్ అంగీకారానికి మద్దతు ఇస్తాయి; అనువర్తనానికి ఇప్పటికీ దాని స్వంత అంగీకరించబడిన ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ అవసరం.
సరిపోలిన ప్రత్యామ్నాయంగా స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను చర్చించండి
మీ షాట్ మరియు సైకిల్ డేటాతో మెషిన్ మరియు కాంపోనెంట్ సమాచారాన్ని పంపండి. ఏవైనా తప్పిపోయిన ఫీల్డ్‌లను గుర్తించండి, తద్వారా భర్తీ స్పెసిఫికేషన్ ఖరారు కావడానికి ముందే వాటిని పరిష్కరించవచ్చు.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
0.37 lb ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ పార్ట్ నాకు అవసరమైన మెషిన్ టోనేజ్ లేదా స్క్రూ వ్యాసం చెప్పగలదా?
నం. పార్ట్ బరువు మాత్రమే గాని నిర్ణయించలేము. బిగింపు పరిమాణానికి అంచనా వేయబడిన ప్రాంతం మరియు కుహరం-పీడన అవసరాలు కూడా అవసరం, అయితే ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌కు పూర్తి షాట్, రెసిన్ పరిస్థితులు, ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు రికవరీ-టైమ్ అవసరాలు అవసరం. స్క్రూ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ముందు అన్ని కావిటీలు మరియు ప్రతి చక్రానికి విడుదలయ్యే ఫీడ్ మెటీరియల్‌ని చేర్చండి.
PS-రేటెడ్ షాట్ బరువు PP కోసం అందుబాటులో ఉన్న షాట్ బరువు సమానంగా ఉందా?
సంఖ్య. PS గ్రాముల రేటింగ్ పాలీస్టైరిన్ సూచన ప్రాతిపదికను ఉపయోగిస్తుంది. అసలు PP గ్రేడ్ మరియు షరతుల కోసం OEM యొక్క డాక్యుమెంట్ చేయబడిన మార్పిడి పద్ధతిని లేదా తగిన మెటీరియల్-డెన్సిటీ ప్రాతిపదికను ఉపయోగించండి. పెల్లెట్ బల్క్-డెన్సిటీ విలువను ప్రత్యామ్నాయం చేయవద్దు లేదా సంబంధం లేని మెషీన్ నుండి మార్పిడి కారకాన్ని కాపీ చేయవద్దు.
ప్రతి మెటీరియల్‌కు 20% నుండి 80% షాట్ వినియోగం సరిపోతుందా?
సంఖ్య. కెపాసిటీ గైడెన్స్ నివాస సమయంతో సహా రెసిన్, మెషిన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వినియోగం ఎలా లెక్కించబడుతుందో నిర్వచించండి మరియు సంబంధిత రెసిన్ సరఫరాదారు మరియు OEM మార్గదర్శకత్వాన్ని సంప్రదించండి. విస్తృత శాతం పరిధి గ్రేడ్-నిర్దిష్ట సమీక్షను భర్తీ చేయదు.
నేను స్క్రూను మాత్రమే పెద్దదానితో భర్తీ చేయడం ద్వారా షాట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చా?
పెద్ద వ్యాసానికి అనుకూలమైన బారెల్ మరియు పూర్తి ఇంజెక్షన్-యూనిట్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క సమీక్ష అవసరం. ఫ్రంట్-ఎండ్ అసెంబ్లీ, డ్రైవ్ కనెక్షన్, లోడ్‌లు, కంట్రోల్ కన్వర్షన్ మరియు OEM పరిమితులను తనిఖీ చేయండి. ఒక వాల్యూమ్ గణన మాత్రమే మార్పిడిని ఆమోదించదు.
స్క్రూ మరియు బారెల్ ధరించలేదని స్థిరమైన కుషన్ రుజువు చేస్తుందా?
సంఖ్య. స్థిరమైన పరిపుష్టి అనేది నిర్వచించబడిన పరిస్థితులలో ఒక ప్రక్రియ పరిశీలన. ఇది స్క్రూ, బారెల్ మరియు వాల్వ్ భాగాల కొలతలు లేదా స్థితిని ఏర్పాటు చేయదు. సంబంధిత డైమెన్షనల్ మరియు కాంపోనెంట్ తనిఖీలతో పాటు స్థిరమైన ప్రక్రియ రికార్డులను ఉపయోగించండి.
అసలు స్క్రూ డ్రాయింగ్ లేకుంటే నేను ఏమి అందించగలను?
యంత్రం మరియు ఇంజెక్షన్-యూనిట్ గుర్తింపు, ఇప్పటికే ఉన్న పార్ట్ నంబర్లు, లేబుల్ చేయబడిన ఛాయాచిత్రాలు మరియు ప్రస్తుత భాగాల కొలతలు మరియు వాటి సంభోగ ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో ప్రారంభించండి. ప్రతిపాదిత నామమాత్రపు కొలతలు నుండి విడిగా ధరించిన కొలతలను రికార్డ్ చేయండి. తయారీకి ముందు సమాచారం తప్పనిసరిగా అంగీకరించబడిన స్పెసిఫికేషన్‌లో సమీక్షించబడాలి.
